Centrifugalno lijevanje nehrđajućeg čelika

Centrifugalno lijevanje je metoda lijevanja u kojoj se tekući metal ulijeva u rotirajući kalup, puni i skrućuje u odljevak pod djelovanjem centrifugalne sile. Stroj koji se koristi za centrifugalno lijevanje nehrđajućeg čelika naziva se stroj za centrifugalno lijevanje. Centrifugalni strojevi za lijevanje dijele se u tri vrste: horizontalni tip, vertikalni tip i kosi tip, prema smjeru osi rotacije kalupa. Horizontalni stroj za centrifugalno lijevanje uglavnom se koristi za lijevanje različitih cjevastih odljevaka, kao što su vodovodne i plinske cijevi od sivog nodularnog lijeva, minimalnog promjera 75 mm i maksimalno 3000 mm. Ugljični čelik, cijevi od legiranog čelika i dvoslojni čelični valjci koji zahtijevaju različite sastave unutarnjih i vanjskih slojeva. Vertikalni centrifugalni strojevi za lijevanje uglavnom se koriste za proizvodnju raznih prstenastih odljevaka i manjih nekružnih odljevaka.

Opis proizvoda

Osnovna situacija centrifugalnog lijevanja nehrđajućeg čelika

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij itd. prilagođavaju se prema zahtjevima kupaca.

Princip i značajke

Princip i karakteristike centrifugalnog lijevanja nehrđajućeg čelika

1.Osnovni princip: Centrifugalno lijevanje je tehnologija i metoda ubrizgavanja tekućeg metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da rastaljeni metal ispunjava kalup i formira odljevak pod djelovanjem centrifugalne sile.

2. Funkcije centrifugalne sile su: tekući metal može dobro ispuniti kalup u radijalnom smjeru i formirati slobodnu površinu odljevka; cilindrična unutarnja rupa može se dobiti bez jezgre; pomaže u isključivanju plina i inkluzija u tekućem metalu; Utječu na proces kristalizacije metala, čime se poboljšavaju mehanička i fizikalna svojstva odljevka.

Proces proizvodnje

U proizvodnji centrifugalnog lijevanja, brzina kalupa, sustav lijevanja, količina lijevanja, skrućivanje pod troskom, filtracija metala, upotreba premaza, temperatura lijevanja, otpuštanje lijevanja itd. procesni su problemi koji se moraju utvrditi ili riješiti, jer izravno utječu na kvalitetu i kvalitetu odljevaka. Produktivnost.

Centrifugalno lijevanje, proizvodi od cijevi za peći kao što su legure s visokim udjelom kroma i nikla otporne na temperaturu i pritisak, legure otporne na koroziju i habanje, te niz statičkih odljevaka. Grede, šipke za rešetke, sitaste ploče za toplu i hladnu rudu, klizne tračnice otporne na toplinu, grede, valjci za peći i visoka žica, šipkasta žica, različiti dizajn i proizvodnja vodilica, dvosječna, trosječna, četverosječna vodilica dizajn i proizvodnja. Tvrtka je usmjerena na lijevanje čelika otpornog na toplinu i habanje, zavarivanje ploča i proizvodnju strojeva. Integrira pješčani kalup od smole, pješčani kalup bez ugljičnog dioksida, precizno lijevanje i centrifugalno lijevanje. Produktivnost od kg do 25,000 kg. Uz proizvodnju čeličnih materijala otpornih na toplinu i habanje prema nacionalnim standardima, tvrtka je također kontinuirano razvijala vrste materijala za internu kontrolu poduzeća posljednjih godina.

Glavni procesi lijevanja naše tvrtke uključuju centrifugalno lijevanje, centrifugalno lijevanje, odljevke od nehrđajućeg čelika, (EPC) lijevanje pod negativnim tlakom i tako dalje. Uvedeni novi postupak vakuumskog lijevanja pod negativnim tlakom (EPC) ima visoku točnost dimenzija kalupa, ujednačenu strukturu materijala i stabilne performanse, posebno za reduktore, cijevi nejednake debljine stjenke, ekscentrične cijevi, sužene cijevi itd. Posebnog oblika dijelovi se lijevaju kao cjelina. Tvrtka može proizvoditi cijevi za centrifugalno lijevanje, valjke, spremnike, odljevke rukavaca, odljevke od nehrđajućeg čelika itd. od F56~2000mm, duljine 2000~6000mm itd. Među njima, odljevci bešavnih čeličnih cijevi velikog promjera od nehrđajućeg čelika prošli su nacionalni čelični odljevci nadzor kvalitete proizvoda i inspekcijsko ispitivanje. Testom centra dokazano je da zadovoljava i djelomično premašuje japanski JIS standard. Osvojio je nagradu za znanstvenu i tehnološku inovaciju na prvom sajmu znanosti i tehnologije u Kini i osvojio nagradu Zlatni pehar na promotivnom sastanku "Novi materijali, nova tehnologija, nova oprema" kineske petrokemijske korporacije.

Tvrtka sada ima indukcijske peći, elektrolučne peći, uređaje za pročišćavanje rastaljenog čelika izvan peći, više strojeva za horizontalno centrifugalno lijevanje, opremu za precizno lijevanje i vakuumsku opremu za čvrsto lijevanje. Naša tvrtka ima snažnu tehničku snagu, naprednu opremu i tehnologiju, zrelu tehnologiju i potpuna sredstva testiranja, te je formirala potpuni sustav koji integrira istraživanje proizvoda, razvoj, proizvodnju i upravljanje kvalitetom. Centrifugalno lijevanje, cijevi za centrifugalno lijevanje, odljevci od nehrđajućeg čelika i drugi proizvodi naširoko se koriste u industriji električne energije, metalurgiji, petrokemiji, nafti, nuklearnoj energiji, zrakoplovstvu, zaštiti okoliša, građevinskim materijalima, proizvodnji papira, toplinskoj obradi i drugim industrijama. Nehrđajući čelik za centrifugalno lijevanje izvozi se u više od desetak zemalja i regija kao što su Rusija, Francuska, Južna Koreja, Japan, Pakistan, Iran, Kazahstan i Hong Kong.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugačkog okruglog čelika, koji se uglavnom koristi u industrijskim transportnim cjevovodima i mehaničkim strukturnim komponentama kao što su nafta, kemijska industrija, medicinski tretmani, hrana, laka industrija, mehanički instrumenti i tako dalje. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća iste, ima prednost manje težine, a centrifugalno lijevanje nehrđajućeg čelika također se široko koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija.