Lijev od nodularnog lijeva u pijesku

Opis proizvoda

Nodularni lijev od pijeska je vrsta lijevanog željeza bogatog grafitom koju je otkrio Case ms 1943. Dok je većina varijanti lijevanog željeza slabija i lomljivija, nodularno željezo ima veću otpornost na udarce i zamor zbog svojih inkluzija sferoidnog grafita.

25. listopada 1949. Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin i Norman Boden Pilling dobili su američki patent 2,485,760 za leguru lijevanog željeza za proizvodnju nodularnog željeza obradom magnezijem. Augustus F. Meehan dobio je patent u siječnju 1931. za inokulaciju željeza s kalcijevim silicidom za proizvodnju nodularnog željeza, koji je kasnije licenciran kao Meehanite i još uvijek se proizvodi 2017. godine.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato iskustvo u proizvodnji različitih vrsta nodularnog željeza, odljevaka od superlegura, nehrđajućeg čelika i drugih odljevaka. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

Nodularni lijev od pijeska Nacionalne razine

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, liveno staklo u liveno staklo, lijevanje školjki, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

I legirani čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Lijevanje i taljenje

Lijev od nodularnog željeza nije pojedinačni materijal, već dio skupine materijala koji se mogu kontrolirati kako bi se proizveli materijali sa širokim rasponom svojstava. Zajedničko definirajuće obilježje ove skupine materijala je oblik grafita. U nodularnom željezu, grafit je sferičan, a ne ljuskice u sivom lijevanom željezu. Oštre grafitne ljuskice stvaraju točke koncentracije naprezanja u metalnoj matrici, dok zaobljene kvržice sprječavaju pukotine, pružajući poboljšanu duktilnost, dajući slitini svoje ime. Formiranje nodula postiže se dodatkom sferoidizirajućih elemenata, najčešće magnezija (magnezij vrije na 1100 stupnjeva, a željezo se topi na 1500 stupnjeva), a sada rjeđe, cerija (obično u obliku miješanih metala rijetkih zemalja). Korišten je i telur. Itrij, često sastojak mischmetala, također je istraživan kao mogući nodularizacijski agens.

Austenitno nodularno željezo (ADI; tj. Austenitic Tempering) otkriveno je 1950-ih, ali je komercijalizirano i uspješno tek nekoliko godina kasnije. U ADI-u se metalurška struktura kontrolira kroz složeni proces toplinske obrade.

Greške u lijevanju od nodularnog lijeva

Nedostaci odljevaka od pijeska su: hladna izolacija, nedovoljno izlijevanje, pore, lijepljenje pijeska, uvrštavanje pijeska, rupe od pijeska i pijesak koji bubri.

1.Nedovoljna hladna izolacija i izlijevanje. Kapacitet punjenja tekućim metalom je nedovoljan ili su uvjeti punjenja loši. Prije nego što se šupljina ispuni, rastaljeni metal će prestati teći, što će uzrokovati nedovoljno izlijevanje ili nedostatke hladne izolacije u odljevku. Kada je izlijevanje nedovoljno, odljevak neće moći dobiti potpuni oblik; tijekom hladne izolacije, iako odljevak može dobiti potpuni oblik, mehanička svojstva odljevka su ozbiljno oštećena zbog prisutnosti nepotpuno spojenih šavova.

Spriječite nedovoljno izlijevanje i hladnu izolaciju: povećajte temperaturu i brzinu izlijevanja.

2. Plin poroznosti ne pobjegne na vrijeme prije nego što se metalna tekuća kora stvori, a u odljevku se generiraju defekti poput rupa. Unutarnje stijenke pora su glatke, svijetle ili blago oksidirane. Nakon što se pore generiraju u odljevku, njegovo djelotvorno nosivo područje će se smanjiti, a koncentracija naprezanja će se uzrokovati oko pora kako bi se smanjila otpornost na udarce i otpornost na zamor odljevka. Pore ​​također mogu smanjiti kompaktnost odljevka, čineći da se neki odljevci koji zahtijevaju hidrostatsko ispitivanje odbace. Osim toga, poroznost također negativno utječe na otpornost odljevka na koroziju i toplinu.

