GGG70 Odljevci od nodularnog lijeva

Opis proizvoda

GGG70 odljevci od nodularnog željeza odgovaraju kineskoj robnoj marki QT600-3, QT600-3 je marka nodularnog željeza, QT je prefiks za "nodularno željezo", 600 znači vlačnu čvrstoću 500MPa, 3 je istezanje 3 posto . Njemački stupanj GGG60, američki stupanj 80-60-03, međunarodni standard 600-3.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato iskustvo u proizvodnji različitih vrsta nodularnog željeza, odljevaka od superlegura, nehrđajućeg čelika i drugih odljevaka. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

GGG70 Odljevci od nodularnog željeza prema zemlji

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, liveno staklo u liveno staklo, lijevanje školjki, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Naziv materijala: nodularni lijevak

Marka: QT600-3

Standardno: GB 1348-88

Kemijski sastav QT600-3 nodularnog lijeva

Ugljik C: 3,6 do 3,8

Silicij Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Sumpor S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magnezij Mg: 0.045-0.05

Napomena: RxOy: 0.033-0.049

Mehanička svojstvaod QT600-3 nodularnog lijeva

Vlačna čvrstoća σb (MPa): veća ili jednaka 600

Uvjetna granica razvlačenja σ0.2 (MPa): veća ili jednaka 370

Istezanje δ (postotak): veće ili jednako 3

Tvrdoća: 190-270HB

Gustoća: 7,3 in t/m ili g/cm

Specifikacija toplinske obrade i metalografska struktura QT600-3 nodularnog lijeva;

Specifikacija toplinske obrade: (određuje dobavljač, sljedeće je toplinska obrada; specifikacija uzorka za referencu) 930 stupnjeva, 2h normalizirajuće hlađenje zrakom, 600 stupnjeva, 2h, kaljenje hlađenje zrakom; Metalografska struktura: perlit plus ferit;

Eksperimentalni postupak odljevaka od nodularnog lijeva GGG70

Naša tvornica koristi visokokvalitetne sirovine, karbonizaciju otpadnog čelika kako bi se ograničio sadržaj P i S u rastaljenom željezu, dodaje odgovarajuću količinu elemenata legura Cu i Mn, usvaja tretman sferoidizacije metodom probijanja i višestruke tretmane inokulacije. 7. Postupak taljenja nodularnog lijeva; ponovljeni testovi pokazuju da je gore spomenuti proces taljenja razuman, jeftin, jednostavan za rad i široke primjene.

S brzim razvojem industrije željezničkog prijevoza i stalnim poboljšanjem brzine vlakova, performanse vlakova postavile su sve veće zahtjeve za kvalitetu ključnih komponenti kao što su prijenosni sustavi i kočni sustavi. Na primjer, za dijelove kao što su čeljusti i vješalice u kočionom sustavu, tradicionalni materijali od nodularnog željeza kao što su QT500-7 i GGG70 odljevci od nodularnog željeza odabrani u prošlosti više ne mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe. Visoka čvrstoća i visoka plastičnost, tako da su nastali novi materijali od nodularnog željeza visoke čvrstoće i visoke plastike kao što je QT600-7.

Trenutačno postoje tri glavna načina za domaće i strane ljevaonice za proizvodnju materijala od nodularnog željeza QT600-7:

1. Dodajte legirajuće elemente, kao što su Ni, Mo, itd.;

2. Povećajte sadržaj Si da biste dobili feritno nodularno željezo ojačano čvrstom otopinom s visokim sadržajem Si, koje ima veliku čvrstoću i veliko rastezanje;

3. Promijenite uvjete rasipanja topline kalupa i pročistite zrna, kao što je korištenje procesa oblaganja pijeskom željeznog kalupa.

Međutim, gore navedeni proces ljevanja također ima ograničenja: ljevaonica dodaje legirajuće elemente, a cijena je previsoka; povećanje sadržaja Si značajno će smanjiti učinak materijala na udare pri niskim temperaturama, što otežava prilagodbu okolišu nekih alpskih vlakova; mijenjanje uvjeta rasipanja topline kalupa za lijevanje čini proces širim Niska učinkovitost i ograničen raspon primjene. Stoga je u ovom radu proveden niz eksperimenata taljenja materijala, s ciljem proučavanja sastava taljenja i procesa lijevanog QT600-7, koji je jeftin, jednostavan za rukovanje i prikladan za obično lijevanje u pijesak .

