Metalurški prešani dijelovi od aluminijske legure u prahu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. posvećen je tehničkom istraživanju i razvoju metalurški prešanih dijelova od aluminijskih legura u prahu i sada može proizvoditi američke kvalitete: 6061 dijelova metalurgije praha, 6063 dijelova metalurgije praha, japanske kvalitete : A6061 dijelovi metalurgije praha, A6063 dijelovi metalurgije praha, Njemačka Brand: AlMg1Si0.5 dijelovi metalurgije praha, AlMg1Sicu dijelovi metalurgije praha.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Odjel za metalurgiju praha osnovan je 2007. i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za proces brizganja metala MIM i metalurgije praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi tvrtke: njemački Maya stroj za pletenje osnove Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori pumpi za automobilsko ulje, prijenosni zupčanici perilice rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha proizvedeni pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućanske aparate, dijelovi tekstilnih strojeva i druga područja. Naša tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju bakrenih legura, željezne baze, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementnog karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Klasifikacija procesa

Prešani dijelovi metalurgije praha od aluminijske legure formirani postupkom metalurgije praha. Podijeljen je u četiri vrste praha visoke čvrstoće, ultravisoke čvrstoće, visoke temperature i niske gustoće aluminijskih legura: uobičajeno korišteni brzi procesi skrućivanja uključuju raspršivanje plinom i protočno lijevanje, drobljenje tanke trake, itd. Zbog brzog skrućivanje/metalurgija praha cijeli proces brzi proces skrućivanja, legura ima karakteristike fine strukture i male segregacije sastava, a njezina mehanička svojstva često su bolja od onih aluminijskih legura proizvedenih tradicionalnom metalurgijom ingota. Međutim, praškaste aluminijske legure visoke čvrstoće i niske gustoće podložne su stalnom poboljšanju u konkurenciji s tradicionalnim aluminijskim legurama visoke čvrstoće i niske gustoće, a izgledi za njihovu primjenu nisu jasni. Mehanička svojstva visokotemperaturnih praškastih aluminijskih legura ultravisoke čvrstoće očito su bolja od onih tradicionalnih aluminijskih legura i ne mogu se proizvesti tradicionalnim postupcima, što pokazuje dobre izglede za primjenu. Visokotemperaturni prah, aluminijske legure ultra-visoke čvrstoće mogu se koristiti za zamjenu titanskih legura ili čelika koji se koriste u zrakoplovstvu i zrakoplovstvu ispod 315 stupnjeva kako bi se postiglo smanjenje težine i troškova.

1. Prašak za brzo skrućivanje i aluminijska legura

Brzo skrućivanje aluminijskih legura u prahu jedno je od najvažnijih postignuća brzog skrućivanja. Nacionalni savjetodavni ured za materijale (NMAB) proveo je sveobuhvatnu procjenu istraživanja naprednih aluminijskih legura brzog skrućivanja i zaključio da: (1) je izvedba aluminijskih legura u prahu brzog skrućivanja puno bolja od one tradicionalne metalurgije ingota; (2) Brzo očvrsnute aluminijske legure metalurgije praha uglavnom se koriste u zrakoplovnoj industriji; (3) trenutna saznanja o faznim odnosima, mikrostrukturama i strukturnim svojstvima nisu primjenjiva na brzo očvrsnute aluminijske legure. Procjena Savjetodavnog ureda snažna je potpora istraživanju, razvoju, testiranju i proizvodnji aluminijskih legura koje se brzo skrućuju, a izvješće posebno ističe da treba razviti dugoročne, opsežne temeljne planove istraživanja i razvoja.

Brzo očvrsnute aluminijske legure postigle su mnoga dostignuća u praškastim legurama visoke specifične čvrstoće, praškastim aluminijskim legurama otpornim na toplinu, praškastim aluminijskim legurama visoke čvrstoće i praškastim aluminijskim legurama otpornim na habanje, posebno postignuća praškastih aluminijskih legura otpornih na toplinu.

2. Kovanje aluminijske legure u prahu

Opći proces procesa metalurgije praha je: mljevenje praha, sabijanje, sinteriranje (uključujući vruće izostatičko prešanje, hladno izostatičko prešanje itd.), kovanje, završna obrada. Predoblici metalurgije aluminijskog praha prikladni su za proizvodnju konstrukcijskih dijelova metodama kovanja. Prilikom kovanja aluminijskih predformi, bilo vrućih ili hladnih, grafitno mazivo se nanosi na sinteriranu aluminijsku gredicu kako bi se omogućio pravilan protok metala tijekom kovanja. Za dijelove koji zahtijevaju strogo punjenje šupljine matrice, preporučuje se vruće kovanje na 300-400 stupnju. Tlak kovanja obično nije veći od 345 MPa. Kovanje se općenito izvodi sa zatvorenom matricom, stoga se ne stvara bljesak, a tijekom kovanja nastaju samo zbijanje i bočno tečenje. Gubitak strugotine kod običnih otkivaka je blizu 50 posto, dok je gubitak strugotine kod otkivaka dobivenih metalurgijom praha manji od 10 posto. Gustoća kovanih dijelova metalurgije praha iznosi 99,5 posto teoretske gustoće, čvrstoća je 40 posto -60 posto veća od one nekovanih dijelova metalurgije praha, a granica izdržljivosti na zamor je više nego udvostručena. U ostalom je sličan običnim ukovcima.

