Odljevci od legura za visoke temperature

Odljevci visokotemperaturnih legura glavni su proizvod tvrtke Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Tvrtka je jedno od rijetkih domaćih poduzeća koja mogu masovno proizvoditi deformirane superlegure, lijevane glavne legure superlegura i precizne odljevke superlegura. Tvrtka ima naprednu opremu za specijalno taljenje, livenje po investiciji, izradu cijevi i drugu opremu te je uspostavila proizvodni proces cijelog industrijskog lanca specijalnog taljenja, kovanja, vrućeg valjanja, valjanja i lijevanja, te može samostalno proizvoditi visokotemperaturne legure, precizne legure, specijalni nehrđajući čelik i drugi visoki specijalni legirani materijali s visokim učinkom, a kroz tehnologiju hladne i vruće obrade, formirana je relativno potpuna struktura proizvoda kao što su šipke, žice, trake, cijevi, odljevci itd.

Opis proizvoda

Osnovno stanje odljevaka od visokotemperaturnih legura

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

Tvrtka se prilagođava tržištu "specijaliziranim, rafiniranim i posebnim" karakteristikama proizvoda, te razvija tržište diferenciranom konkurencijom i tehničkim uslugama. Tvrtka je ovladala ključnim temeljnim tehnologijama kao što su ultra-čisto taljenje materijala od superlegura, livenje gotovo neto oblika i visokoprecizna proizvodnja bešavnih cijevi. ), GH2132 (A286), GH3625 i druge serije deformiranih superlegura, cjelovita struktura proizvoda od više od 30 vrsta materijala od legura i višestandardnih proizvoda za lijevanje.

Nedostaci i metode prevencije odljevaka od superlegura

U proizvodnji odljevaka od visokotemperaturnih legura, uobičajeni nedostaci i njihova analiza uzroka i metode prevencije mogu se pronaći kako slijedi:

1. Labavost (mikroskopsko labavljenje)

Analiza razloga:

(1) Sadržaj plina u tekućini legure je velik, a plin se taloži tijekom skrućivanja, što otežava napajanje

(2) Hlađenje odljevka je presporo, a dendriti su veliki, što otežava hranjenje

(3) Odljevak se prebrzo hladi i prekasno je za punjenje

B metoda prevencije:

(1) Pojačajte otplinjavanje i otplinjavanje, a stupanj vakuuma u peći trebao bi biti dovoljan

(2) Strogo kontrolirajte temperaturu izlijevanja

(3) Prikladno povećati temperaturu ljuske

2. Skupljanje

Analiza razloga:

(1) Sama legura ima širok raspon temperature kristalizacije. Sklon je skrućivanju paste

(2) Sustav zatvarača i struktura lijevanja ne pogoduju usmjerenom skrućivanju

(3) Neodgovarajuća temperatura izlijevanja

(4) Toplinska vodljivost materijala ljuske je loša, a hlađenje odljevka je sporo

B metoda prevencije:

(1) Odgovarajuće prilagodite sastav legure kako biste suzili raspon temperature kristalizacije

(2) Poboljšajte strukturu lijevanja i sustav zatvarača kako biste olakšali usmjereno skrućivanje

(3) Strogo kontrolirajte temperaturu izlijevanja

(4) Poboljšajte metodu lijevanja i povećajte brzinu hlađenja odljevka

3. Uključivanje troske

Analiza razloga:

(1) Loše stvaranje troske i uklanjanje nečiste troske

(2) Punjenje je previše prljavo

(3) Stupanj vakuuma u peći je nizak

B metoda prevencije:

(1) Površinu ingota treba očistiti, a najbolje ga je koristiti nakon "ljuštenja"

(2) Koristite keramički filter za blokiranje troske

4. Oksidacija uključaka troske

Analiza razloga:

(1) Šarža nije čista, postupak taljenja i lijevanja nije ispravan, a u rastaljenom metalu ima mnogo oksida.