Spriječite stvaranje pora: smanjite sadržaj plina u rastaljenom metalu, povećajte propusnost zraka pješčanog kalupa i dodajte dizač zraka na visini šupljine.

3. Sloj pijeska koji se teško uklanja zalijepljen na površinu odljevka od ljepljivog pijeska naziva se ljepljivi pijesak. Ljepljivi pijesak ne samo da utječe na izgled odljevaka, već i povećava opterećenje čišćenja i rezanja odljevaka, pa čak i utječe na vijek trajanja stroja. Na primjer, kada se na površini lijevanih zuba nalazi ljepljivi pijesak, lako ih je oštetiti. Ako u dijelovima stroja kao što su pumpe ili motori ima ljepljivog pijeska, to će utjecati na protok tekućina kao što su loživo ulje, plin, ulje za podmazivanje i rashladna voda te će zaprljati i istrošiti cijeli stroj.

Spriječite lijepljenje pijeska: dodajte mljeveni ugljen u kalupni pijesak i nanesite boju za pijesak protiv lijepljenja na površinu kalupa.

4. Žljebovi i ožiljci nastali zbog uključivanja pijeska na površini odljevka vrlo se lako pojavljuju pri lijevanju debelih i velikih ravnih odljevaka s mokrim kalupima.

Većina dijelova koji proizvode pijesak u odljevku je u kontaktu s gornjom površinom pješčanog kalupa. Gornja površina šupljine je pod utjecajem topline zračenja rastaljenog metala, koji se lako savija i iskrivljuje. Kada se iskrivljeni sloj pijeska kontinuirano čisti strujom rastaljenog metala, može se slomiti i razbiti, ostati na mjestu ili biti odnesen na druga mjesta. Što je veća gornja površina odljevka, to je veće volumensko širenje kalupnog pijeska i veća je tendencija stvaranja inkluzija pijeska.

5. Trahom je defekt u obliku rupe ispunjen kalupnim pijeskom unutar ili na površini odljevka.

6. Kada se pijesak izlije, stjenka kalupa se pomiče pod pritiskom rastaljenog metala, a odljevak se djelomično širi stvarajući defekt. Kako bi se spriječilo širenje pijeska, potrebno je povećati čvrstoću pješčanog kalupa, krutost kutije s pijeskom, silu pritiska kutije ili silu zatezanja prilikom zatvaranja kutije, a temperaturu izlijevanja treba odgovarajuće sniziti kako bi se površina rastaljenu metalnu koru ranije, kako bi se smanjio utjecaj rastaljenog metala na kalup. pritisak.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Većinu godišnje proizvodnje Ductile Iron Sand Castinga čine cijevi od nodularnog željeza za vodovodne i kanalizacijske cijevi. Može se natjecati s polimernim materijalima kao što su PVC, HDPE, LDPE i PP, koji su svi puno lakši od čelika ili nodularnog željeza; postaju mekši i slabiji i zahtijevaju zaštitu od fizičkih oštećenja.

Nodularno željezo posebno je korisno u mnogim autodijelovima koji moraju biti jači od aluminija, ali ne nužno i čelika. Druge glavne industrijske primjene uključuju dizelske kamione izvan autocesta, kamione klase 8, poljoprivredne traktore i pumpe za naftne bušotine. U industriji energije vjetra nodularno željezo se koristi za konstrukcijske dijelove kao što su glavčine kotača i okviri. Nodularni lijev je pogodan za velike složene oblike i velika (zamorna) opterećenja.

SG željezo se koristi u mnogim klavirskim harfama (željezna ploča na koju su pričvršćene klavirske žice visokog pritiska).