Lijev od pijeska od sivog željeza

Lijevanje sivog lijeva u pijesak je postupak lijevanja metala.

1. Zbog prednosti korištenja unutarnje pješčane jezgre, oblika živog bloka, kalupa za rasplinjavanje i drugih posebnih konstrukcijskih metoda, mogu se proizvesti odljevci složenog izgleda;

2. Veličina i volumen odljevaka gotovo nisu ograničeni, a težina i volumen odljevaka obično se kreću od desetaka grama do stotina kilograma;

3. Lijevanje u pijesak ima određena ograničenja u pogledu minimalne debljine stjenke odljevaka.

Sivi lijev s perlitnom matricom—to jest, male i ujednačene grafitne ljuskice raspoređene su na perlitnoj matrici, a njegova čvrstoća i tvrdoća su relativno visoke.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicijevog dioksida, liveno staklo u obliku livenog materijala,

lijevanje oplate, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Sivo željezo: ISO standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Nodularno željezo: ISO standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Ovisno o zemlji, provjerite odgovarajuću nacionalnu ocjenu materijala u tablici.

5. Dostupan softver: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D i 3D crteži (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...itd.) također se mogu izraditi prema uzorcima.

7. Proizvodni proces: lijevanje u pijesak, lijevanje izgubljenom pjenom, lijevanje vodenim staklom izgubljenim voskom, lijevanje silicijevim solom, itd.

8. Raspon težine proizvoda: od 0.01 kg do 2000 kg;

Tijek procesa

Lijevanje u pijesak od sivog željeza najpopularniji je i najjednostavniji tip lijevanja koji se koristi stoljećima. Lijevanje u pijesak je lijevanje u pijesak koje se koristi za izradu velikih dijelova poput sivog lijeva, nodularnog lijeva, nehrđajućeg čelika i drugih vrsta čelika. Glavni koraci uključuju bojanje, oblikovanje, izradu jezgre, oblikovanje, topljenje i izlijevanje, čišćenje itd.

1. Crtanje

Tradicionalna metoda je dobivanje crteža za odljev i njihovo slanje u ljevaonicu. Ovaj se postupak može obaviti u ponudi. Danas sve više kupaca i ljevaonica umjesto toga koristi računalno potpomognuto projektiranje.

2. Plijesan

Kod lijevanja u pijesku kalupi se izrađuju od drva ili drugih metalnih materijala. U ovom procesu, od naših inženjera tražimo da veličina kalupa bude malo veća od gotovog proizvoda, razlika se naziva dopušteno skupljanje. Svrha toga je da rastaljeni metal djeluje na kalup kako bi se osiguralo da se rastaljeni metal skrutne i skupi, čime se sprječavaju praznine tijekom lijevanja.

3. Izrada jezgri

Izrada jezgre je jednostavno postavljanjem zrna smole u kalup kako bi se formirao odljevak unutarnje površine. Tako praznina između jezgre i kalupa završi kao odljevak.

4. Formiranje

Tijekom procesa taljenja i kalupljenja potrebno je pripremiti par kalupa. Oblikovanje općenito uključuje potporni okvir kalupa, povlačenje kalupa kako bi se odvojio tijekom lijevanja, taljenje prethodno postavljene jezgre u kalup i zatvaranje otvora kalupa.

5. Očistite

Svrha čišćenja je uklanjanje pijeska, brušenja i viška metala s odljevaka. Zavarivanje, uklanjanje pijeska može poboljšati izgled površine odljevka. Spaljeni pijesak i kamenac uklanjaju se kako bi se poboljšao izgled površine odljevka. Uklanjaju se višak metala i drugi usponi. Korak bliže zavarivanju i brušenju i drugim koracima. Na kraju provjerite nedostatke i ukupnu kvalitetu.

6. Organizirajte se

Ponovna obrada prije otpreme. Prema zahtjevima različitih kupaca, možemo izvršiti toplinsku obradu, površinsku obradu, dodatnu inspekciju itd.

7. Odabir mjesta izlijevanja

(1) Važna obradna površina odljevka trebala bi biti okrenuta prema dolje ili sa strane.

(2) Široka ravnina odljevka treba biti okrenuta prema dolje.

(3) Dio tankih stijenki veće površine treba postaviti u donji dio kalupa ili u okomit, nagnut položaj.

(4) Za odljevke koji su skloni šupljinama skupljanja, deblji dio treba staviti na gornji ili bočni dio.

(5) Broj jezgri trebao bi biti minimiziran, a lako ih je postaviti, popraviti i ispuhati.

8. Odabir razdjelne površine kalupa

(1) Lako je pokrenuti kalup i pojednostaviti proces kalupljenja.

①Odabirom rastavne površine treba nastojati izbjeći blok pod naponom i jezgru, kako bi se pojednostavio proces kalupljenja, modeliranja i oblikovanja.

② Kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa, rastavnu površinu treba odabrati na izvoru najvećeg dijela odljevka.

③ Razdjelna površina treba biti što ravnija, a broj je manji.

④ Pokušajte napraviti da odljevak ima samo jednu rastavnu površinu, kako biste usvojili modeliranje s dvije kutije s jednostavnim postupkom modeliranja.

(2) Pokušajte staviti važnu površinu za obradu ili veći dio površine za obradu i referentnu površinu za obradu odljevka u istu kutiju s pijeskom.

Postupak lijevanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Popis dostupnih materijala:

Lijev od sivog lijeva u pijesak i odljevak od nodularnog lijeva

Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Opseg primjene

1. Dijelovi motora

2. Auto dijelovi

3. Mehanički dijelovi

4. Dijelovi željezničkog vlaka

5. Dijelovi kamiona

6. Pribor za traktore

7. Građevinska oprema

8. Poljoprivredna oprema

9. Oprema za alatne strojeve

10. Ostala industrijska područja.