(2) Tekuća legura reagira s materijalom stijenke lončića ili ljuske

B metoda prevencije:

(1) Odaberite čisto punjenje, po mogućnosti nakon pjeskarenja ili čišćenja bubnja

(2) Pažljivo očistite lončić

(3) Odaberite materijale za lončić i materijale ljuske s dobrom kemijskom stabilnošću

5. Kemijski ljepljivi pijesak

Analiza razloga:

(1) Postoji mnogo oksida u tekućini legure

(2) Ozbiljna reakcija između tekućine legure i materijala ljuske

(3) Nepravilan odabir materijala školjke ili neodgovarajući omjer boje

(4) Temperatura izlijevanja je previsoka

B metoda prevencije:

(1) Strogo provodite proces taljenja i lijevanja kako biste smanjili okside

(2) Odaberite odgovarajuće materijale za školjku, a sadržaj nečistoća trebao bi biti nizak

(3) Na odgovarajući način smanjite temperaturu izlijevanja i temperaturu predgrijavanja ljuske

5. Ožiljak od oksida

Analiza razloga: Prije ponovnog taljenja u vakuumskoj peći, ingot matične legure nije bio brušen ili očišćen

B metoda prevencije: glavna legura se mora "oljuštiti" prije upotrebe kako bi se uklonio površinski sloj oksida

6. Otvori za zrak

Analiza razloga:

(1) Optužba nije čista

(2) Neodgovarajući proces taljenja, nedovoljna deoksidacija i otplinjavanje

(3) Temperatura izlijevanja je previsoka

B metoda prevencije:

(1) Naboj mora biti očišćen i površina mora biti čista

(2) Kontrolirajte temperaturu pregrijavanja i vrijeme tekućine legure, te potpuno deoksidirajte i otplinite

(3) Strogo kontrolirajte temperaturu izlijevanja

7. Toplinsko pucanje

Analiza razloga:

(1) Interval skrućivanja legure je velik ili ima mnogo inkluzija u tekućini legure

(2) Razlika u debljini stijenke odljevka je velika, a sustav zatvarača je nerazuman

(3) Loša koncesija ljuske ili jezgre

(4) Temperatura lijevanja je niska, a temperatura izlijevanja visoka

B metoda prevencije:

(1) Legura treba biti odabrana razumno, punjenje mora biti čisto, a proces taljenja mora biti odgovarajući

(2) Poboljšajte dizajn odljeva. Usvojite razuman sustav zatvaranja kako biste smanjili otpornost na skupljanje odljevka

(3) Odaberite odgovarajući materijal školjke ili dodajte odgovarajuću količinu aditiva kako biste poboljšali njegovu koncesionalnost

(4) Ovladati odgovarajućim postupkom izlijevanja

Postupak naknadnog lijevanjas

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Odljevci visokotemperaturnih legura naširoko se koriste u zrakoplovnoj industriji, elektroenergetici, automobilskoj industriji, metalurgiji, proizvodnji stakla, atomskoj energiji i drugim industrijskim područjima. Zrakoplovna i električna energija glavni su dio nizvodno od superlegura (više od 70 posto). Uz zrakoplovne motore i mornaričke plinske turbine, superlegure se također naširoko koriste u zrakoplovnim motorima, plinskim turbinama, automobilskom turbo punjenju, nuklearnoj energiji, petrokemiji, metalurgiji

Proizvodnja zlata, tekstila, stakla i mnoga druga civilna područja.

Superlegure se koriste u zrakoplovnim motorima od njihova rođenja. U modernim zrakoplovnim motorima koristi se količina superlegiranih materijala.

Čini 40 posto do 60 posto ukupne težine motora, a uglavnom se koristi za četiri vruće komponente: komoru za izgaranje, vodilicu, turbinsku lopaticu i turbinski disk. Osim toga, također se koristi za kućište, prsten, naknadno izgaranje i repnu mlaznicu. i ostali dijelovi. Napredak motora uglavnom je određen njegovim indeksom omjera potiska i težine, a kako bi zrakoplovni plinski turbinski motor postigao visoke performanse uz malu veličinu i malu težinu.

Mjera je korištenje više temperature plina. Kada se ulazna temperatura turbine poveća za 100 stupnjeva, omjer potiska i težine zrakoplovnog motora može se povećati za oko 10 posto. Trenutačno je prosječna temperatura ulaza u turbinu najnaprednijih motora četvrte generacije s omjerom potiska i težine 10 u stranim zemljama dosegla oko 1600 stupnjeva.

Plinske turbine su još jedna glavna upotreba superlegura, a plinske turbine za lake uvjete rada uglavnom se koriste za regulaciju vršne snage i snage brodova. Plinske turbine za teške uvjete rada su industrijske plinske turbine koje se uglavnom koriste za kombiniranu proizvodnju električne energije i kogeneraciju. Temperatura plina koji plinska turbina ubrizgava u propeler je čak 1300 stupnjeva, tako da propeler mora biti izrađen od superlegure. Trenutačno moja zemlja svake godine troši stotine milijuna dolara na uvezene rezervne dijelove lopatica turbine. Perspektive razvoja domaćih plinskih turbina pružaju ogroman prostor za korištenje superlegura.