Zupčanik zakretne ruke PM sinterirani dio

Predstavljanje proizvoda

Proces proizvodnje

Zupčanici metalurgije praha često se koriste u raznim automobilskim motorima. Iako su vrlo ekonomični i praktični u velikim količinama, još uvijek ima mjesta za napredak u drugim aspektima. Pogledajmo prednosti i nedostatke zupčanika metalurgije praha.

Prednost:

1. Proces proizvodnje općeg zupčanika metalurgije praha je manji.

2. Kada se koristi metalurgija praha za proizvodnju zupčanika, stopa iskorištenja materijala može doseći više od 95 posto.

3. Ponovljivost zupčanika metalurgije praha je vrlo dobra. Budući da se zupčanici u metalurgiji praha prešaju pomoću kalupa, pod normalnim uvjetima uporabe, par kalupa može prešati desetke tisuća do stotine tisuća zupčanika.

4. Metoda metalurgije praha može integrirati više dijelova u jedan dio.

5. Gustoća materijala zupčanika metalurgije praha se može kontrolirati.

6. U proizvodnji metalurgije praha, kako bi se olakšalo oslobađanje sinteriranog dijela zupčanika zakretne ruke PM iz kalupa nakon kalupljenja, hrapavost radne površine kalupa mora biti vrlo dobra.

Nedostatak:

1. Mora se proizvoditi u serijama. Općenito govoreći, serija od više od 5,000 komada je prikladnija za proizvodnju metalurgije praha.

2. Veličina PM sinteriranog dijela zupčanika zakretne ruke ograničena je kapacitetom prešanja. Preša općenito ima pritisak od nekoliko tona do nekoliko stotina tona, a promjer je u osnovi unutar 110 mm i može se izraditi u metalurgiji praha.

3. Zupčanici metalurgije praha ograničeni su strukturom. Zbog razloga prešanja i kalupa, općenito nije prikladan za proizvodnju pužnih zupčanika, zupčanika u obliku riblje kosti i spiralnih zupčanika s kutom spirale većim od 35 stupnjeva. Za zupčanike sa spiralnim zupčanicima, općenito se preporučuje dizajn spiralnih zuba unutar 15 stupnjeva.

4. Debljina zupčanika metalurgije praha je ograničena. Dubina šupljine kalupa i hod preše moraju biti 2 do 2,5 puta veći od debljine zupčanika. Istodobno se uzima u obzir ujednačenost uzdužne gustoće visine zupčanika, pa je debljina zupčanika metalurgije praha također vrlo važna.

Što je metalurgija praha

To je procesna tehnologija za proizvodnju metala ili korištenje metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovine, oblikovanje i sinteriranje za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i raznih vrsta proizvoda. Industrija proizvoda metalurgije praha u širem smislu uključuje alate od željeza i kamena, tvrde legure, magnetske materijale i proizvode metalurgije praha. Industrija proizvoda metalurgije praha u užem smislu odnosi se samo na proizvode metalurgije praha, uključujući dijelove metalurgije praha (koji čine veliku većinu), ležajeve impregnirane uljem i proizvode za brizganje metala.

Karakteristike proizvoda

1. Gustoća proizvoda se može kontrolirati, kao što su porozni materijali, materijali visoke gustoće itd.

2. Fina zrna, ujednačena mikrostruktura, bez segregacije komponenti.

3. Blisko oblikovanje, stopa iskorištenja sirovina > 95 posto.

4. Manje rezanja, rezanje samo 40~50 posto.

5. Komponente materijala se mogu kontrolirati, što je pogodno za pripremu kompozitnih materijala.

6. Priprema vatrostalnih metala, keramičkih materijala i nuklearnih materijala.

Tijek procesa

1. Glodanje

Mljevenje je proces pretvaranja sirovina u prah. Uobičajene metode mljevenja uključuju redukciju oksida i mehaničke metode.

2. Miješanje

Miješanje je proces miješanja različitih potrebnih prahova u određenom omjeru i njihovog homogeniziranja kako bi se dobio zeleni prah. Dijeli se na tri vrste: suhi tip, polusuhi tip i mokri tip, koji se koriste za različite zahtjeve.

3. Formiranje

Formiranje je proces stavljanja jednolično izmiješane smjese u matricu i prešanja u masu određenog oblika, veličine i gustoće. Metoda prešanja u osnovi se dijeli na prešanje pod pritiskom i prešanje bez pritiska. Kompresirano prešanje je najčešće korišteno u prešanju.

4. Sinteriranje

Sinteriranje je ključni proces u procesu metalurgije praha. Formirani kompaktor se sinterira kako bi se dobila potrebna konačna fizikalna i mehanička svojstva. Sinteriranje se dijeli na jedinično sinteriranje i višesistemsko sinterovanje. Osim običnog sinteriranja, postoje i posebni postupci sinteriranja kao što su sinteriranje u slobodnom pakiranju, metoda uranjanja i metoda vrućeg prešanja.

5. Naknadna obrada

Obrada nakon sinteriranja može se izvesti na različite načine u skladu s različitim zahtjevima proizvoda. Kao što su završna obrada, uranjanje u ulje, strojna obrada, toplinska obrada i galvanizacija. Osim toga, posljednjih godina, neki novi procesi kao što su valjanje i kovanje također su primijenjeni na obradu materijala metalurgije praha nakon sinteriranja, i postigli su bolje rezultate.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije