Odljevci od legura s visokim udjelom nikla

Lijevano željezo s visokim udjelom nikla je jedan takav materijal, koji sadrži do 36 posto nikla. U usporedbi sa sivim lijevanim željezom, lijevano željezo s visokim udjelom nikla ima superiornu otpornost na koroziju i žilavost, što ga čini važnim proizvodnim materijalom za pumpe, a njegova izvrsna otpornost na oksidaciju i čvrstoća na visokim temperaturama idealan je materijal za proizvodnju umetaka za utore klipnih prstenova.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju vodenog stakla u izgubljenom vosku, tehnologiji preciznog lijevanja u pjeni, tehnologiji preciznog lijevanja silicijevog sola i tehnologiji lijevanja u pijesak. Očekujte da će proizvođači iz raznih zemalja konzultirati odljevke s visokim sadržajem nikla.

Opis proizvoda

Osnovne činjenice o odljevcima od legure nikla

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 i TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mesing, bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Analiza odljevaka od legura s visokim udjelom nikla otpornih na visoke temperature i koroziju

Legure nikla naširoko se koriste u industriji zbog svoje otpornosti na koroziju pri visokim temperaturama. Na primjer, legure nikla su superiornije od legura željeza ili kobalta u smislu otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama. Ove legure su inherentno otporne na koroziju karbonizacijom i nitracijom zbog svoje niske topljivosti za međuprostorne atome. Zbog visokog tališta halogenih spojeva legura nikla, oni također imaju dobru otpornost u sredinama koje sadrže halogen.

Legure nikla klasificiraju se u Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr i Ni-Mo legure prema njihovim glavnim elementima. Također se mogu razlikovati prema tome mogu li se očvrsnuti ili ne. Legure nikla obično se stvrdnjavaju disperzijom gama primarnih čestica.

Gama početna faza je kubični spoj A3B s plošom u kojem je A pretežno nikl, a B pretežno aluminij (ponekad popraćen titanom). Gama dvostruko kaljena struktura je tetragonalna faza usmjerena na tijelo, a njen sastav je još uvijek A3B, ali ovdje je B uglavnom niobij. Očito, gama-prigušena struktura zahtijeva veliku količinu aluminija (i moguće titana) dopinga, dok gama-dvostruko prigušena struktura zahtijeva veliku količinu niobija.

Legure koje otvrdnjavaju starenjem obično se koriste samo u plinskim turbinama, gdje su glavni zahtjevi otpornost na oksidaciju i zadržavanje čvrstoće na određenim temperaturama. Za druge primjene na visokim temperaturama koriste se legure nikla koje otvrdnjavaju u otopini jer imaju širi temperaturni raspon i lakše ih je zavarivati ​​i proizvoditi. Postoje mnoge legure ojačane otopinom koje se proizvode za specifičnu visokotemperaturnu koroziju, kao što su legure nikla pogodne za okruženja sulfidacije.

Aluminij se ponekad ugrađuje u legure ojačane otopinom jer stvaranje vanjskog filma od aluminijevog oksida povećava otpornost na oksidaciju legura nikla kao što je legura 214 (NO7214). Obično radna temperatura takvih legura mora biti viša od linije čvrste otopine gama kaljene strukture kako bi se spriječile nevolje uzrokovane disperzijskim otvrdnjavanjem.

1. Način korozije:

Načini visokotemperaturne korozije uključuju oksidaciju, karbonizaciju, raspršivanje metala u prahu, sulfidaciju, nitraciju, napad halogena, napad rastaljene soli, itd. Ovaj će članak biti ograničen na raspravu o oksidaciji i karbonizaciji.

Kako bi se oduprle visokotemperaturnoj oksidaciji, većina legura nikla oslanja se na dopiranje kroma, u rasponu od 8 posto do 48 posto. Neke legure dopirane su malom količinom silicija ili mangana kako bi se pospješilo stvaranje zaštitnih oksida spinelnog tipa, a mogu se dodati i elementi rijetke zemlje kao što su lantan i itrij kako bi se poboljšalo antioksidativno pucanje sloja. U mnogim legurama nikla, aluminij je primarni dopant, koji potiče disperzijsko otvrdnjavanje ili stvara zaštitni sloj glinice protiv oksidacije pri visokim temperaturama.

Oksidativna erozija uglavnom uključuje dva aspekta: (1) gubitak metala uzrokovan stvaranjem oksidne opne od glavnog metala, (2) oštećenje uzrokovano intergranularnom erozijom i stvaranjem izoliranih unutarnjih oksida.

Gubitak metala može se dalje razlikovati kao stalna oksidna koža ili oksidna eksfolijacija kože uzrokovana toplinskim ciklusima.