1,Test Target

Zahtjevi mehaničkih svojstava QT600-7 prikazani su u tablici 1 u nastavku; u isto vrijeme, tablica 1 također navodi zahtjeve svojstava materijala za dvije slične kvalitete u GB1348-2009.

Kao što se može vidjeti iz gornje tablice, QT600-7 je veći od tradicionalnog nodularnog željeza u vlačnoj čvrstoći, granici razvlačenja, istezanju i drugim pokazateljima, te ima i visoku čvrstoću perlita i veliko istezanje ferita. ;

Kako bi se ispunili gore navedeni zahtjevi performansi, potrebno je pročistiti zrna i nastojati poboljšati okruglost grafitnih kuglica. Stoga test zahtijeva metalografsku strukturu QT600-7 materijala, kao što je prikazano u tablici 2 u nastavku.

2.2 Sadržaj testa

2.1 Dizajn kemijskog sastava

(1) Izlivena proizvodnja QT600-3 srednjeg ugljika i silicija u ljevaonici

Za lijevane odljevke od nodularnog željeza, sve dok grafit ne pluta, trebaju se koristiti visoki ugljični ekvivalenti (između 4,2 posto i 4,8 posto), koji mogu učinkovito pospješiti grafitizaciju i smanjiti tendenciju šupljina skupljanja i poroznost skupljanja. Uzimajući u obzir zahtjeve materijala za korištenje niskih temperatura, sadržaj Si treba kontrolirati da ne prelazi 3.0 posto. Stoga test zahtijeva sadržaj C od 3,5 posto -3.8 posto i sadržaj Si od 2,2 posto -2.5 posto.

(2) Mangan i bakar u lijevanoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici elementi su koji stabiliziraju perlit. Razlika je u tome što Mn povećava sklonost bijelim ustima dok potiče stvaranje perlita, dok Cu to ne čini. Može potaknuti grafitizaciju i smanjiti sklonost bijelim ustima. Stoga, u testu, sadržaj Mn ne bi trebao biti previsok i trebao bi se kontrolirati na 0.3 posto -0.5 posto; u isto vrijeme, kako bi se pospješilo stvaranje kvantitativne strukture perlita, sadržaj Cu je postavljen na oko 0.3 posto -0.5 posto.

(3) Fosfor i sumpor P i S su štetni elementi, te sadržaj ova dva elementa treba strogo ograničiti. Ovaj test zahtijeva da sadržaj P ne bude veći od 0.05 posto, a sadržaj S ne bude veći od 0,03 posto.

2.2 Odabir sirovina za lijevanu proizvodnju QT600-3 u ljevaonicama

Ispitivanje koristi visokokvalitetno sirovo željezo i otpadni čelik kao glavne sirovine (sastav je prikazan u tablici 3), i dodaje neke recarburizatore s niskim sadržajem S; ostale sirovine su obični nodularizatori s niskim udjelom rijetkih zemalja, silicij-barijevi inokulanti dugog djelovanja koji sadrže Ba, Ca i druge elemente, elektrolitičke Cu ploče itd.

2.3 Proces taljenja u lijevanoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Koristeći indukcijsku peć srednje frekvencije od 100 kg za taljenje, redom dodajte otpadni čelik i pougljičivač na dno peći, a zatim prešajte sirovo željezo. Temperatura taljenja je 1530-1560 stupnjeva, a oslobađa se nakon određenog vremena. Temperatura pečenja je 1480-1500 stupnjeva. Usvaja tretman sferoidizacijom s jednostavnim radom i usvaja višestruki proces inokulacije od inokulacije predtretmana plus inokulacije željeza s protokom plus izlijevanje s protokom inokulacije.

