GGG40 Odljevci od nodularnog lijeva

GGG40 odgovara kineskoj marki QT400-18 odljevaka od nodularnog željeza, QT400-18 je marka nodularnog željeza, QT je prefiks za "nodularno željezo", 400 znači vlačnu čvrstoću 400MPa, 18 znači istezanje 18 posto .

Njemački stupanj GGG40, američki stupanj 60-40-18, međunarodni standard 400-18.

Sljedeći su detaljni parametri QT400-18:

Naziv materijala: nodularni lijevak

Ocjena: QT400-18

Standardno: GB 1348-88

● Značajke i opseg primjene:

To je feritno nodularno željezo s dobrom zavarljivošću i obradivošću te visokom udarnom žilavošću na sobnoj temperaturi. I visoka plastičnost. Temperatura krhkog prijelaza je niska, a žilavost na niskim temperaturama je također dobra. Koristi se kao dio koji može izdržati dinamička i statička opterećenja kao što su visoke udarne vibracije i torzija, a zahtijeva visoku žilavost i plastičnost, posebno za dijelove koji zahtijevaju određenu udarnu vrijednost pri niskim temperaturama

● Kemijski sastav:

Ugljik C: 3.45-3.64

Silicij Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Sumpor S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magnezij Mg: 0.029-0.062

Renij Re: 0.032-0.047

● Mehanička svojstva:

Vlačna čvrstoća σb (MPa): veća ili jednaka 400

Uvjetna granica razvlačenja σ0.2 (MPa): veća ili jednaka 250

Vrijednost udarne žilavosti kv (J/cm2): veća ili jednaka 18

Tvrdoća: 130-180HB

● Specifikacija toplinske obrade i metalografska struktura:

Specifikacija toplinske obrade: (odredio dobavljač, sljedeće je specifikacija toplinske obrade uzorka za referencu) 920-980 stupnjeva za 2-5h, peć ohlađena na 600 stupnjeva za hlađenje zrakom ili peć ohlađena na 700-760 stupnjeva za 3-6h, ​​ponovno zagrijte na 600 stupnjeva zračnog hlađenja.

Ggg40 Lijev od nodularnog lijevas Po zemlji

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje po investiciji, precizno lijevanje, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Ggg40 Proces taljenja odljevaka od nodularnog lijeva

QT400-18AL (-40 stupanj ) niskotemperaturni materijal od nodularnog željeza također se sve više navodi u zahtjevima za proizvode posljednjih godina, a neke domaće ljevaonice također mogu proizvesti odljevke potrebne za ovaj materijal. S razvojem proizvoda, istraživanje i primjena QT400-18AL (-50 stupanj ) niskotemperaturnog nodularnog željeznog materijala postupno je postalo jedna od glavnih tema tehničkog istraživanja u industriji ljevanja.

Za proizvodnju QT400-18AL (-50 stupanj ) otpornog materijala na niske temperature, pod pretpostavkom da se osigurava vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 400MPa, granica razvlačenja veća od ili jednaka 250MPa i istezanje veće od ili jednaka 18 posto kako bi se ispunili zahtjevi U ispitivanju, prosječna vrijednost energije apsorpcije udarca tri standardna Charpy uzorka mora biti KV veća ili jednaka 12J, a energija apsorpcije udarca jednog uzorka mora biti KV Veći ili jednak 9J. Ako želite dobiti materijal s većom udarnom apsorpcijom energije, morate imati odgovarajući kemijski sastav, bolji stupanj sferoidizacije, veći broj grafitnih kuglica, veći sadržaj ferita i istezanje.

1. Izbor i kontrola kemijskih komponenti

Odabir i kontrola kemijskog sastava jedna je od ključnih točaka u proizvodnji QT400-18AL (-50 stupnjeva) odljevaka od otpornog materijala na niske temperature. Kemijski sastav izravno utječe na metalografsku strukturu i fizikalna svojstva odljevaka. Eksperimentima je pronađen i kontroliran odgovarajući raspon različitih kemijskih elemenata koji odgovaraju visokim pokazateljima učinkovitosti.

(1) Određuje se izbor kemijskog sastava

U kombinaciji s funkcijom svakog elementa, statusom sirovina u zemlji i inozemstvu i podacima o iskustvu u proizvodnji QT400-18AL (-40 stupanj ) niskotemperaturnih udarnih odljevaka, raspon kemijskog sastava za proizvodnju Određen je QT400-18AL (-50 stupanj ) udarni odljevak pri niskim temperaturama.

① Kroz proizvodnju QT400-18AL (-40 stupnjeva ) zapisa o fizičkim i kemijskim pregledima lijevanja pri niskim temperaturama, važna je uloga Si elementa dodatno potvrđena. Razina sadržaja Si izravno utječe na vlačnu čvrstoću i udarnu vrijednost; Kako bi se poboljšao indeks udarne vrijednosti, sadržaj Si mora se nastaviti smanjivati, ali smanjenje Si više ne može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće. Problem nedovoljne čvrstoće uzrokovan redukcijom Si riješili smo povećanjem udjela nikla.

②U kombinaciji sa stvarnim iskustvom u proizvodnji QT{{0}}AL (-40 stupnjeva ) odljevaka otpornih na niske temperature i situacijom domaćih i stranih sirovina i sposobnošću naše tvrtke da kontrolira kemijski sastav u proizvodni proces, kontrolirajte reakciju sferoidizacije QT400-18AL (-50 stupanj ) odljevaka na niskoj temperaturi tijekom proizvodnje Kemijski sastav je sljedeći: wC=3.50 posto -3.80 posto , wSi=2.{{30}}5 posto -2.15 posto , wMg=0. 38 posto -0.54 posto , wRE=0.005 posto -0.009 posto , wNi=0.77 posto -0.83 posto , wMn Manje od ili jednako 0,10 posto, wP Manje ili jednako 0,028 posto, wS Manje ili jednako 0,015 posto, wTi Manje ili jednako 0,018 posto, wCr Manje ili jednako 0,023 posto, niži su ostali elementi u tragovima, bolje.

(2) Kontrola kemijskog sastava

① kontrola sirovina ① sirovo željezo. Odaberite sirovo željezo visoke čistoće s visokim C, niskim Si, Mn, P i S i dovoljno niskim elementima u tragovima kao što su Ti, Cr, Sn, Sb i Pb. Kao što su južnoafričko sirovo željezo, Benxi sirovo željezo, Fushun Hanwang sirovo željezo, Longfengshan sirovo željezo itd. ②Opadni čelik. Upotrijebite A3 otpad s nižim elementima legure. ③ Karburizator. Odaberite niski S i lako upijajući recarburizer, a prinos zahtijeva C Veći ili jednak 90 posto i S Manji od ili jednak 0,3 posto.

②Kontrola kemijskog sastava u procesu taljenja

a: Strogo provjerite težinu prema popisu sastojaka, a sastojci imaju evidenciju.

sljedivost.

b: Strogo slijedite zahtjeve kemijskog sastava rastaljenog željeza prije nego što se pusti iz peći. Rastaljeno željezo koje ne udovoljava zahtjevima ne smije se ispuštati iz peći.

Zahtjevi za kemijski sastav prije proizvodnje QT{{0}}AL (-50 stupanj ) niskotemperaturnih udarnih odljevaka prije reakcije sferoidizacije: wC=3.92 posto -3.98 posto , wSi=0.68 posto -0.72 posto , wNi{{10}}.77 posto -0.83 posto , wMn Manje od ili jednako {{ 18}}.1{{20}} posto, wP Manje ili jednako 0,028 posto, wS Manje ili jednako 0,015 posto, wTi Manje ili jednako 0,018 posto, wCr Manje ili jednako 0,023 posto, što je manje drugih elemenata u tragovima, to bolje.

③Ne samo sferoidizator i inokulant treba točno izvagati, već i čelični lim koji prekriva sferoidizator treba izvagati ±1 kg, a navoj treba izvagati ±10 kg.

Razumno određivanje i kontrola kemijskog sastava primarna je karika i nužni uvjet ovog projekta. Drugi važan uvjet ovog projekta je da mora imati dobar učinak teraformiranja.

2. Kontrola taljenja

Dobivanje visokokvalitetnog rastaljenog željeza osnova je za dobar učinak sferoidizacije. Takozvano visokokvalitetno rastaljeno željezo osigurava izvorni broj rastaljenih metalurških jezgri što je više moguće pod pretpostavkom osiguravanja čistoće rastaljenog željeza, tako da se može održati veliki broj heterogenih jezgri i odgovarajuće kemijski sastav i temperatura rastaljenog željeza su zajamčeni. Proizvodnja QT400-18AL (-50 stupanj ) odljevaka od udarnog materijala za niske temperature treba obratiti pozornost na sljedeće točke u kontroli taljenja.

(1) Sastojci

Prilikom šaržiranja koristite više čistog željeza, manje otpadnog čelika i povratnog materijala te pokušajte približiti idealan kemijski sastav prilikom izračuna, ostavljajući malo prostora za fino podešavanje. Svrha dodavanja više primarnog željeza je osigurati broj originalnih grafitnih jezgri, au isto vrijeme smanjiti količinu dodanog recarburizatora (smanjiti povećanje sumpora u recarburizatoru).

