Lijevanje pod pritiskom

Pogon za metalurgiju praha (MIM), prethodno posjedovani strojevi za tlačni lijev u hladnoj komori 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd trenutno ima više od 10 strojeva za tlačno lijevanje s hladnom komorom modela 200T-1250T i ukupno 3 stroja za tlačno lijevanje s vrućom komorom modela 88T-168T. Postproces ima opremu za završnu obradu: CNC proizvodna linija za obradu proizvoda, CNC Postoji više od 100 kompleta proizvodnih linija za obradu kalupa, višeosni višenamjenski strojevi za bušenje, automatski strojevi za narezivanje, strojevi za ručno niveliranje i strojevi za automatsku kalibraciju. Oprema za obradu površine: vibrirajuća brusilica, vibrirajući stroj, ultrazvučni stroj za čišćenje, stroj za pjeskarenje, Postoji više od 80 strojeva za poliranje i neovisne radionice za ručno, automatsko i elektrostatičko prskanje. Tvrtka također ima ljevaonice, pogone za injekcijsko prešanje, pogone za štancanje i pogone za metalurgiju praha (MIM). Izvrsna kvaliteta stvorila je reputaciju zlata. Učinite ostale proizvode brzo poznatima u zemlji i inozemstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Japan, Sjedinjene Države, Tajvan i druge zemlje i regije. Dobrodošli na konzultacije o lijevanju aluminijske legure pod pritiskom.

Opis proizvoda

Osnovna situacija za lijevanje pod pritiskom aluminijske legure

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Lijevanje dostupnih materijala:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mjed, crveni bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za lijevanje pod pritiskom:

Materijali od aluminijskih legura u kalupnim odljevcima od aluminijskih legura uglavnom se dijele na tri materijala: legura aluminija i silicija, legura aluminija i silicija i bakra i legura aluminija i magnezija:

Aluminij-silicijska legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminij-silicij-bakar legura: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminija i magnezija: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

Za leguru aluminij-silicij i leguru aluminij-silicij-bakar, kao što naziv implicira, uz aluminij, glavne komponente su silicij i bakar; obično je sadržaj silicija između 6-12 posto, što uglavnom poboljšava protok tekućine legure. Sadržaj bakra je drugi, uglavnom za povećanje čvrstoće i vlačne sile; sadržaj željeza je obično između 0.7-1.2 posto, unutar ovog omjera, učinak vađenja izratka je najbolji; kroz sastav Iz sastava je vidljivo da se takve legure ne mogu oksidirati i obojiti, a čak i ako se koristi desilikonizacija, teško je postići željeni učinak. Za aluminij-magnezijeve legure može se oksidirati i bojati, što je važna značajka po kojoj se razlikuje od ostalih legura.

Trenutačno se odljevci od aluminijske legure pod pritiskom općenito koriste A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 i drugi materijali. ADC12 je ekvivalentan američkom ASTM standardu A383, dok je A380 ekvivalentan japanskom standardu ADC10. U Japanu, ADC12 se naširoko koristi, ali u Sjedinjenim Državama, A380 je naširoko korišten, sastav ova dva je također blizak, ali je sadržaj Si malo drugačiji, ADC12 je 9,5~12 posto, dok je sadržaj A380i 7,5~9,5 posto Osim toga, sadržaj Cu je također nešto drugačiji, ADC12 je 1,5~3,5 posto, dok je A380 2,0~4,0 posto, a ostale komponente su u osnovi iste.

Materijali koji se najčešće koriste u mojoj zemlji su materijali ADC12 i materijali ADC6. Glavna razlika između ova dva materijala je u tome što je sadržaj Si, Fe, Cu, Zn, Ni i Sn u ADC12 veći nego u ADC6, dok je sadržaj Mg niži od onog u ADC6. ADC12 ima bolje performanse tlačnog lijevanja i strojne obrade te otpornost na koroziju. Inferioran je u odnosu na ADC6 materijal.

Postupak naknadnog lijevanjas

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Tlačni lijev od aluminijske legure pokriva kuhinjski pribor za kućanstvo, električne uređaje, pribor za rasvjetu, hardver, telekomunikacije, uredski namještaj, električne alate, sportsku opremu, medicinske dodatke, mehaničke prijenose i automobilsku industriju. s patentima.

Potvrda