Superlegura se odnosi na klasu metalnih materijala s niklom, željezom i kobaltom kao matricom, koji mogu dugo raditi pod djelovanjem visoke temperature iznad 600 stupnjeva i određenog naprezanja, mogu izdržati velika i složena naprezanja i imaju površinsku stabilnost. Prema načinu oblikovanja materijala, superlegure se mogu klasificirati na lijevane superlegure, deformirane superlegure i nove superlegure. Kao nova vrsta superlegure, superlegura u prahu ima prednosti ujednačenog sastava, fine veličine zrna, visoke granice razvlačenja i velike otpornosti na zamor u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem i deformiranom superlegurom. Stoga su sinterirani dijelovi metalurgije praha od superlegure postali nova vrsta visokotemperaturnih proizvoda prepoznata u industriji. Materijal legure po izboru. Odjel za metalurgiju praha tvrtke Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. osnovan je 2007. godine. Proizvodi metalurgije praha proizvedeni pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućanske uređaje, dijelove tekstilnih strojeva i druga područja. Naša tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju bakrenih legura, željeznih baza, baza od nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, superlegura, cementiranih karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Proces konsolidacije kalupljenja

Budući da superlegure često sadrže elemente koji se teško sinteriraju kao što su Cr, Ti i Al, sinteriranje superlegura obično se provodi nakon vakuumskog pakiranja u okruženju visoke temperature i visokog tlaka. Trenutačno korišteni postupci konsolidacije praha superlegura uključuju vakuumsko vruće prešanje, vruće izostatičko prešanje, vruće istiskivanje i izotermno kovanje. Među njima se najviše koriste vruće izostatičko prešanje i vruća ekstruzija. Tehnologija vrućeg izostatičkog prešanja Osnovni princip vrućeg izostatičkog prešanja je korištenje plina ili tekućine kao tlačnog medija, tako da je materijal podvrgnut izotropnom ravnotežnom tlaku tijekom procesa zagrijavanja, te se potiče zgušnjavanje materijala i difuzija elemenata zajedničkim djelovanjem visoke temperature i visokog tlaka . Vrući izostatički proces prešanja zatvara unutarnje nedostatke kao što su pore i mikropukotine i poboljšava ukupna mehanička svojstva odljevka.

(2) Tehnologija vruće ekstruzije: vruća ekstruzija se odnosi na zagrijavanje gredice iznad temperature rekristalizacije, tako da istječe iz matrice za ekstruziju ili u malu šupljinu pod djelovanjem jake sile ekstruzije, i na kraju postiže željeni rezultat. Metoda obrade tlakom izratka koji se obrađuje. Uobičajeni postupak vruće ekstruzije je: prvo se gredica zagrije na potrebnu temperaturu, ako na površini trupca ima oksidnih naslaga, treba ih odmah ukloniti, a zatim se trupac odmah puni u šupljinu za ekstruziju, nakon jednog pass Željeni obradak može se dobiti ekstruzijom. Njegov tehnološki proces prikazan je na slici 5.

U usporedbi s drugim metodama obrade pod pritiskom, ekstruzijski dijelovi obrađeni metodom vruće ekstruzije imaju mali dopušteni strojni dopuštenje i visoku točnost površine. Dijelovi obrađeni postupkom vruće ekstruzije imaju znatno jača mehanička svojstva od ostalih procesa obrade. Međutim, radno okruženje i metode deformacije vruće ekstruzije također imaju svoja ograničenja, koja se uglavnom očituju u ozbiljnoj oksidaciji površine dijelova ekstruzije i loše kvalitete; uvjeti proizvodnje su teški, zahtjevi za kalup su oštri, a životni vijek kalupa je nizak.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

Primjena

Sinterirani dijelovi metalurgije praha od superlegura uglavnom se koriste u plinskim turbinama, nulto sinteriranim dijelovima otpornim na visoke temperature koji se koriste u bušenju, brodogradnji, kemijskoj industriji dizelskih motora, motorima s unutarnjim izgaranjem itd. Kao što su diskovi turbina, lopatice turbina, kondenzatori, cijevi pregrijača i dijelovi strojeva koji se koriste u korozivnim uvjetima, lijevane superlegure mogu se koristiti u plinskim turbinama, kemijskoj i tekstilnoj industriji. Lopatice za navođenje, precizno lijevani rotori, kalupi i antioksidacijski, otporni na koroziju Strojni dijelovi koji se koriste u uvjetima visoke temperature.

Što je superlegirani materijal? Superlegura se odnosi na vrstu metalnog materijala baziranog na željezu, niklu i kobaltu, koji može raditi dugo vremena na visokoj temperaturi iznad 600 stupnjeva i pod određenim stresom. Ima izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama, dobru otpornost na oksidaciju i toplinsku koroziju, dobra svojstva zamora, žilavost loma i druga sveobuhvatna svojstva, također poznata kao "super legure", uglavnom se koriste u zrakoplovstvu i energetici.