2.4 Metoda ispitivanja Određeni broj standardnih testnih blokova u obliku slova Y (GB1348-2009) izliven je s gore spomenutim rastaljenim željezom i oblikovan s pijeskom od smole, a uzorci su uzeti iz naknadno lijevanih ispitnih blokova u obliku slova Y za analizu i ispitivanje za ispitivanje sastava, mehaničkih svojstava i svojstava zlata uzoraka. Fazna struktura, oprema za detekciju koja se koristi je analizator ugljičnog sumpora, spektrometar emisije plazme, mikrokontrolirani elektronički univerzalni ispitni stroj, metalografski mikroskop i tako dalje.

3. Rezultati ispitivanja i analiza

3.1 Učinak Cu i Mn u lijevanoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Učinci Cu i Mn na vlačnu čvrstoću i istezanje prikazani su na slici 1. Sa slike se može vidjeti da je unutar raspona sastava ispitivanja, kada Cu i Mn koegzistiraju, učinak promocije Cu na čvrstoću jači od ono od Mn. Kada se sadržaj Cu poveća za 0.1 posto, čvrstoća materijala se povećava za oko 50Mpa; s druge strane, kada je sadržaj Mn nizak, vlačna čvrstoća raste. Istezanje je općenito veće. U ovom trenutku, kada se doda Cu, materijal ima mali učinak na istezanje dok se čvrstoća poboljšava. Razlog za analizu je taj što Cu potiče grafitizaciju i smanjuje cementit tijekom eutektičke transformacije. Tijekom eutektoidne transformacije, potiče stvaranje perlita i ima učinak jačanja čvrste otopine na matricu; dok Mn potiče stvaranje perlita, Međutim, zbog tendencije velike segregacije, lako se koncentrirati na granicu zrna, što utječe na žilavost i plastičnost materijala. Stoga povećanje sadržaja Mn ne povećava značajno čvrstoću, ali ima određeni stupanj utjecaja na istezanje. Rezultati ispitivanja također pokazuju da kada je sadržaj Cu 0.4 posto i sadržaj Mn je 0,3 posto, sveobuhvatna svojstva materijala su visoka, čvrstoća je 662Mpa, a istezanje je 10,5 posto, čime se postiže ispitni cilj.

a. Utjecaj na snagu

a. Utjecaj na istezanje

Slika 1. Učinak sadržaja Cu i Mn na mehanička svojstva

3.2 Učinak primjene procesa taljenja pougljičavanja otpadaka u proizvodnji QT600-3 kao lijevanog u ljevaonici

U lijevanom nodularnom željezu, kada se poveća sadržaj P, povećat će se stvaranje fosfornog eutektika, a fosforni eutektik će biti raspoređen na granici eutektičke skupine u poligonalnom obliku, što će naglo pogoršati žilavost i plastičnost materijal; Kao materijal od lijevanog nodularnog željeza, sadržaj P mora biti strogo kontroliran; S je anti-sferoidizirajući element, a smanjenje njegovog sadržaja je pretpostavka za osiguranje sferoidizirajućeg učinka; u eksperimentu je korišten proces taljenja otpadnog ugljika s omjerom od 50 posto otpada i 50 posto sirovog željeza, a dobiveno je da je sadržaj P manji od 0,03 posto, a sadržaj S manji od 0,015 posto, što je daleko niže od zahtjeva projektiranog sastava. U isto vrijeme, još jedna prednost korištenja procesa pougljičavanja otpadnog čelika je ta što može smanjiti tendenciju bijelih usta, pročistiti perlit i povećati broj perlita [4]-[5]; Materijali od nodularnog lijeva su korisni.

3.3 Učinak primjene procesa inokulacije višestrukih spojeva u lijevanoj proizvodnji QT600-3 u ljevaonici

Tretman kompozitne inokulacije inokulacije predobrade plus inokulacije željeznog lijevanja plus inokulacije lijevanjem uspoređuje se s rezultatima ispitivanja bez višestrukih kompozitnih inokulacija, a metalografski rezultati prikazani su na slici 2 a) i b).