3. Prethodno legirana aluminijska legura u prahu visoke čvrstoće

Prethodno legirane aluminijske legure u prahu visoke čvrstoće 7090, 7091, X7064, CW67 i IN9021, itd., mogu se kovati svim postojećim tehnikama kovanja i mogu se preraditi u različite vrste otkivaka s otvorenim i zatvorenim otkivcima. Napon tečenja i deformacijsko ponašanje ovih legura slični su onima legure 7075, a preporučene temperature kovanja iste su kao one legure 7010, 7049, 7050 ili 7075.

Brzo skrutnuti ili legirani prahovi mogu se napraviti u ingote različitih veličina nekim tehnikama konsolidacije, kao što je vakuumsko vruće prešanje ili vruće izostatičko prešanje, s masama u rasponu od oko 45 kg do 1360 kg. U ovom obliku ingota, visokočvrste prethodno legirane legure metalurgije praha često se mogu izraditi izravno u otkivke ili drugim tehnikama obrade, kao što je valjanje ili ekstruzija, u šipke ili limove za kovanje. Legure aluminija i litija izrađene tehnologijom prethodno legirane metalurgije praha puno su skuplje od metalurgije industrijskih ingota serije 7XXX, tako da je precizno kovanje najekonomičnija i najučinkovitija metoda kovanja.

Prethodno legirane legure aluminija visoke čvrstoće dobivene metalurgijom praha općenito se toplinski obrađuju do temperature T7XXX (tretirane otopinom i stabilizirane) kako bi se dobila najbolja kombinacija čvrstoće i otpornosti na lom, kao i otpornosti na ljuštenje i pucanje uslijed korozije. Otpornost na koroziju prethodno legiranih aluminijskih legura metalurgije praha pri visokim razinama čvrstoće daleko je bolja nego kod metalurgije ingota. Što se tiče legure IN9021 visoke čvrstoće, njeni otkovci se obično tretiraju na T4 temperaturu (tretirani otopinom i prirodno stareni). Neke od gore navedenih legura, s obzirom na njihova izvrsna sveobuhvatna svojstva, njihovi su otkovci djelomično industrijski korišteni u zrakoplovstvu.

4. Antikorozivni prethodno legirani otkovci od metalurgije praha aluminijske legure

Legura IN9052 je prethodno legirana aluminijska legura srednje čvrstoće s mehaničkim svojstvima sličnim onima metalurške legure ingota (I/M) 5083, ali s izvrsnom otpornošću na koroziju. Ova se legura kuje na nižim temperaturama (manjim od 370 stupnjeva), a njezino naprezanje tečenja i karakteristike deformacije slične su slitini 5083. Poput aluminijskih legura visoke čvrstoće metalurgije praha, IN9052 legure se konsolidiraju u ingote koji se ekstrudiraju i zatim kovaju. Zbog cijene materijala još uvijek je primjenjiva metoda preciznog kovanja.

5. Otkovci aluminijske legure otporni na visoke temperature prethodno legirani metalurgijom praha

Nekoliko tehnika brzog skrućivanja, uključujući atomizaciju, centrifugalno taljenje i planarno taljenje, korišteno je za razvoj niza prethodno legiranih aluminijskih legura koje su znatno poboljšale svojstva pri visokim temperaturama u odnosu na postojeće metalurške kovane aluminijske legure u obliku ingota, poput legura 2219 i 2618, i A201 legura lijevanog aluminija. Ove legure su razvijene da daju otkivke s poboljšanim svojstvima u temperaturnom rasponu od 205~345 stupnjeva, koja se ne postižu postojećim aluminijskim legurama.

Zbog visokotemperaturnih svojstava ovih legura, pokazalo se da ih je teško strojno preraditi u otkivke, koji imaju dvostruko veće naprezanje tečenja od legure 7075. Preporučene temperature kovanja za ove legure nisu u potpunosti određene, ali općenito se kovaju na temperaturama ispod 370 stupnjeva kako bi se očuvale mikrostrukturne karakteristike legure. Sve ove visokotemperaturne aluminijske legure ne mogu se toplinski obrađivati, a njihova se mehanička svojstva mogu poboljšati disperzijskim ojačanjem, intermedijernim spojevima i otvrdnjavanjem.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.