Metalurški sinterirani dijelovi od legure bakra u prahu

Sinterirani dijelovi bakrene legure metalurgije praha su legura bakra izravno oblikovana od bakrenog praha i drugih metalnih prahova tehnologijom metalurgije praha. Obično se koriste legura Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, legura Cu50W, legura Cu50Cr i legura CuAl2O3.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Odjel za metalurgiju praha osnovan je 2007. i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za proces brizganja metala MIM i metalurgije praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi tvrtke: njemački Maya stroj za pletenje osnove Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori pumpi za automobilsko ulje, prijenosni zupčanici perilice rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha proizvedeni pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućanske aparate, dijelovi tekstilnih strojeva i druga područja. Naša tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju bakrenih legura, željezne baze, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementnog karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Značajka proizvoda

Bakrene legure u prahu odnose se na bakrene legure koje se izravno oblikuju iz bakrenog praha i drugih metalnih prahova tehnologijom metalurgije praha. Bakrene legure u prahu, metalurgija, sinterirani dijelovi, metalni prah mogu se izravno izraditi u različite oblike proizvoda ili dijelova bez rezanja ili samo male količine rezanja. Tradicionalni procesi su: mljevenje, miješanje, prešanje, sinterovanje itd.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3MoSi legura

Ima dobra fizikalna i mehanička svojstva, dobru otpornost na rezanje i habanje, dovoljan koeficijent trenja i stabilnost koeficijenta trenja, jednostavan postupak i nisku cijenu, uglavnom se koristi za materijale za kočnice.

2. Cu-50W legura

Nastaje metodom sinteriranja miješanja praha ili metodom ponovnog prešanja. Legura ima: visoku čvrstoću i tvrdoću, dobru električnu i toplinsku vodljivost, otpornost na trošenje, otpornost na taljenje i otpornost na gorenje u električnom luku. , EDM elektroda.

3. Legura Cu-50Cr

Sinteriranje u čvrstoj fazi koristi se kako bi trupac postigao određenu gustoću (relativna gustoća > 80 posto) i čvrstoću, a zatim se deformirao vrućom obradom kako bi se postiglo potpuno zgušnjavanje. Može se koristiti vruća ekstruzija, vruće prešanje ili vruće kovanje, a temperatura obrade općenito je niža od tališta bakra. 100 stupnjeva, nakon obrade, materijal se vakuumski žari na 500~600 stupnjeva kako bi se smanjio stres i otplinio. Legura ima dobru električnu i toplinsku vodljivost, otpornost na taljenje, izgaranje luka i koristi se za uređaje s vakuumskim prekidačem.

4. Legura Cu-AI2O3

Korišteno je ojačanje disperzijom oksida (ODS). Legura ima visoku čvrstoću, električnu i toplinsku vodljivost, osobito visoku otpornost na omekšavanje i temperaturu rekristalizacije. Prikladno za elektrode, rendgenske cijevi, mikrovalne cijevi, sklopove hibridnih sklopova, komutatore, komponente prekidača itd. strojeva za otporno zavarivanje.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.