Lijev od sivog željeza

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi različite vrste odljevaka od sivog željeza, visokokvalitetne mehaničke dijelove kao što su odljevci od sivog željeza, čelični odljevci, odljevci od raznih materijala i brojeva redova, te je vodeće poduzeće za lijevanje u gradu Qinhuangdao. Naša tvrtka opremljena je naprednom tehnologijom proizvodnje proizvoda i metodama ispitivanja, analizatorom prije peći, opremom za ispitivanje nakon peći i spektrometrom uvezenim iz Njemačke za točniju analizu kemijskog sastava i fizičkih svojstava odljevaka. Glavni proizvodi su odljevci ventila, pribor za lokomotive i različiti mehanički dijelovi, koji su prikladni za sve sfere života. Dizel motori, kompresori, vlakovi, automobili, dizala, pumpe, glave pumpi, ventili, impeleri, građevinski strojevi itd.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicijevog dioksida, liveno staklo u obliku livenog materijala,

lijevanje oplate, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti,

površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Sivo željezo: ISO standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Nodularno željezo: ISO standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik, itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Ovisno o zemlji, provjerite odgovarajuću nacionalnu ocjenu materijala u tablici.

5. Dostupan softver: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D i 3D crteži (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...itd.) također se mogu izraditi prema uzorcima.

7. Proizvodni proces: lijevanje u pijesak, lijevanje izgubljenom pjenom, lijevanje vodenim staklom izgubljenim voskom, lijevanje silicijevim solom, itd.

8. Raspon težine proizvoda: od 0.01 kg do 2000 kg;

Kontrola procesa

1. Procesne mjere za izradu odljevaka od sivog lijeva visoke čvrstoće

Posljednjih su godina mnoge jedinice istraživale i razvijale proizvodne metode sivog željeza visoke čvrstoće prikladne za specifične uvjete proizvodnje i različite zahtjeve lijevanja (uključujući odljevke tankih stijenki i sivog željeza visoke čvrstoće). Ukratko, postoje sljedeće četiri vrste.

(1) Ojačavanje cijepljenog lijevanog željeza:

U punjenje se dodaje više otpadnog čelika, a visokokvalitetni koks za lijevanje koristi se za dobivanje rastaljenog željeza s temperaturom ispuštanja višom od 1500 stupnjeva C i visokim ugljičnim ekvivalentom, a sivi lijev visoke čvrstoće dobivena ojačavanjem cijepljenja visokoučinkovitim cjepivom. U prošlosti se proizvodnja cijepljenog lijevanog željeza oslanjala na dodavanje više otpadnog čelika i smanjenje udjela ugljika kako bi se povećala čvrstoća, ali ova metoda ima lošu tehnološku izvedbu i veliku sklonost bijelom ušću, posebno za odljevke s tankim stijenkama (minimalna stijenka debljine 3~10mm). Moderno cijepljeno lijevano željezo visoke čvrstoće ne koristi ovu metodu, već se oslanja na visokoučinkovite inokulante za jačanje cijepljenja i poboljšanje performansi. Opća metoda je: ekvivalent ugljika je oko 3,9~4,1 posto, temperatura je oko 1480 stupnjeva, a rastopljeno željezo mora biti manje oksidirano. Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe kompozit, spoj rijetkih zemalja i drugi visokoučinkoviti inokulanti koriste se za tretman inokulacije. Na primjer, kupolna peć od 5-tona u tvornici koristi ljevaonički koks, a šarži se dodaje više od 40 posto otpadnog čelika. Kada je ukupni omjer koksa 7, temperatura rastaljenog željeza je 1520 stupnjeva ~ 1540 stupnjeva, a sadržaj željeznog oksida u troski je nizak (1,8 ~ 3,0 posto). Nakon tretmana inokulacije posebnim inokulantom, kada je ekvivalent ugljika 4,28 posto, vlačna čvrstoća ispitne šipke može doseći 250MPa, relativna čvrstoća RG=1.28, HB229, a sadržaj perlita veći je od 98 posto. Drugi primjer je da jedinica povećava temperaturu pregrijavanja rastaljenog željeza, a zatim koristi Re-Ca-Ba inokulant za inokulaciju rastaljenog željeza i ubrizgava seriju odljevaka glave cilindra. Kada je ekvivalent ugljika 3,9~4,05 posto, vlačna čvrstoća je 285~304MPa, relativna čvrstoća je RG=1.1~1,21, oblik grafita je dobar, a nema skupljanja i curenja vode u hidraulici test nakon obrade.

(2) Sintetičko lijevano željezo

Proces tzv. sintetičkog lijevanog željeza je taljenje u indukcijskoj peći. Više od 50 posto čeličnog otpada koristi se u šarži, a ostatak je povratno željezo i željezne strugotine te rastaljeno željezo dobiveno karbonizacijom. Prednosti ovog pristupa su:

①Odjel peći koristi veliku količinu otpadnog čelika umjesto sirovog željeza, što smanjuje cijenu lijevanog željeza;

②Otaljeno željezo s niskim sadržajem fosfora može se dobiti kako bi se smanjio utjecaj sadržaja fosfora na nedostatke skupljanja i curenja tankostjenog sivog željeza visoke čvrstoće kao što su blok cilindra i glava cilindra;

③Može izbjeći nasljedni utjecaj sirovog željeza. Lijevano željezo ima dobar grafitni oblik, visok sadržaj perlita i dobra mehanička svojstva. U istom ekvivalentu, čvrstoća se može povećati za 1 do 2 razreda u usporedbi s kupolnim lijevanim željezom.

Korištenje procesa sintetičkog lijevanog željeza za taljenje sivog lijeva visoke čvrstoće za proizvodnju bloka cilindra, učinak je vrlo dobar. Rezultati proizvodnje pokazuju da:

①Mehanička svojstva tijela cilindra lijevanog postupkom taljenja sintetičkog lijevanog željeza su visoka. Kada je ekvivalent ugljika 4.0 posto, vlačna čvrstoća je veća od 250MPa, što je jedan stupanj više od one kod kupolnog taljenja;

②Osjetljivost presjeka rastaljenog željeza je mala, a raspodjela tvrdoće sekcija s različitim debljinama bloka cilindra i sekcija stepenastog ispitnog bloka je ujednačena;

③Lijevano željezo ima nizak sadržaj fosfora i manje nečistoća, što prevladava nedostatak curenja odljevaka;

④Niska cijena;

⑤ Proces taljenja je jednostavan i lak za držanje.

(3) Niskolegirano cijepljeno lijevano željezo

Prilagodite kemijski sastav izvornog rastaljenog željeza kako biste postigli viši ekvivalent ugljika, dodajte malu količinu kroma, bakra, molibdena i drugih legirajućih elemenata u peć (ili u vreću) kako biste dobili visokotemperaturno niskolegirano rastaljeno željezo, a zatim se podvrgavaju tretmanu inokulacije kako bi se dobio fini grafit i biserno svjetlo. Struktura velikog volumena i malih razmaka između limova može dobiti lijevano željezo visoke čvrstoće. Korištenje ove metode za proizvodnju sivog lijeva visoke čvrstoće naširoko se koristi u inozemstvu, a učinak je relativno stabilan. Legirajući elementi su uglavnom Cu, Cr, Mo, Ni, itd. Najveća prednost je što matrična struktura tankostijenog dijela bloka cilindra i glave motora može dobiti više od 95 posto perlita, a razlika u tvrdoći je mala .

Neke jedinice koriste {{0}}.3~0,7 posto Cr za trenutnu inokulaciju, kontrolu omjera kroma/silicija i rješavanje problema proizvodnje bloka cilindra i glave cilindra.

(4) Prilagodba konvencionalnog kemijskog sastava i udjela lijevanog željeza kako bi se dobio sivi lijev visoke čvrstoće s niskim stresom Pod uvjetom da ekvivalent ugljika ostaje nepromijenjen, odgovarajuće povećanje omjera Si/C jedan je od važnih načina poboljšanja čvrstoća i krutost odljevaka alatnih strojeva.

Prilagodbom kemijskog sastava, posebno promjenom omjera silicij/ugljik, kako bi Si/C bio između {{0}}.5 i 0,9, plus odgovarajuća inokulacija i legiranje, odljevci od sivog željeza visoke čvrstoće s dobrom sveobuhvatnošću mogu se dobiti svojstva.

