Lijevanje ugljičnog čelika u pijesak

Ugljični lijevani čelik je vrsta čeličnog materijala, a ugljik je glavni element koji utječe na mehanička svojstva ugljičnog lijevanog čelika. S povećanjem udjela ugljika, i granica tečenja i vlačna čvrstoća odljevka od ugljičnog čelika u pijesak su se povećali, a vlačna čvrstoća je porasla više od granice tečenja. Osim toga, kako se sadržaj ugljika povećava, rastegljivost i žilavost ugljičnog lijevanog čelika se smanjuju. Kada sadržaj ugljika u ugljičnom lijevanom čeliku premaši 0,45 posto, granica razvlačenja raste vrlo malo, dok se rastegljivost i žilavost značajno smanjuju. Kako se sadržaj ugljika povećava, temperatura skrućivanja ugljičnog lijevanog čelika se smanjuje, a fluidnost i svojstva lijevanja rastaljenog čelika postaju bolja.

Opis proizvoda

● Preostali godišnji kapacitet obrade: 10,000,000 (komada)

● Postupak lijevanja: lijevanje u pijesak i precizno lijevanje

● Materijal: prema zahtjevima kupaca

● Ciklus provjere: 4-7 dana

● Maksimalni godišnji kapacitet obrade: 100,000,000 (komada)

● Raspon proizvodnje: od nekoliko grama do nekoliko stotina kilograma

● Vrste lijevanja: lijevanje od gline u mokri pijesak, lijevanje izgubljenim voskom, itd.

● Proces kalupljenja: gravitacijsko lijevanje, lijevanje pod niskim pritiskom, lijevanje u kalupe itd.

● Tolerancija: 0.1-1mm

● Ciklus obrade: 4-30 dana

ProizvodOsnove

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Neki od dostupnih materijala:

Proces proizvodnje

Uzimajući izgubljenu pjenu kao primjer: kada izgubljena pjena proizvodi odljevke od čelika s niskim udjelom ugljika, nakon analize i sažetka različitih razloga koji mogu uzrokovati da sadržaj ugljika premaši standard, dizajn proizvodnog procesa tehnički parametri za proizvodnju izgubljene pjene odljevaka od niskougljičnog čelika je modificiran. Prilagodite kako biste stvorili razuman i pouzdan proces lijevanja čelika s niskim udjelom ugljika, način rada sustava za postavljanje tehničkih uvjeta, kako biste osigurali tehničke zahtjeve upotrebe izgubljene pjene za proizvodnju kvalificiranih proizvoda za lijevanje čelika s niskim udjelom ugljika. Prilikom prilagođavanja postavki tehničkih parametara procesa upravljanja proizvodnim radom proizvodnje izgubljene pjene niskougljičnog čeličnog lijevanog pijeska, posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće točke:

1. Dodajte usporivač plamena uzorku kako biste spriječili pucanje uzorka i gorenje na visokoj temperaturi, tako da ne proizvodi krute proizvode koji sadrže manje ugljika. Kao što je dodavanje usporivača plamena 0.5 posto do 3 posto kloriranog parafina, trifosfata, pentabromdifenil etera, antimonovog trioksida itd. U isto vrijeme, 0.2 posto do 0.5 postotak dibenzoil peroksida, dilauroil peroksida, itd. dodaju se kako bi se ubrzala transformacija uzorka koji sadrži usporivač plamena u plin, čime se smanjuju uvjeti karburizacije i uvjeti tijekom procesa lijevanja.

2. Tijekom postupka četkanja sloja premaza uzorka mogu se dodati materijali protiv karburizacije. Neki katalizatori protiv karburizacije, kao što su soli alkalnih metala i vapnenački prah, dodaju se tijekom pripreme premaza uzorka, tako da uzorak može razgraditi dovoljnu količinu CO i CO2 plina u sloju premaza nakon izlijevanja kako bi apsorbirao ugljik, čime sprječavajući curenje odljevka. ugljik; ili dodavanjem oksidansa u prevlaku za promicanje transformacije plinova C i H2 nakon toplinske razgradnje uzorka u neutralni plin, tako da toplinski razgrađeni C i H manje prodiru u odljevak, što rezultira pojavom pougljičenja ili vodikove krtosti.

3. Strogo kontrolirajte kvalitetu ponovne upotrebe kalupnog pijeska. Kako bi se osiguralo da proizvodnja i uporaba kalupnog pijeska ispunjava zahtjeve tehničkih parametara procesa, posebno se sadržaj prašine u kalupnom pijesku mora strogo kontrolirati kako bi se spriječilo smanjenje propusnosti zraka u kutiji s pijeskom za lijevanje zbog prašine, što rezultira u produktima toplinske razgradnje uzorka za lijevanje koji se ne mogu isprazniti na vrijeme. Povećajte stopu karbonizacije odljevaka.