Što se tiče unutarnje erozije, ako je dio izložen zraku, unutarnji nitridi također mogu nastati zajedno s endogenim oksidima. Osobito za one legure koje sadrže Cr2O3, ako se velika količina oksidne opne oljušti, ili kada je količina aluminija nedovoljna za stvaranje kontinuiranog Al2O3 filma, unutarnja korozija će biti ozbiljnija.

Metoda mjerenja gubitka težine ne odražava u potpunosti stanje oksidativne erozije. Stoga se opaženi iznos gubitka mora provjeriti i izmjeriti metalografskim metodama. U sljedećem odjeljku, oksidacijski napad se izražava kao prosječna količina oštećenog metala koja se sastoji od gubitka metala plus prosjek unutarnje erozije.

2. Oksidacijska korozija:

Predviđeno je da stupanj oksidativnog napada općenito teži biti ozbiljniji s porastom temperature. Na uzorcima je proveden test oksidacije pri visokoj temperaturi. Dijelovi su spuštani s visoke temperature na sobnu temperaturu svakih 168 sati u strujanju zraka, a ukupno vrijeme oksidacije bilo je 1008 sati. Stvaranje hlapljivog CrO3 uočeno je iznad 980 stupnjeva, dok se zaštitni učinak Cr2O3 smanjio. Učinak je najizraženiji na 1205 stupnjeva. Za leguru 214, najniže vrijednosti na sve 4 temperature (980, 1095, 1150 i 1205 stupnjeva) pokazuju da Al2O3 ima najbolju zaštitu.

Ponovljeno hlađenje na sobnu temperaturu uzrokovat će ljuštenje oksidne kože, tako da je učinak oksidativnog napada najočitiji. Eksperimenti oksidacije su provedeni s različitim vremenima ciklusa u strujanju zraka na 1095 stupnjeva. Za dva uzorka koja su testirana točno isto vrijeme, uzorak s kraćim vremenom ciklusa izgubio je najveći iznos. U plinu velike brzine, uzorci s kratkim vremenima ciklusa su najjače korodirani.

Ovaj eksperiment dinamičke oksidacije osmišljen je za simulaciju rada plinskoturbinskog motora zrakoplova. Gorivo korišteno u ispitnom uređaju je mješavina br. 1 i br. 2, omjer zrak/gorivo je 50:1, a brzina stvaranja plina je Mach 0,3. Uzorci se utovaruju na rotirajući karusel. Pokretna traka svakih 30 minuta uzima uzorak iz područja visoke temperature, propuhuje ga zrakom 2 minute, a zatim se ponovno vraća u područje visoke temperature. Ovaj test je očito teži.

Međutim, o dugoročnim učincima ne može se suditi na temelju kratkoročnih rezultata ispitivanja. Neki materijali pokazuju fenomen oksidacije loma nakon produljenog izlaganja. Na primjer, legure X (NO6002) i HR-120 (NO8120) podvrgnute su dugotrajnim testovima destruktivnog oksidacijskog napada na 1205 stupnjeva. Uzorak legure X potpuno je oštećen nakon 120 dana, dok je legura HR-120 potpuno oštećena nakon 330 dana. Podaci pokazuju da nijedna legura nije prikladna za dugotrajnu upotrebu iznad 1150 stupnjeva.

3. Karbonizacijska erozija:

Karbonizacija je ulazak ugljika u metale u prisutnosti plinova koji sadrže ugljik kao što su CO, CO2, CH4 ili drugi ugljikovodici. Ugljik se prenosi na metalnu površinu, difundira u metalu i tvori razne karbide s legirajućim elementima. Obično iznad 800 stupnjeva, karbonizacija se može primijetiti kada je aktivnost ugljika manja od 1. Na nižim temperaturama i aktivnosti ugljika veće od 1, dolazi do drugog načina napada, metalnog zaprašivanja.

Za razliku od drugih visokotemperaturnih načina korozije, karbonizacija proizvodi unutarnje karbide koji propadaju, postaju krti i oštećuju metal. U ovom načinu rada nema gubitka metala zbog stvaranja kamenca, a oštećenje od erozije ne može se izraziti kao zbroj gubitka metala i unutarnje korozije.

Ovdje se stupanj karbonizacije može definirati prirastom ugljika (mg/cm2) i dubinom karbonizacije. Kinetika karbonizacije određena je topljivošću i brzinom difuzije ugljika na relevantnoj temperaturi.

