Visokotlačni lijev od legure cinka

Visokotlačni lijev od legure cinka je vrsta dijelova za lijevanje pod pritiskom. Koristi mehanički stroj za tlačno lijevanje opremljen kalupom za lijevanje. Cink ili legura cinka zagrijana do tekućeg stanja ulijeva se u otvor za punjenje stroja za tlačni lijev, a zatim se lijeva pod pritiskom pomoću stroja za tlačni lijev. Cinkovi dijelovi ili dijelovi od legure cinka izliveni su izvan oblika i veličine ograničenih kalupom, takvi se dijelovi često nazivaju odljevci od legure cinka. Od svog osnutka 1997. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitacijsko lijevanje, niskotlačno lijevanje, visokotlačno lijevanje, investicijsko lijevanje itd. Tvrtka je izgradila reputaciju zlata svojom izvrsnom kvalitetom, čineći drugu shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inozemstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Japan, Sjedinjene Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: postupak tlačnog lijevanja, livenje po investiciji, lijevanje oplate, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Lijevanje dostupnih materijala:

Legura magnezija, legura aluminija, legura cinka, kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mesing, crveni bakar, legura titana, čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, , lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za lijevanje pod pritiskom:

U prošlosti su sirovine za lijevanje pod pritiskom legura cinka uglavnom uključivale legure br. 2, 3, 4, 5 i 7. Sada visokotlačni lijev legure cinka uglavnom koristi leguru cinka br. 3. Kasnije su postojale visoke legure na bazi aluminija ZA-8, ZA-12, ZA-27, kovane legure cinka Zn-1Cu-0.1T i Zn{ {13}}Al legure. Legura cinka uglavnom sadrži aluminij, bakar, magnezij, kadmij, olovo, titan i druge elemente, među kojima su učinkoviti legirajući elementi: aluminij, bakar, magnezij; štetni elementi nečistoća: olovo, kadmij, kositar, željezo. (Legure cinka također su poznate kao legure na bazi cinka, a općenito se dijele na legure s _ elementima, ternarne legure i legure s više elemenata. Binarne legure na bazi cinka općenito se odnose na legure cinka i aluminija; ternarne legure na bazi cinka legure općenito se odnose na legure cink-aluminij-bakar; višeelementne legure na bazi cinka općenito se odnose na legure cink-aluminij-bakar. Legura - općenito se odnosi na cink, aluminij, bakar i druge metale u tragovima).

Problemi i rješenja visokotlačnih tlačnih odljevaka od legura cinka

Proces proizvodnje tlačnih odljevaka od legure cinka neizbježno će naići na mnoge probleme, a svi oni utječu na kvalitetu i kvalitetu proizvoda. Pa kako to riješiti?

1. [Čekić se zaglavio]

Kako biste spriječili da se čekić zaglavi, možete krenuti od dva aspekta:

(1) U proizvodnji se često mjeri temperatura kako bi se spriječilo zaglavljivanje glave čekića zbog visoke temperature glave čekića i cilindra;

(2) Za upotrebu materijala treba odabrati visokokvalitetne legirane materijale kako bi se izbjegla infiltracija nečistoća. Prilikom vraćanja materijala treba paziti da se ne umiješaju nečistoće kako bi se izbjeglo da se nečistoće zalijepe za glavu čekića i uzrokuju zaglavljivanje glave čekića.

2. [Glava injekcije zaglavljena u guščjem vratu]

Ako je glava čekića zaglavljena, prvo pričekajte da oprema ima normalnu temperaturu i pokušajte okrenuti glavu čekića. Ako se ne okreće, upotrijebite metodu zamjene pokretača kako biste riješili problem i izvadite čekić. Ako želite brzo riješiti zaglavljeni problem, najbrže ćete promijeniti lonac.

3. [Kada stroj za tlačno lijevanje buši materijal, često se događa da se buše deseci kalupa, a materijal se ne može bušiti. Često je potrebno nekoliko minuta prije nego što se materijal može izbušiti]

Općenito, u ovakvoj situaciji trebalo bi biti da su glava mlaznice ili tijelo mlaznice blokirani. U ovom trenutku promatrajte nema li svijetlih točaka na vrhu glave za sušenje. Ako je cijeli dio siv, to znači da je mlaznica začepljena. Rješenje je sljedeće:

(1) Podesite temperaturu mlaznice na višu razinu;

(2) Vrijeme udaranja u mlaznicu smanjeno je za 0.1 do 0.2 sekunde;

(3) Lagano isključite vodu za hlađenje fiksnog kalupa.

4. [Lako pucanje kod tlačnog lijevanja proizvoda s tankim stijenkama]

Može se analizirati sa sljedećih točaka:

(1) Može biti problema s materijalom, upotrebom materijala za tlačno lijevanje, pokušajte kontrolirati da udio otpada ne prelazi 30 posto;

(2) Otvor kalupa nije dobar. Prvo, sila izbacivanja je neuravnotežena; drugo, nerazumno otvaranje rashladne vode uzrokuje neuravnoteženost temperature kalupa, a protok punjenja je nerazuman.

(3) Nepravilan odabir parametara procesa. Glavni problem parametara procesa je pogreška u vremenu zadržavanja i vremenu odgode izbacivanja. Vrijeme zadržavanja ne smije biti dugo, oko 3s po mm debljine stijenke; odgoda izbacivanja ne bi trebala biti duga, općenito 0.5-2s.

5. [Kada se ADC14 materijal lijeva pod pritiskom, povratni materijal je pretvrd i alat se lako nosi]

Da biste riješili ovaj problem, možete vidjeti iz sljedećih točaka:

(1) Najvažnije je da u sastojcima koji dolaze ovdje nisu dopuštene nikakve nečistoće, to jest, sve tvrdoće trebaju biti usklađene s novim originalnim materijalima, a reciklirani materijali se ne mogu koristiti, posebno kvaliteta S1 elementa bolje;

(2) Treba koristiti oštrice od dragulja posebno proizvedene za ove relativno tvrde legure, a opći vijek trajanja je oko 7 dana.

6. [Pitam se zašto neki aluminijski odljevci imaju crne mrlje kada su polirani?]

Za jedan postoji nekoliko razloga: moguće je da ingoti silicijevog oksida ili aluminijevog oksida rješavaju problem. Ali najveća mogućnost dolazi od sredstva za odvajanje, raspršivanje previše sredstva za odvajanje ili je organski sadržaj sredstva za odvajanje previsok. Neke od tih organskih tvari reduciraju se na elemente ugljika, a neke postaju organski makromolekularni polimeri na temperaturi vrućeg topljenja aluminija. Molekule ugljika pomiješane s polimerom sadržane su u površinskom sloju kada se formira aluminijski odljevak i postaju tamne mrlje koje vidimo. Stoga smanjite koncentraciju sredstva za prskanje i upotrijebite drugo sredstvo za prskanje; ili produljiti vrijeme puhanja nakon prskanja.

7. [Tijekom procesa tlačnog lijevanja ponekad dolazi do prskanja metala]

Zašto ponekad dolazi do prskanja metala? Može postojati nekoliko razloga: stezanje kalupa između pomičnog i fiksnog kalupa nije čvrsto, a razmak između njih je velik; ili sila stezanja nije dovoljna da izazove prskanje metala; ili motorizirana, fiksna instalacija kalupa za lijevanje pod pritiskom To je uzrokovano neparalelnim; ili je raspon potporne ploče velik, a sila ubrizgavanja uzrokuje deformaciju rukavne ploče, što rezultira prskanjem. U slučaju gore navedenih razloga, situacija prskanja može se riješiti sljedećim uklanjanjem grešaka: ponovno postavite kalup; povećati silu stezanja: prilagoditi stroj za tlačno lijevanje tako da pokretne i fiksne ploče za postavljanje kalupa budu paralelne jedna s drugom; dodajte potpornu ploču na pokretni kalup i povećajte krutost rukavne ploče.

8. [Obrada tlačnog lijevanja aluminija u otvoru, zašto ne može premašiti 0.25 mm?]

Kako bi bila prikladna za lijevanje pod pritiskom, ljudi dodaju puno silicija u aluminijsku leguru koja se koristi za lijevanje pod pritiskom. Kada se aluminijska legura kondenzira u kalupu, silicij će isplivati ​​na površinu, tvoreći silikonski film koji je vrlo tvrd i otporan na habanje. Neki OEM dizajneri koriste ovu značajku za izravno projektiranje unutarnje površine otvora tlačnog lijevanja kao površine ležaja. . Ovaj površinski sloj silicija općenito je debeo samo 0.2 do 0.9 mm. Previše strojne obrade skratit će vijek trajanja ove nosive površine.

9. [Koji su razlozi za uzorak nakon anodizacije tlačnih odljevaka?]

(1) Trenutačno se ulje za raspršivanje i ubrizgavanje uglavnom neravnomjerno raspoređuje i lokalno se agregira, što rezultira abnormalnim sastavom aluminijske legure na površini ili pojavom uzoraka hladne segregacije, pa se pojavljuje fenomen oksidiranih uzoraka; Tekstura je u osnovi ista.

(2) Budući da je položaj prebacivanja velike brzine neprikladan, što dovodi do podlijevanja, postojat će uzorci nakon oksidacije.

(3) Udžbenik kaže da je sadržaj bakrenih iona u oksidacijskom spremniku previsok, što također stvara uzorke, ali ova je situacija rijetka.

10. [Ljepljivi materijal za kalupe za tlačno lijevanje]

Što trebam učiniti ako se kalup za tlačno lijevanje zalijepi?

(1) Prvo provjerite je li temperatura kalupa normalna i je li prikladno smanjiti temperaturu izlijevanja tekućine od legure i temperaturu kalupa;

(2) Provjerite je li omjer sredstva za odvajanje abnormalan i pokušajte zamijeniti sredstvo za odvajanje;

(3) Uklonite greške na površini mjesta prskanja za poliranje i pažljivo ispolirajte nitrirani kalup kako biste spriječili oštećenje nitriranog sloja na površini, što rezultira situacijom u kojoj što se više baca, to je ljepljiviji;

(4) Poboljšati konstrukcijsku strukturu sustava zatvarača kako bi se izbjegla kontinuirana erozija stijenke šupljine ili jezgre tekućinom od legure;

(5) Modificirajte sustav hlađenja kalupa;

(6) Podesite parametre procesa tlačnog lijevanja, odgovarajuće smanjite brzinu ubrizgavanja i skratite hod druge brzine.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Cink i legure cinka imaju visokokvalitetni prijenos topline, male proporcije i visoku sposobnost obrade, a odljevci od legure cinka pod pritiskom imaju široku primjenu u proizvodnji automobila, proizvodnji plinskih turbina, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji benzinskih pumpi, proizvodnji strojeva i opreme za prijenosne sustave, instrumentacija, čišćenje vrtnog krajolika, elektroenergetika, projektiranje arhitektonskih ukrasa i druga područja.

Visokotlačni lijev od legure cinka može se proizvoditi kao automobilski dijelovi lijevani pod tlakom, cijevi motora lijevani pod tlakom, dijelovi klima uređaja lijevani pod tlakom, glave cilindra benzinskih motora lijevane pod tlakom, klackalice ventila lijevane pod tlakom, guma cilindra lijevana pod tlakom ležajevi, lijevani dijelovi za elektrotehniku, lijevani ležajevi motora Završne kapice, lijevana kućišta, lijevana kućišta pumpi, lijevani građevinski dijelovi, lijevani ukrasni dijelovi, lijevani dijelovi zaštitne ograde i kotači lijevani pod tlakom, uz kontinuirano poboljšanje trenda razvoja kineske industrije oružja i opreme, razvoj strojeva za tlačno lijevanje. Razina oružja i opreme također je značajno poboljšana, a vrste dijelova koji se mogu proizvoditi nastavile su se širiti. Preciznost i složenost tlačno lijevanih dijelova također su znatno poboljšane. Čvrsto vjerujem da će u bliskoj budućnosti dijelovi za tlačno lijevanje biti bolji. Uslužni artikli u svačijoj proizvodnji i životu.

Certificiranje