Slika 2. Učinak inokulacije spojem na metalografiju (x100)

Kvaliteta grafitnih kuglica izravno utječe na mehanička svojstva nodularnog lijeva. Budući da se rastaljeno željezo prethodno obrađuje prije sferoidizacije i inokulira protokom nakon sferoidizacije, ne samo da poboljšava čistoću rastaljenog željeza, već također pruža dobro okruženje za taloženje i rast grafita, i što je još važnije, povećava oblik grafita. Broj jezgri smanjuje promjer grafitne kuglice i poboljšava učinak sferoidizacije. Na slici 2 također je vidljivo da uzorci tretirani spojem imaju sferoidizaciju veću od 2 i grafitnu veličinu 6, što je bolje od običnih uzoraka u pogledu veličine i zaobljenosti. Stoga je uporaba višestrukih kompozitnih tretmana inokulacije ključna za dobivanje niskolegiranog nodularnog lijeva visokog učinka.

4. Provjera u proizvodnom procesu lijevane proizvodnje QT600-3 u ljevaonici Gore navedeni postupak koristi se za masovnu proizvodnju QT600-7 odljevka za vješalice. Svojstva odljevka su i dalje stabilna i zadovoljavaju tehničke zahtjeve. Rezultati ispitivanja sastava, metalografije i performansi prikazani su u tablici 4-6.

5,Zaključak

1) Razumni raspon sastava lijevanog QT600-7 je: C3.5-3.8 posto, Si 2.2-2.5 posto, Mn oko 0.3 posto , Cu oko 0,4 posto , P<0.03%,><>

2) Kada je sadržaj Cu oko 0,4 posto, a sadržaj Mn oko 0,3 posto, broj perlita je 60 posto -70 posto. U ovom trenutku materijal ima visoku čvrstoću i istezanje. 3) Naugljičavanje i taljenje otpadnog čelika i višestruki tretmani inokulacijom spojeva važna su tehnološka jamstva za dobivanje očekivanog kemijskog sastava i izvrsnih svojstava QT600-7 materijala kao lijevanog.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokusira se na nekoliko grama-2 tona odljevaka. Razumni sastav lijevanog QT600-7 zahtijeva testiranje inženjera lijevanja tijekom stvarnog procesa lijevanja. Na temelju specifičnih lokalnih uvjeta u to vrijeme, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. nastavlja inovirati tehnologiju kako bi poboljšala svoju razinu tehnologije lijevanja. Ako trebate lijevati velike odljevke, kontaktirajte Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

1. Ventil: složeni ventil, kombinirani ventil, redukcijski ventil, sigurnosni ventil, solenoidni ventil, osnovna ploča, hidraulički razvodnik itd.

2. Cilindar: klip, gornji poklopac, krajnji poklopac hidrauličkog cilindra, vodeća čahura, itd. Alatni strojevi i opći strojevi

3. Alatni strojevi: bočne ploče, stražnje ploče, rukavci, klipovi, završne kapice cilindara, klinovi, opružni prstenovi, stezne glave, zupčanici, čahure, prirubnice, spojnice, nosači, stezne glave, sjedište za biranje, kvačilo, vodilica itd.

4. Stroj za injekcijsko prešanje: ventil, razvodnik, cilindar za ulje, fiksna bočna ploča, pomična bočna ploča, ploča za injekcijsko prešanje itd.

5. Tiskarski strojevi: valjci za miješanje tinte, tračnice za tintu, vodeće ploče, zupčanici itd.

6. Građevinski strojevi: ventili, cilindrični klipovi, integrirani blokovi itd.

Tekstilni strojevi: zupčanici, kućišta ležajeva, balansni blokovi, vodovi, ležajevi, poprečni klizači, ležajne čahure, bregovi itd. Poljoprivredni strojevi: remenice kultivatora, klipovi, gornji poklopci, čahure ležaja, remenice kombajna itd. Elektrana

7. Automobil: amortizeri, ventili, vodovi, mehaničke brtve, čahure, brtve, blokovi za ravnotežu, čahure ležajeva itd.

8. Brodovi: separatori ulja, cilindri za ulje, klipovi, čahure za vođenje ventila, čahure stabla ventila motora, dijelovi bloka cilindra itd.

9. Preteški strojevi: remenice, čahure, čahure ležajeva itd.