Centrifugalno lijevanje

Centrifugalno lijevanje je metoda lijevanja kojom se tekući metal može uliti u rotirajući kalup, au isto vrijeme puniti i skrućivati ​​u odljev pod centrifugalnim djelovanjem. Pogodniji je za proizvodnju malih serija do velikih serija proizvoda u obliku rotirajućih tijela ili cijevnih spojeva različitih promjera.

Karakteristike obrade su da proizvedeni čelični odljevci imaju visoku točnost dimenzija, glatku površinu, gustu organizaciju i visoku učinkovitost proizvodnje, što je prikladnije za sivi lijev i nodularni lijev za proizvodnju odljevaka. Zhongwei Precision već je 20 godina predan ljevaoničkoj industriji. Specijalizirana za proizvodnju raznih centrifugalnih odljevaka.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Brončano centrifugalno lijevanje: lijevanje u pijesak, centrifugalno lijevanje, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Ovisno o zemlji, provjerite odgovarajuću nacionalnu ocjenu materijala u tablici.

Zanatsko umijeće

Filtracija metala, temperatura izlijevanja, brzina rotacije kalupa, skrućivanje pod troskom, upotreba premaza, oslobađanje odljevka, sustav zalijevanja, doziranje izlijevanja itd. procesni su problemi koji se moraju utvrditi ili riješiti u proizvodnji centrifugalnog lijevanja, jer izravno utječu na kvalitetu i kvaliteta odljevaka. Produktivnost.

1. Metalni filter

Neke tekućine od legura imaju više taloga koji je teško ukloniti, a u sustav za izlijevanje mogu se postaviti različiti filtri za uklanjanje šljake, kao što su filtri od pjenaste keramike, filtri od staklene žice itd.

2. Temperatura izlijevanja

Centrifugalni odljevci uglavnom su cjevasti, rukavasti i prstenasti dijelovi. Otpor koji se javlja kada se rastaljeni metal puni je mali, a centrifugalni tlak ili centrifugalna sila povećava sposobnost punjenja rastaljenog metala. Stoga temperatura lijevanja tijekom centrifugalnog lijevanja može biti viša od temperature lijevanja gravitacijom. 5~10 stupnjeva niže.

3. Brzina kalupa

To je važan procesni čimbenik u centrifugalnom lijevanju. Različiti odljevci i različiti procesi lijevanja imaju različite brzine lijevanja prilikom oblikovanja odljevaka.

Preniska brzina lijevanja dovest će do lošeg punjenja rastaljenog metala tijekom vertikalnog centrifugalnog lijevanja, te pojave kišenja rastaljenog metala tijekom horizontalnog centrifugalnog lijevanja, a također će uzrokovati labavost, uključke troske i neravne neravnine na unutarnjoj površini odljevka.

Ako je brzina rotacije kalupa za lijevanje previsoka, na odljevcima se mogu pojaviti defekti kao što su pukotine i segregacija. Na vanjskoj površini centrifugalnih odljevaka od pijeska formirat će se defekti kao što su ekspanzijske kutije, što će također uzrokovati velike vibracije stroja, povećano trošenje i pretjeranu potrošnju energije. Stoga bi princip odabira brzine lijevanja trebao biti odabir najmanje vrijednosti pod pretpostavkom osiguranja kvalitete odljevka.

4. Iskorištenje troske

Kako bi se prevladao nedostatak potkožnog skupljanja uzrokovan dvosmjernim skrućivanjem centrifugalnih odljevaka debelih stijenki, sredstvo za stvaranje troske može se uliti u kalup zajedno s rastaljenim metalom tijekom izlijevanja, a troska prekriva unutarnju površinu odljevka do spriječiti rasipanje topline na unutarnjoj površini i stvoriti uvjete sekvencijalne koagulacije prema van-unutra eliminirati potkožno skupljanje. U isto vrijeme, sredstvo za trošenje također može igrati ulogu rafiniranja rastaljenog metala.