(2) Elektricitet taljenja

Visoka struja se brzo topi, uvijek obratite pozornost na situaciju pada punjenja i nemojte uzrokovati djelomično pregrijavanje rastaljenog željeza zbog prisutnosti rasipanja. Pregrijavanje rastaljenog željeza uzrokuje nestanak heterogene jezgre, smanjujući broj grafitnih kuglica nakon reakcije sferoidizacije i utječući na učinak sferoidizacije.

(3) Analiza i prilagodba uzorkovanja

Kada temperatura rastaljenog željeza poraste do 1400-430 stupnjeva, uzmite uzorak za analizu ugljik-silicij prije peći; kada temperatura rastaljenog željeza poraste do 1420-1450 stupnjeva, uzmite uzorak za spektralnu analizu prije peći.

(4) Oslobađa se rastaljeno željezo

Prijenos snage jake struje, brzo zagrijavanje do temperature peći, struganje taloga na površini rastaljenog željeza, a zatim iz peći. Temperatura rastaljenog željeza u našoj tvrtki je 1525 ~ 1535 stupnjeva. Za razliku od drugih tvrtki koje proizvode odljevke od nodularnog željeza na niske temperature, rastaljeno željezo se ispušta odmah nakon postizanja temperature točenja, a tretman pročišćavanja od 5~10 minuta se ne koristi. Razlozi za to su sljedeći:

①Točenje električne peći usvaja prorez za točenje za skretanje, a prorez za točenje treba se ohladiti za 5-10 stupnjeva, a temperatura točenja treba se povećati za 5-10 stupnjeva kako bi se kompenziralo hlađenje toka utor.

② Nakon što se punjenje otopi, plin se pročišćava kako temperatura raste. Kada temperatura poraste iznad 1500 stupnjeva, počinje inhalacijska oksidacija, izvorna heterogena jezgra postupno nestaje, a stupanj pothlađenja rastaljenog željeza postupno raste. Kako bi se osigurao broj grafitnih kuglica nakon reakcije sferoidizacije, potrebno je osigurati izvorni broj jezgri u rastaljenom željezu prije reakcije sferoidizacije.

Naša tvrtka proizvodi opremu za taljenje odljevaka od nodularnog željeza je električna peć od 3t i električna peć od 1,5t. Proizvodnja 3t električne peći je 2 bale željezne sferoidizacije po peći. Kada rastaljeno željezo dosegne temperaturu za točenje, nakon nestanka struje počinje se proizvoditi prva balirka. Nakon završetka prve reakcije sferoidizacije rastaljenog željeza, završetka uklanjanja troske i podizanja rastaljenog željeza, prijenos snage se nastavlja. Kada temperatura dosegne zahtjeve peći, počinje se ispuštati drugi lonac rastaljenog željeza. Uspoređujemo vlačnu čvrstoću ispitnih blokova izlivenih iz prve i druge vreće rastaljenog željeza. T500-7 materijal uzima 200 skupova podataka, prosječna vrijednost podataka prve vrećice je 22,6MPa veća od prosjeka podataka druge vrećice; QT400-18 Materijal uzima 200 skupova podataka. Prosječna vrijednost podataka prvog paketa veća je za 8,2 MPa od prosječne vrijednosti podataka drugog paketa. Stoga naša tvrtka zahtijeva da se rastaljeno željezo brzo zagrije i brzo oslobodi. Drugi paket rastaljenog željeza u 3t električnoj peći ne može proizvesti niskotemperaturne udarne odljevke nodularnog željeza.

③ Visoka temperatura rastaljenog željeza pogoduje plutanju troske reakcije sferoidizacije, što je korisno za pročišćavanje rastaljenog željeza nakon reakcije sferoidizacije.

Za razliku od drugih tvrtki, naša tvrtka usvaja utor za točenje za vođenje istjecajućeg željeza: a: Spriječava direktno ulivanje rastaljenog željeza u sredstvo za nodularizaciju i osigurava stabilnu reakciju nodularizacije. b: Osigurajte točnost težine točenja i smanjite fluktuacije sastava.

3. Sferoidizacija

(1) Vrste nodulizera

Uzimajući u obzir stabilnost reakcije sferoidizacije i karakteristike elemenata rijetke zemlje kako bi se smanjila vrijednost utjecaja niske temperature, odabrali smo poseban sferoidizator s niskim sadržajem magnezija i rijetke zemlje, a sadržaj magnezijevog oksida mora biti manji od ili jednak { {0}}.8 posto .

(2) Veličina čestica nodulizera i količina dodatka

Veličina čestica nodulizatora: 3-20 mm.

Količina dodanog sredstva za nodularizaciju: 1,15 posto do 1,2 posto (dodajte 1,2 posto kada je sadržaj rastaljenog željeza visok u S postocima, temperatura rastaljenog željeza je visoka, a količina nodulariziranog rastaljenog željeza mala).