Pravilo za omjer silicij/ugljik je:

① Pod istim ekvivalentom ugljika, omjer Si/C je visok, vlačna čvrstoća može se povećati za 30~60MPa, relativna čvrstoća je visoka, relativna tvrdoća je niska, a elastična izvedba je dobra;

② Pod istim ekvivalentom ugljika, omjer Si/C raste, zaostalo naprezanje ima tendenciju smanjenja, a tendencija naprezanja je također manja;

③ Povećanjem omjera Si/C, tendencija bijelog usta je mala, osjetljivost presjeka je mala, ali nema utjecaja na fluidnost i linearno skupljanje rastaljenog željeza.

Sadržaj mangana i silicija podešen je tako da je sadržaj Mn {{0}}.2-1.3 posto veći od sadržaja Si, te se dobiva još jedno lijevano željezo visoke čvrstoće i niskog opterećenja . Sivi lijev sadrži Mn u rasponu od 1,5~3.0 posto. Povećanje sadržaja Mn, posebno kada je sadržaj Mn veći od sadržaja Si, može značajno pročistiti eutektičku skupinu i lako je dobiti grafit tipa D, E i finu perlitnu matricu. Osim toga, kontrolira se razlika između Mn i Si i apsolutna vrijednost Mn u sivom lijevanom željezu, tako da je razlika između Mn i Si {{10}}~0,5 posto, a Mn je veći od 2 posto, au sivom livu mogu se dobiti različite vrste faza kaljenja. Stoga se kontrolom vrijednosti razlike Mn, Si i apsolutne vrijednosti Mn može dobiti sivi lijev visoke čvrstoće s visokim mehaničkim svojstvima, ravnomjernom tvrdoćom, dobrom otpornošću na tlačenje i dobrom otpornošću na trošenje. Ova vrsta odljeva pepela s visokim sadržajem mangana proizvodi se u Zhengzhou tvornici tekstilnih strojeva i tri industrije alatnih strojeva, košuljica cilindara i hidrauličkih dijelova i postigla je dobre rezultate. Mn=1.7S plus 0,3 posto (kako bi se osiguralo da sumpor potpuno veže mangan).

Kako smanjiti tendenciju skupljanja sivog lijeva visoke čvrstoće?

Visoka čvrstoća i skupljanje uvijek su bili par kontradikcija. Proizvodnja odljevaka visoke čvrstoće ima veliku tendenciju skupljanja. Ako se problem skupljanja ne može dobro riješiti, nastat će veliki broj nedostataka skupljanja. Da bi se riješio problem skupljanja materijala, opće načelo je imati veći ekvivalent ugljika i silicija. Proces ekvivalenta silicija s visokim udjelom ugljika plus legiranje manje je sklon skupljanju nego postupak ekvivalenta silicija s niskim udjelom ugljika plus legiranje. Stoga, pod premisom odabira visokog sadržaja ugljičnog silicija, treba razviti novu tehnologiju za poboljšanje performansi. Specifične mjere za smanjenje skupljanja mogu se uzeti u obzir iz sljedećih aspekata:

(1) Procesne mjere za poticanje grafitizacije najbolje su mjere za smanjenje skupljanja rastaljenog željeza.

Taljenje u električnim pećima: Primjena tehnologije karbonizacije ključna je tehnologija za rješavanje skupljanja rastaljenog željeza. Budući da taloženje grafita tijekom skrućivanja rastaljenog željeza dovodi do grafitizacije, dobra će grafitizacija smanjiti tendenciju skupljanja rastaljenog željeza. Stoga je tehnologija karburizacije najbolji postupak.

Budući da dodavanje karburizatora poboljšava sposobnost grafitizacije rastaljenog željeza, tendencija skupljanja rastaljenog željeza je manja kada se cijeli proces taljenja čeličnog otpada koristi za dodavanje karburizatora. Ovo je vrlo važna promjena koncepta. Tradicionalni koncept je da će dodavanje više otpadnog čelika povećati tendenciju skupljanja rastaljenog željeza, tako da lako padnemo u nesporazum, ne želimo koristiti više otpadnog čelika, već radije koristimo više sirovog željeza.

Nedostatak višenamjenskog sirovog željeza je što u sirovom željezu ima mnogo grubih hipereutektičkih grafita. Ovaj grubi grafit je nasljedan. Ako se topi na niskoj temperaturi, teško je ukloniti grubi grafit. Grubi grafit se nasljeđuje iz tekućeg stanja u čvrsto stanje. Budući da je učinak ekspanzije koji bi trebalo proizvesti taloženje grafita oslabljen, tendencija skupljanja tijekom skrućivanja rastaljenog željeza se povećava, a grubi grafit će neizbježno smanjiti performanse materijala. Stoga, u usporedbi s procesom karbonizacije otpadnog čelika, nedostaci korištenja sirovog željeza u velikim količinama su:

①Učinak niske čvrstoće. Isti sastojci testirani su za usporedbu, a učinak je za pola reda niži.

②Sklonost skupljanju je velika. Pod istim uvjetima, skupljanje je veće nego kod procesa karbonizacije otpada.

Za topljenje u električnim pećima, srž tehnologije pougljičenja je upotreba visokokvalitetnih pougljičivača. Koristeći proces karbonizacije otpada, rekarburizator je postao najvažnija karika u procesu karbonizacije. Kvaliteta recarburizatora određuje kvalitetu rastaljenog željeza. Može li se postupkom pougljičenja postići dobar učinak grafitizacije i smanjiti skupljanje rastaljenog željeza uglavnom ovisi o pougljičivaču:

① Recarburizer mora biti recarburizer koji je podvrgnut visokotemperaturnoj grafitizaciji. .

Tek nakon visokotemperaturne grafitizacije atomi ugljika mogu promijeniti neuređen raspored u raspored ljuskica, a grafit u ljuskicama može postati najbolja jezgra za nukleaciju grafita i pospješiti grafitizaciju.

②Udio sumpora u dobrim recarburizatorima je vrlo nizak, a w(S) manji od 0,03 posto važan je pokazatelj.

Za kupolno taljenje: visokotemperaturno taljenje je najkritičniji tehnički pokazatelj, a visokotemperaturno taljenje može učinkovito eliminirati nasljednost grubog grafita u sirovom željezu. Taljenje na visokoj temperaturi može povećati stopu karburizacije i smanjiti količinu sirovog željeza dodanog u sastojke. Ugljik dobiven pougljičenjem ima bolju aktivnost i ima bolji grafitizacijski učinak od ugljika dobivenog dodatkom više sirovog željeza, što se odražava na odljev, odnosno oblik grafita je bolji i raspodjela je ravnomjernija. Dobar oblik grafita poboljšat će svojstva materijala, uključujući performanse rezanja, dok će dobar učinak grafitizacije smanjiti tendenciju skupljanja rastaljenog željeza.

(2) Povećajte sadržaj silicija u izvornom rastaljenom željezu i kontrolirajte volumen inokulacije.

Dio silicija u sivom lijevanom željezu je silicij u izvornom rastaljenom željezu, a dio je silicij unesen cijepljenjem.

Mnogi ljudi vole nisku točku silicija u rastaljenom željezu, a zatim cijepe velikom količinom cijepljenja, što nije znanstveno: velika količina cijepljenja nije preporučljiva, to će povećati tendenciju skupljanja. Svrha inokulacije je povećati broj kristalnih jezgri i pospješiti grafitizaciju, a mala količina inokulacije ({{0}}.2 posto do 0.4 posto) može postići tu svrhu. Što se tiče kontrole procesa, količina inokulacije bi trebala biti stabilna u skladu s tim i ne bi trebalo biti prekomjernih promjena. To zahtijeva da količina silicija u izvornom rastaljenom željezu bude stabilna u skladu s tim. Povećanje sadržaja silicija u izvornom rastaljenom željezu ne samo da može smanjiti bijela usta i tendenciju skupljanja, već također može igrati ulogu matrice za jačanje čvrste otopine silicija, ali performanse se ne smanjuju. Trenutačno je znanstveniji pristup povećati sadržaj silicija u izvornoj željeznoj tekućini sivog lijeva, a količina inokulacije kontrolirana je na oko 0,3 posto, što može pokazati učinak jačanja čvrste otopine silicija, što je korisno za poboljšanje čvrstoću i smanjiti skupljanje odljevka.

(3) Način legiranja ima velik utjecaj na skupljanje rastaljenog željeza.

Legiranjem se mogu učinkovito poboljšati svojstva lijevanog željeza, a naši uobičajeni legirajući elementi su krom, molibden, bakar, kositar i nikal.

Krom: Krom može učinkovito poboljšati učinak sivog lijeva, a učinak će se uvijek poboljšavati s povećanjem količine dodatka. Krom ima relativno veliku sklonost bijelim ustima, što kod svih izaziva najviše skrupula. Ako je dodana količina prevelika, pojavit će se karbidi. Što se tiče načina kontrole gornje granice količine kroma, gornja granica je različita za različite procese dodavanja kroma. Ako se krom dodaje izvornom rastaljenom željezu, gornja granica ne smije prijeći 0,35 posto. Povećanje količine kroma u izvornom rastaljenom željezu učinit će da rastaljeno željezo ima tendenciju da bude bijelo. I sklonost skupljanju je povećana, što je vrlo štetno.

Druga metoda dodavanja kroma nije povećanje kroma u izvornom rastaljenom željezu, već dodavanje kroma u lonac za rastaljeno željezo i njegovo ispiranje metodom probijanja. Ovaj proces će uvelike smanjiti izbjeljivanje i tendenciju skupljanja rastaljenog željeza, isto kao i prethodni. U usporedbi s ovim postupkom, s istom količinom kroma, bijela usta i tendencija skupljanja smanjit će se za više od polovice. Na ovaj način dodavanja kroma, gornja granica kroma može se kontrolirati na 0,45 posto.

Molibden: Svojstva molibdena su vrlo slična onima kroma i neće biti detaljno opisana. Zbog visoke cijene molibdena, dodavanje molibdena uvelike će povećati troškove. Stoga molibdena treba dodavati što je moguće manje, a treba dodati nešto kroma.

Dodavanje kroma i molibdena metodom probijanja učinkovita je mjera za smanjenje skupljanja legure.

⑷Utjecaj temperature rastaljenog željeza na skupljanje.

Otopljeno željezo na visokoj temperaturi ima tendenciju velikog skupljanja, što je svačije iskustvo. Vrlo je važno kontrolirati temperaturu izlijevanja unutar razumnog raspona. Ako je temperatura izlijevanja 20-30 stupanj viša od razumne temperature navedene u procesu, tendencija skupljanja značajno će se povećati. Obratite pozornost na takvu pojavu u proizvodnji. Električna peć bez funkcije automatskog očuvanja topline može povećati temperaturu rastaljenog željeza. Temperatura ulijevanja prve lonca rastaljenog željeza bit će niža, a zatim će temperatura postajati sve viša i viša. Ako se ne kontrolira, moguće je stvoriti skupljajući otpad. U proizvodnji, prvu lonac rastaljenog željeza treba glačati, a glačanu lonac treba ponovno koristiti, a temperaturu izlijevanja prve lonca rastaljenog željeza treba kontrolirati na donjoj granici, a ne na gornjoj granici, kako bi se spriječilo da temperatura neprestano raste. Kontrola temperature lijevanja kod taljenja u električnim pećima ključna je mjera za sprječavanje otpadnih proizvoda skupljanja iz odljevaka.

⑸ Sklonost rastaljenog željeza oksidaciji ne može se zanemariti: velika oksidacija i veliko skupljanje.

Velika sklonost rastaljenog željeza oksidaciji vrlo je štetna, a također će povećati sklonost skupljanju. Kako bi se smanjila oksidacija rastaljenog željeza, kupolnim taljenjem treba postići brzo taljenje. Trenutno, napredna tehnologija taljenja u električnim pećima u stranim zemljama može postići brzo taljenje dodanog željeznog materijala u nekoliko minuta, što uvelike skraćuje vrijeme željeznog materijala u visokotemperaturnoj fazi oksidacije, a tendencija oksidacije je uvelike smanjena. Oksidacija se dodatno smanjuje, tako da se taljenjem u električnim pećima također može proizvesti rastaljeno željezo s niskom oksidacijom i malim skupljanjem. Sve dok je temperatura izlijevanja strogo kontrolirana, također je vrlo korisno koristiti električnu peć za proizvodnju složenih blokova cilindra i odljevaka glave cilindra.

Postupak lijevanja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Popis dostupnih materijala:

Lijev od sivog i nodularnog lijeva

Ostali materijali: lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar, legirani čelik itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Opseg primjene

1. Dijelovi motora

2. Auto dijelovi

3. Mehanički dijelovi

4. Dijelovi željezničkog vlaka

5. Dijelovi kamiona

6. Pribor za traktore

7. Građevinska oprema

8. Poljoprivredna oprema

9. Ostala industrijska područja