Predstavljanje proizvoda

Izgubljeni voštani odljev od mesinga posebnog oblika nosača

U području suvremene industrije mjedena šipka, kao važan metalni materijal koji se široko koristi u izradi raznih mehaničkih dijelova i alata, ima nezamjenjivu ulogu. Razumijevanje i ovladavanje procesom proizvodnje mjedenih šipki od pozitivnog je značaja za optimizaciju proizvodnog procesa, poboljšanje kvalitete proizvoda i promicanje industrijskog razvoja. Proizvodnja i izrada odljevaka posebnih oblika od mesinga treba proći kroz mnoge tehnološke procese koje ćemo detaljnije predstaviti u nastavku.

Prvo, proizvodnja kalupa

Napravite aluminijski kalup ili čelični abrazivni alat prema nacrtima kupca i pritisnite kalup od voska.

Drugo, prešanje voštanog kalupa

Voštani model proizvoda izrađuje se proizvedenim abrazivnim alatom.

Uree, oblikovanje ljuske i obrada deparafinizacije provode se prema obrascima voska.

Četvrto, faza taljenja

Prije svega, proizvodnja kalupa od mjedene ljuske mora staviti sirovine kao što su bakar i cink u peć za taljenje i rastopiti ih na visokoj temperaturi. U ovom procesu, nečistoće u peći će se odvojiti kako bi se formirale sirovine mjedenih dijelova posebnog oblika. Faza taljenja je osnova proizvodnje dijelova posebnog oblika od mesinga, što ima važan utjecaj na kvalitetu naknadnih proizvoda.

Fživim,Faza uklanjanja nečistoća

U procesu taljenja, nečistoće poput željeza i fosfora u sirovinama formirat će trosku koja pluta na površini tekućine. Kako bi se dobile visokokvalitetne mjedene šipke, troska se mora ukloniti kako bi se izbjegao njezin utjecaj na performanse proizvoda. Uklanjanje nečistoća općenito se postiže dodavanjem odgovarajućeg fluksa, a mogu se koristiti i vakuumsko uklanjanje nečistoća, filtracija i druge metode.

Šesto, faza modeliranja

Nakon uklanjanja nečistoća, mjedenu tekućinu potrebno je uliti u kalup kako bi se oblikovala mjedena šipka potrebnog oblika. Tijekom procesa kalupljenja treba kontrolirati parametre kao što su temperatura i brzina izlijevanja kako bi se osiguralo da veličina i izvedba proizvoda zadovoljavaju zahtjeve. U isto vrijeme, kako bi se smanjio otpad i poboljšala učinkovitost proizvodnje, potrebno je odabrati odgovarajući dizajn vrata i klizača.

Sedam, faza mljevenja

Nakon oblikovanja mjedenih dijelova posebnog oblika, površinu treba polirati kako bi se uklonili površinski nedostaci i poboljšala kvaliteta površine proizvoda. U procesu brušenja treba koristiti odgovarajuće abrazive i procesne parametre kako bi se osiguralo da hrapavost površine zadovoljava zahtjeve i izbjegao gubitak materijala uzrokovan pretjeranim brušenjem.

Osam, inspekcija kvalitete i pakiranje

Nakon brušenja potrebno je provesti strogu kontrolu kvalitete, uključujući veličinu, oblik i kvalitetu površine. U proces pakiranja mogu ući samo dijelovi posebnog oblika od mesinga koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. U procesu pakiranja potrebno je poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere kako bi se izbjegla oštećenja proizvoda tijekom transporta i skladištenja.

Proces proizvodnje mjedenih dijelova posebnog oblika uključuje kalupljenje, navoštavanje, oblikovanje ljuske, taljenje, uklanjanje nečistoća, modeliranje i poliranje. Svaka karika ima važan utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda. Stoga, procesni parametri trebaju biti strogo kontrolirani u procesu proizvodnje kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda. Istodobno, jačajte istraživanje i inovacije, stalno poboljšavajte učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda te osigurajte kvalitetnije proizvode posebnog oblika od mesinga za suvremeni industrijski razvoj.

Osim toga, za industrijske primjene također je vrlo važno odabrati mjedene šipke sa specifičnim pokazateljima učinka u skladu sa stvarnim potrebama. Na primjer, u primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i visoku čvrstoću, mogu se odabrati posebni dijelovi posebnog oblika od mesinga s odgovarajućim elementima kao što su nikal i kositar. Za radno okruženje na visokim temperaturama treba odabrati dijelove posebnog oblika od mesinga s dobrom čvrstoćom na visoke temperature i otpornošću na zamor. Stoga je korisno optimizirati odabir materijala i dizajn performansi proizvoda kako bi se dublje razumio proizvodni proces i njegovi utjecajni čimbenici dijelova posebnog oblika od mesinga.

Mi smo proizvođač odljevaka od izgubljenog voska za nosače posebnog oblika od mesinga, ako trebate više informacija, kontaktirajte nas!

Sustavi detekcije

Bakar Silika Sol Investirani lijev