Metalurški prešani dijelovi od legure bakra u prahu

U području metalurgije praha, čisti bakreni prah koristi se za proizvodnju metalurški prešanih dijelova od legure bakra s nultom toplinskom vodljivošću i elektronike. Bakrene legure koje sadrže kositar, cink, nikal ili željezo naširoko se koriste u automobilskoj industriji, industriji opreme za travnjake, alatima i elektronici. Bakreni prah se najviše koristi u samopodmazujućim ležajevima, uz Fe-Cu predsmjesu, komponente za dijalizu i tarne materijale u kemijskoj industriji.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Odjel za metalurgiju praha osnovan je 2007. i nalazi se u gradu Qinhuangdao, provincija Hebei. Postoje dvije proizvodne linije za proces brizganja metala MIM i metalurgije praha PM. Postojeći samorazvijeni proizvodi tvrtke: njemački Maya stroj za pletenje osnove Sensing lančani blokovi, zupčanici električnih pokretača, rotori pumpi za automobilsko ulje, prijenosni zupčanici perilice rublja i drugi proizvodi, proizvodi metalurgije praha proizvedeni pokrivaju automobile, motocikle, električne alate, kućanske aparate, dijelovi tekstilnih strojeva i druga područja. Naša tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju bakrenih legura, željezne baze, nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementnog karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Podrijetlo proizvoda

1. Proizvodi metalurgije praha

Primarna primjena prešanih dijelova od legure bakra u prahu u metalurgiji je miješanje praha bakra i kositra za izradu brončanih dijelova. Početkom 1920-ih, Metal Refining (USMR), smješten u Cartwrightu, New Jersey, SAD, počeo je proizvoditi elektrolitički bakreni prah. Postrojenje je malih dimenzija i ima veliki katodni spremnik. Na vrhuncu proizvodnje, tvornica praha ima oko 455 tona bakrenog praha mjesečno. Sredinom-1980 20. stoljeća, poduzeća za taljenje i elektrolitičku rafinaciju bila su prisiljena zatvoriti, a zbog zatvaranja tvornice u Cartwrightu, iako su neka poduzeća pokušala proizvesti elektrolitički bakreni prah, više nije bilo proizvodnje elektrolitskog bakrenog praha u Sjedinjene Države. Danas se elektrolitski bakreni prah proizvodi u Europi, Japanu, Rusiji, Indiji i Južnoj Koreji.

Čestice elektrolitskog bakrenog praha imaju dendritične karakteristike, nasipna gustoća je manja od 1 g/cm3 podešavanjem procesa, a zelena snaga je veća od 35 MP. Prilagodbom procesa taloženja i naknadne obrade praha može se povećati nasipna gustoća.

U Sjedinjenim Državama, bakreni prah se može proizvesti atomizacijom vode i plinom plus redoks metodom, a njegov oblik je sferičan ili nepravilan. Fizikalna svojstva atomiziranih prahova (npr.: nasipna gustoća, sipkost, veličina čestica i neosušena čvrstoća) povezana su s procesnim uvjetima kao što su: specifični dodaci, temperatura taljenja, tlak atomizacije, redukcijska temperatura i naknadna obrada praha. Prah koji je prošao redoks test ima srednji promjer od 10 mikrona, nasipnu gustoću manju od 1,5 g/cm3 i zelenu gustoću veću od 20 MP. Veličina čestica praha nakon atomizacije i redukcijska temperatura ključni su čimbenici u određivanju praškastog proizvoda.

Svojstva atomiziranih i redoks prahova u osnovi su ista kao kod elektrolitskih bakrenih prahova, s izuzetkom primjena koje zahtijevaju dendritične prahove i vrlo nisku nasipnu gustoću.

Strojna obrada samopodmazujućih ležajeva na bazi bakra i kositra impregniranih uljem (s unutarnjim porama) jedinstvena je značajka metalurgije praha. Takvi ležajevi su sinterirani do određene gustoće, a sadržaj ulja u porama može doseći 10-30 posto. Ovi ležajevi zahtijevaju redovito podmazivanje kako bi se osigurao siguran rad tijekom životnog vijeka opreme. Samopodmazujući ležajevi prvi put su korišteni u automobilskoj industriji Buick 1920. godine. Upotreba u drugim industrijama je značajna, mijenjajući industriju opreme za kućanstvo. Proizvodnja samopodmazujućih ležajeva troši približno 55 posto proizvodnje bakrenog praha.

Ležajevi Cu-Pb i Cu-Pb-Sn koriste se u opremi za automobile, turbine, potisne podloške i industrijsku pumpnu opremu. Materijal čelične podloge zamijenio je lijevane i kovane brončane ležajeve, prah se nanosi na čeličnu matricu, a određena gustoća se postiže sinteriranjem i valjanjem, a poroznost konačnog proizvoda manja je od 0.25 posto .

Mjedeni prah i prah legure nikal-srebra proizvode se atomizacijom. Sadržaj cinka u mjedenom prahu je 10 posto do 30 posto, a ponekad se dodaje olovo kako bi se poboljšala mehanička svojstva. Koristi se u bravama, pokazivačima instrumenata i opremi za vožnju. Zbog svoje lijepe boje mesing se koristi za ukrasne metalne medalje. Za robotsku ruku nedavno su korištene komponente metalurgije praha mesinga teške 2,6 kg. Sinterirani dio s sinteriranom gustoćom od 7,7 g/cm3 ima vlačnu čvrstoću od 193 MPa i istezanje od 14 posto. Velik broj dijelova metalurgije praha pokazuje da je proces metalurgije praha vrlo potencijalan i kreativan za korištenje materijala na bazi bakra.

U 2002. godini potrošnja bakrenog praha u svijetu procjenjuje se na 59,000 do 64,000 tona, 22,000 tona u Sjevernoj Americi, 18,{{8} } tona u Europi, te 4.500 tona u drugim zemljama. Oko 55 posto bakrenog praha koristi se za brončane dijelove, 13 posto se miješa sa željeznim prahom za proizvodnju dijelova za metalurgiju praha, 12 posto se koristi za infiltracijski prah za sinteriranje, 10 posto se koristi za mesing, 10 posto se koristi za druge primjene kao što su: tarni materijali, kemijski, W-Cu i Mo-Cu teški metali, premazi, boje, paste i tinte.

Spajanje i reorganizacija tvrtki za proizvodnju praha u Sjevernoj Americi i diljem svijeta. Prije dvadeset godina bilo je uglavnom osam proizvođača bakrenog praha u Sjevernoj Americi. Danas je smanjen na četiri i mogao bi se još smanjivati.

2. Sadašnji razvoj

Prahovi s veličinom čestica manjom od 10 mikrona prikladni su za proizvodnju brizganih dijelova. Proces injekcijskog prešanja može se koristiti u elektrotehničkoj i elektroničkoj industriji za proizvodnju dijelova složenih oblika koji imaju visoku električnu i toplinsku vodljivost. Budući da je električna vodljivost materijala visoke čistoće povezana s gustoćom sinteriranja, proces injekcijskog prešanja može učiniti gustoću dijelova bliskom onoj izvornog materijala i imati složene oblike, a primjena bakrenog praha u uređajima za upravljanje toplinom je zaprosio.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.