Metalurški sinterirani dijelovi od aluminijske legure u prahu

Metalurški sinterirani dijelovi od aluminijske legure u prahu. Deformirane (Lv Daming) aluminijske legure izrađuju se od ingota mljevenjem, zbijanjem, otplinjavanjem, sinteriranjem i vrućim prešanjem i drugim postupcima, a zatim se obrađuju obradom plastičnom deformacijom. Zhongwei je predan tehnološkom istraživanju i razvoju metalurgije praha aluminijske legure i sada može proizvoditi američke stupnjeve: 6061 dijelove metalurgije praha, 6063 dijelove metalurgije praha, japanske stupnjeve: A6061 dijelove metalurgije praha, A6063 dijelove metalurgije praha , njemačke ocjene: AlMg1Si0.5 dijelovi metalurgije praha, AlMg1Sicu dijelovi metalurgije praha.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Odjel za metalurgiju praha osnovan je 2007. i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za proces brizganja metala MIM i metalurgije praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi tvrtke: njemački Maya stroj za pletenje osnove Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori pumpi za automobilsko ulje, prijenosni zupčanici perilice rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha proizvedeni pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućanske aparate, dijelovi tekstilnih strojeva i druga područja. Naša tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju bakrenih legura, željezne baze, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementnog karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Proces proizvodnje

Imaju dobra sveobuhvatna svojstva i nove su aluminijske legure sa širokim izgledima za razvoj.

Kratka povijest U 1940-ima, Švicarac R. Irmann i drugi koristili su kuglasti mlin za mljevenje aluminijskog praha u zaštitnom mediju s kontroliranim sadržajem kisika, tako da se na površini stvorio vrlo tanak oksidni film, a aluminijski prah je zbijen, sinterovan i sinterovan. Vruće obrađen u sinterirani aluminij (SAP), izvorni aluminij dobiven metalurgijom praha. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijene su dvije metode za pripremu praha aluminijske legure. Jedna je metoda brzog skrućivanja, to jest, prethodno legirana talina se atomizira i gasi kako bi se napravio prah od aluminijske legure; druga je metoda mehaničkog legiranja, a to je. Visokoenergetski kuglični mlin usitnjava i miješa metalne čestice koje se koriste za legiranje kako bi se napravila prah od aluminijske legure. Prah aluminijske legure se sabija, oslobađa plin, sinterira i vruće preša u gredice, a zatim se prerađuje u različite proizvode od aluminijske legure metalurgije praha (PM) konvencionalnim metodama ekstruzije, valjanja ili kovanja. Do kraja 1980-ih, Sjedinjene Američke Države, bivši Sovjetski Savez, Japan i druge zemlje uspješno su razvile više od 10 razreda strukturnih aluminijskih legura metalurgije praha i aluminijskih legura otpornih na habanje metalurgije praha, koje su stavljene u malu serijsku proizvodnju te se počeo koristiti u zrakoplovnoj industriji i automobilskoj industriji. primjena.

Intrinzično brzo skrućivanje i mehanički legirani prahovi daju aluminijskim legurama metalurgije praha izvrsne mikrostrukture, dajući im visoku izvedbu koja se ne može postići konvencionalnim procesima metalurgije ingota (IM).

(1) Kada se metoda brzog skrućivanja dušika koristi za izradu praha, brzina hlađenja je 10-10c/s, što je nekoliko redova veličine više od brzine hlađenja konvencionalnih ingota za lijevanje, što uvelike pročišćava zrna i povećava prezasićeno skrućivanje legirajućih elemenata. Topljivost, pročišćavanje čestica intermetalnog spoja i povećanje ujednačenosti sastava legure. Aluminijska legura izrađena od takvog praha sveobuhvatno koristi mehanizme ojačanja čvrstom otopinom, ojačanja starenjem i disperzijskog ojačanja, tako da čvrstoća, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu legure premašuje one od bilo koje IM legure aluminija, a u isto vrijeme, ima bolje performanse. Žilavost i otpornost na zamor.

(2) Prilikom izrade praha metodom mehaničkog legiranja, različiti metalni prahovi se melju i miješaju u visokoenergetskom kugličnom mlinu, te se opetovano lome, zavaruju i difuziraju pod jakim udarom sfere kako bi se postiglo legiranje. Dodana pomoć pri mljevenju stvara fine, raspršene mrlje od karbida i oksida. Aluminijske legure izrađene od takvih prahova sveobuhvatno koriste ojačanje čvrstom otopinom, ojačanje finim zrnima, ojačanje dislokacijama i substrukturama visoke gustoće te mehanizme točkastog disperzijskog ojačanja karbida i oksida, tako da imaju visoka mehanička svojstva.

Trend razvoja Budući da se neke aluminijske legure koje se ne mogu proizvesti konvencionalnom metalurgijom ingota mogu dobiti metalurgijom praha, a fizikalna, kemijska i mehanička svojstva gotovo svake PM aluminijske legure veća su od onih IM aluminijskih legura sličnog sastava. Metalurgija praha postala je jedan od važnih načina razvoja novih materijala od aluminijskih legura. Neke industrijalizirane zemlje uložile su mnogo radne snage, materijalnih resursa i sredstava za razvoj sinteriranih dijelova od aluminijske legure u prahu metalurgije. Problem je u tome što je proces metalurgije praha koji uključuje procese usitnjavanja, otplinjavanja i kompaktiranja relativno kompliciran, pa je i trošak proizvodnje relativno visok, što otežava njegovu masovnu proizvodnju i široku primjenu.

Trend njegovog razvoja je:

(1) Istraživanje novog procesa koji pojednostavljuje postojeći proces proizvodnje aluminijske legure metalurgije praha, tako da bude prikladan za veliku industrijsku proizvodnju i smanji troškove;

(2) Nastaviti razvijati nove legure aluminija visoke čvrstoće za metalurgiju praha s dobrim sveobuhvatnim svojstvima, nove legure aluminija za metalurgiju praha s dobrom otpornošću na toplinu, nove legure aluminija niske gustoće i visoke elastičnosti za metalurgiju praha i nove legure aluminija otporne na habanje s mali bulk expansion coeficients Metalurgija praha aluminijska legura.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.