4. Prilikom lijevanja odljevaka od čelika s niskim udjelom ugljika, potrebno je poboljšati stupanj vakuuma u kutiji s pijeskom za lijevanje. Kutija s pijeskom za oblikovanje trebala bi usvojiti strukturu usisavanja stijenke kutije. Tijekom izlijevanja, vakumiranje stijenke kutije može ubrzati izlazak produkata toplinske razgradnje prema van šupljine, čime se smanjuje koncentracija i vrijeme kontakta proizvoda toplinske razgradnje uzorka, smanjujući ili izbjegavajući lijevani čelik. Naugljičavanje i taloženje karbonom dijelova. Kada je veličina pijeska 20 oka do 40 oka, preporučljivo je koristiti 0,03MPa do 0,06MPa pri lijevanju čeličnih odljevaka. Ako je podtlak prevelik, uzrokovat će pojavu lijepljenja pijeska za lijevanje i druge nedostatke.

5. Za lijevanje čeličnih odljevaka s niskim udjelom ugljika, metodu donjeg lijevanja treba koristiti što je više moguće kako bi tok punjenja rastaljenog čelika za izlijevanje bio gladak, a proizvodi toplinske razgradnje uzorka mogli glatko ući u šupljinu za skupljanje troske ili uspon, čime se smanjuje i smanjuje uzorak. Vrijeme kontaktne reakcije tekuće i krute faze u produktu toplinske razgradnje smanjuje i eliminira vjerojatnost porasta ugljika. Upotreba sustava za izlijevanje kiše za izlijevanje odljevaka od čelika s niskim udjelom ugljika povećat će radne uvjete i uvjete pougljičenja, pougljičenja i taloženja ugljika odljevaka, što će rezultirati ozbiljnim nedostacima i neprikladnom upotrebom odljevaka.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu lijevanja ugljičnog čelika u pijesku: CNC, rezanje žice, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Popis dostupnih materijala:

Sivi i nodularni ljev

Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Trenutačno udio proizvodnje ugljičnog čelika u ukupnoj proizvodnji čelika u različitim zemljama ostaje oko 80 posto. Ne samo da se široko koristi u građevinarstvu, mostovima, željeznicama, vozilima, brodovima i raznim industrijama proizvodnje strojeva, već iu modernoj petrokemijskoj industriji. , razvoj mora, itd., također su naširoko korišteni.

Ugljični čelik - osnovni uvod

Čelik s udjelom ugljika manjim od 1,35 posto i bez drugih legirajućih elemenata osim željeza, ugljika i nečistoća kao što su silicij, mangan, fosfor i sumpor unutar ograničenja. Svojstva ugljičnog čelika uglavnom ovise o sadržaju ugljika. S povećanjem udjela ugljika povećava se čvrstoća i tvrdoća čelika, a smanjuje se plastičnost, žilavost i zavarljivost. U usporedbi s drugim čelicima, ugljični čelik je najranije korišten, s niskom cijenom, širokim rasponom performansi i najvećom količinom.

Ugljični čelik -Osnovna upotreba

1. Q195 se koristi za proizvodnju manjih dijelova, željeznih žica, željeznih prstenova, podložaka, rascjepki, spona, dijelova za utiskivanje i dijelova za zavarivanje, itd.

2. Q215 A se koristi u proizvodnji spona, prstenova, brtvila, infiltriranih prstenova, karburiziranih dijelova i zavarenih dijelova.

3. Ocjene Q235 AA i B koriste se za proizvodnju metalnih konstrukcijskih dijelova, karburiziranih dijelova ili karbonitriranih dijelova s ​​niskim zahtjevima za čvrstoću jezgre, spojnih šipki, klipnjača, kuka, spojnica, vijaka, matica, rukavaca, osovina i konektora; Klase C i D koriste se za proizvodnju važnih zavarenih konstrukcijskih dijelova.

4. Q255 A koristi se za proizvodnju dijelova s ​​niskim zahtjevima čvrstoće kao što su osovine, osovine, kuke, spone, klackalice, klinovi itd. Negativna zavarljivost je prihvatljiva.

5. Q275 se koristi za proizvodnju osovina, lančanika, zupčanika, kuka i drugih dijelova s ​​visokim zahtjevima čvrstoće.

Ugljični čelik- Klasifikacija

1. Čelik s niskim udjelom ugljika: također poznat kao meki čelik, sadržaj ugljika od 0.10 posto do 0,25 posto čelika s niskim udjelom ugljika lako je prihvatiti razne obrade kao što su kovanje, zavarivanje i rezanje, koji se obično koriste u proizvodnji lanaca, zakovica, vijaka, osovina itd.

2. Srednje ugljični čelik: ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0.25 posto do 0.60 posto. Postoje mrtvi čelik, polumlati čelik, kipući čelik i drugi proizvodi. Osim ugljika, može sadržavati i malu količinu mangana (0,70 do 1,20 posto). Čvrstoća i tvrdoća su veće od čelika s niskim udjelom ugljika, dok su plastičnost i žilavost niže od čelika s niskim udjelom ugljika. Vruće valjani i hladno vučeni materijali mogu se koristiti izravno bez toplinske obrade ili se mogu koristiti nakon toplinske obrade.

3. Čelik s visokim udjelom ugljika: često se naziva alatni čelik, sa sadržajem ugljika u rasponu od 0.60 posto do 1.70 posto, koji se može očvrsnuti i popustiti. Čekići, pajseri itd. izrađeni su od čelika s udjelom ugljika od 0,75 posto; alati za rezanje kao što su svrdla, nareznici, razvrtala itd. izrađeni su od čelika s udjelom ugljika od 0,90 posto do 1.00 posto.