Budući da je sferoidizirajući element magnezij element koji snažno potiče izbjeljivanje, on izravno utječe na stupanj sferoidizacije, čvrstoću, produljenje i energiju apsorpcije udarca pri niskim temperaturama, a sadržaj zaostalog magnezija (maseni udio) kontrolira se na 0.{ {3}}38 posto do 0,056 posto.

(3) Zahtjevi za paket sferoidizacije

Dno sferoidizirane vrećice treba popraviti u obliku jame, veličina i dubina jame moraju biti odgovarajuće, a omjer visine i promjera sferoidizirane vrećice treba biti veći ili jednak 1,8. Prva svrha je poboljšati brzinu apsorpcije magnezija, a druga je osigurati stabilnost reakcije sferoidizacije.

(4) Metoda dodavanja sredstva za nodularizaciju i točenja

Sredstvo za sferoidizaciju dodaje se u udubinu na dnu vrećice i izravnava. U posebnim slučajevima, rastaljeno željezo treba nabiti kada je temperatura rastaljenog željeza visoka. Ravnomjerno nanesite inokulant na sredstvo za sferoidizaciju, a zatim ravnomjerno prekrijte tanki čelični lim (ili čistu pjenu od nodularnog željeza bez hrđe). Tanki čelični lim treba izvagati. Težina tankog čeličnog lima prekrivenog vrećicom za kemikalije je 18-20 kg. Prilikom tapkanja nemojte izravno udarati sredstvo za nodularizaciju. Na početku, rastaljeno željezo treba ispustiti u vreću za nodularizaciju što je brže moguće, a brzinu točenja željeza treba usporiti na kraju.

(5) Reakcija sferoidizacije

①Vrijeme reakcije sferoidizacije je 70-120 s.

② Postavite kalup što je više moguće blizu električne peći kako biste skratili vrijeme transporta i lijevanja rastaljenog željeza nakon reakcije sferoidizacije; ako se kalup mora postaviti daleko od električne peći, dvorište za uklanjanje troske može se postaviti u blizini kalupa, a rastaljeno željezo može se izravno podići nakon što se rastaljeno željezo brzo oslobodi iz peći. Idite do strugača troske da ostružete trosku. Površinu rastaljenog željeza i naslage duž lonca potrebno je temeljito očistiti prije lijevanja. Reakcija sferoidizacije je završena do kraja izlijevanja ne smije biti duže od 12 min.

Application

QT400-18AL (-40 stupnjeva) nodularno nodularno željezo na ultra niskim temperaturama prikladno je za odljevke od feritnog nodularnog željeza koji rade u okruženju niske temperature od -40 stupnjeva. To je fokus istraživanja i primjene u području metalnih materijala i industrije nodularnog željeza posljednjih godina. Tehnička uska grla nekoć su ograničavala razvoj proizvodnje vrhunske opreme, građevinskih strojeva i novih energetskih industrija u Kini te razvoj lakih proizvoda u alpskom području. Nakon godina samostalnih inovacija, tvrtka se probila kroz probleme kontrole proizvodnje niskotemperaturnog nodularnog željeza. Optimiziranjem sadržaja Si, Mn i P, bez tretmana legiranjem, strogom kontrolom štetnih elemenata i zaostalog sadržaja Mg, Re i sveobuhvatnim tehničkim procesima, probio se kroz žilavost nodularnog lijeva na niskim temperaturama. Problem kontrole proizvodnje je težak, kvalificirana stopa učinka materijala je 100 posto, a kvaliteta je vrlo stabilna, što uklanja prag kvalitete za ulazak u područje proizvoda vrhunske opreme. QT400-18AL (-40 stupanj ) žilavost nodularnog željeza na ultra niskim temperaturama, kako bi se osigurala mehanička svojstva QT400-18AL, vlačna čvrstoća materijala veća ili jednaka 400 MPa , navedena neproporcionalna čvrstoća istezanja veća ili jednaka 240 MPa, istezanje nakon loma veće ili jednako 18 posto, a pri -40 minimalna energija udarca pri stupnju veća je od 12J; kvalificirana stopa mehaničkih svojstava odljevaka je 100 posto. Materijal može osigurati normalan rad proizvoda za lijevanje na niskim temperaturama -40 stupnjeva C, i ima izvrsna mehanička svojstva, otpornost na habanje, svojstva apsorpcije udara, svojstva obrade i karakteristike male težine. Ova je tehnologija prvi put uspješno primijenjena na kućište osovine okretnog postolja vlaka velikih brzina. Osnovna tehnologija "metoda lijevanja osovinskog sanduka od nodularnog lijeva za EMU okretna postolja na minus 40 stupnjeva " "QT400-18AL ultra-niskotemperaturna žilavost nodularnog lijeva i njegova primjena u okretnim postoljima vlakova velikih brzina". Primjena na kutiji osovina" stručnjaci iz industrije dosegli su međunarodnu naprednu razinu.