Način izlijevanja sredstva za stvaranje troske je: prilikom izlijevanja u rezervoar za izlijevanje posipajte praškasti sredstvo za stvaranje troske; rastaljenu trosku uliti u kalup zajedno s rastaljenim metalom.

5. Korištenje boje

Sastav premaza za centrifugalne metalne kalupe sličan je onom kod gravitacijskog lijevanja u kalupe. Kod lijevanja vitkih centrifugalnih odljevaka, teško je ukloniti zaostalu prevlaku na radnoj površini kalupa za lijevanje, tako da zaostala čvrstoća veziva u sastavu prevlake nakon rada na visokoj temperaturi treba biti što niža kako bi se olakšalo uklanjanje.

6. Oslobađanje lijevanja

Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, pod pretpostavkom osiguranja kvalitete, odljevke treba izvaditi iz kalupa što je prije moguće. Ponekad kako bi se spriječilo pucanje odljevaka, odljevke nakon vađenja iz kalupa treba odmah staviti u peć za držanje ili zakopati u hrpu pijeska da se ohlade. Za neke odljevke koje nije lako izvaditi iz kalupa i potrebno im je sporo hlađenje i sprječavanje pukotina, kalup za lijevanje s odljevcima može se ukloniti iz centrifugalnog stroja za lijevanje odmah nakon što se kalup za lijevanje prestane okretati, zakopati u hrpu pijeska da se polako ohladi i može skinuti kad dosegne sobnu temperaturu. tip.

7. Sustav izlijevanja

Sustav za izlijevanje kod centrifugalnog lijevanja uglavnom se odnosi na čašu za izlijevanje koja prihvaća metal i korito za izlijevanje povezano s njim, a ponekad uključuje i kanal za izlijevanje u kalupu. Prilikom projektiranja sustava vrata potrebno je obratiti pozornost na sljedeća načela:

① Kod lijevanja odljevaka velike duljine i velikog promjera, sustav za lijevanje trebao bi omogućiti da se rastaljeni metal brzo i ravnomjerno rasporedi po unutarnjoj površini kalupa;

② Prilikom izlijevanja metalne tekućine koja se lako oksidira ili korištenja centrifugalnog pješčanog kalupa, spremnik za izlijevanje trebao bi omogućiti da metalna tekućina ispuni kalup na uravnotežen način, smanjiti prskanje metalne tekućine što je više moguće i smanjiti eroziju pješčanog kalupa;

③ Prilikom izlijevanja i oblikovanja odljevaka, klizač u kalupu treba omogućiti nesmetan protok rastaljenog metala u šupljinu;

④Nakon što je izlijevanje završeno, u posudi za izlijevanje i koritu za izlijevanje ne smije ostati metala i troske. Preostali metal i troska, ako ih ima, također bi se trebali lako ukloniti.

8. Doziranje

Unutarnji promjer centrifugalnih odljevaka često se određuje količinom izlivenog rastaljenog metala. Stoga, tijekom centrifugalnog lijevanja, količina rastaljenog metala izlivena u kalup mora se kontrolirati kako bi se osigurao unutarnji promjer. U proizvodnji je primijenjena i ugradnja senzora tlaka na stalak lonca za centrifugalno lijevanje, automatsko kvantitativno lijevanje, te kvantitativno lijevanje elektromagnetskih pumpi u termoizolacijskim indukcijskim pećima.

Postupak lijevanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena proizvoda

Centrifugalno lijevanje je prikladno za sljedeća područja lijevanja:

1. Bimetalni valjak od lijevanog željeza;

2. Čelični valjani stol otporan na toplinu na dnu peći za grijanje;

3. Posebna čelična bešavna čelična cijev;

4. Kočioni bubanj, prazan klipni prsten, pužni zupčanik od legure bakra;

5. Impeleri, metalne proteze, zlatni i srebrni mezoni, mali ventili, rotori motora od lijevanog aluminija i drugi odljevci posebnih oblika;

6. Ostala industrijska područja.