Niska topljivost ugljika u legurama nikla čini legure nikla širokom uporabom u karbonizirajućim okruženjima. Međutim, sve legure otporne na toplinu sadrže legirajuće elemente kao što su krom, aluminij i silicij. Stoga karbonizacijom uvijek nastaju različiti kromovi karbidi. Legure nikla općenito su zaštićene od karbonizacije stabilnom oksidnom opnom. Na danoj temperaturi, legure u plinskoj smjesi podložne su oksidaciji ili karbonizaciji, ovisno o parcijalnom tlaku kisika (oksidacijski kemijski potencijal) ili aktivnosti ugljika na toj temperaturi.

Post Casting Prproces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uspješno je razvio i proizveo odljevke od legura s visokim udjelom nikla i prošao inspekcije takvih materijala i proizvoda od strane SGS centra za testiranje. U kolovozu 2008. naša je tvrtka prošla TUV certifikaciju tvrtke za materijale od lijevanog željeza s visokim udjelom nikla. Od tada je naša tvrtka dosegla novu visinu u području materijala za proizvodnju lijevanog željeza. Umjesto monotone proizvodnje običnog nodularnog željeza i sivog lijeva, možemo proizvesti i nodularni lijev s visokim udjelom nikla, koji ima visoke performanse i ima otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju.

i antioksidacijskim svojstvima, njegova livljivost je ista kao kod običnog sivog lijeva i nodularnog željeza, lijevano željezo otporno na nikal je član obitelji lijevanog željeza i sadrži dovoljno nikla za proizvodnju baze željeza Voss field, koja sličan je Voss Tiantie nehrđajućem čeliku. U usporedbi s nelegiranim niskolegiranim sivim i nodularnim željezom, lijevano željezo otporno na nikal strukture Vostian željeza može poboljšati otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, a njegova livljivost je također usporediva s općim sivim i nodularnim željezom.

Sadržaj nikla u lijevanom željezu otpornom na nikal varira od 15-36 posto. Većina vrsta također sadrži krom za poboljšanje njihove čvrstoće i otpornosti na koroziju. Tipovi I i Ib mogu koristiti jeftini bakar za zamjenu nikla i otpornost na koroziju, ali lijevano željezo tipa I otporno na nikal koje sadrži bakar to ne čini. Vrste nodularnog lijeva.

Stabilnost D-2, D-2B, D-4 i D-5B nodularnog lijeva otpornog na nikal uglavnom je određena ravnotežom sadržaja nikla i silicija. U slučaju sitijskog željeza, postojat će valovito željezo i nevezano željezo u bazi, što će ugroziti obradivost, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju i nije pogodno za rad na visokim temperaturama.

Lijevano željezo otporno na nikal, stupanj D-2M pogodno je za rad na niskim temperaturama do -320 stupnjeva F (-196 stupnjeva), ovo modificirano Vostianovo nodularno željezo ima izvrsna metalurška i mehanička svojstva na niskim temperaturama , i ima visokokvalitetan casting sex.

Ovaj tip je prikladan za sve primjene na niskim temperaturama i ima izvrsnu sposobnost lijevanja. Proizvodi izvrsne dijelove, neke primjene uključuju tijela pumpi, tijela ventila, kompresore i cjevovode i armature za ukapljene plinove.

D-3 Ako je toplinska ekspanzija usklađena s nehrđajućim čelikom na bazi Fe, ovaj se stupanj preporučuje za primjenu kod toplinskih udara. Osim izvrsnih svojstava na visokim temperaturama, ovaj kvalitet također ima visoku otpornost na eroziju i prikladan je za vodenu paru i korozivne kaše.

D-4 se preporučuje za primjene koje su otpornije na koroziju i oksidaciju od tipova D-2 i D-3, kao što su dijelovi motora koji dolaze u dodir s plinovima izgaranja i otpadom, i mogu može se koristiti za turbo punjenje do 1500 stupnjeva F (815 stupnjeva ) Može izdržati temperature do čak 1000 stupnjeva Fahrenheita (538 stupnjeva Celzija) kada gorivo sadrži 1 posto sumpora.

D-5 nodularno željezo s visokim udjelom nikla koristi se u primjenama koje zahtijevaju niskotemperaturnu ekspanziju i može smanjiti toplinski stres više od ostalih lijevanih željeza otpornih na nikal.

Preporuča se koristiti u odljevcima koji zahtijevaju nisku temperaturnu ekspanziju, kao što su dijelovi alata za rezanje, stakleni kalupi i vanjske glavčine plinskih transportera, dok se D-5B koristi u primjenama gdje je potrebno vrlo nisko toplinsko naprezanje.

Trenutačno se tijelo pumpe i impeler od D-5S materijala s visokim udjelom nikla koje proizvodi Zhongwei Precision također široko koriste u području vakuumskih pumpi. Naša tvornica može proizvesti razne mehaničke dijelove visokih performansi i materijala od kojih je potrebno bilo kada. Dobrodošli novim i starim kupcima da ih posjetite i vodite!