Tlačni odljevci od aluminijskih legura

Proizvodi od aluminijskih legura pod pritiskom uglavnom se koriste u elektronici, automobilima, motorima, kućanskim aparatima i nekim komunikacijskim industrijama. Neki visokokvalitetni proizvodi od aluminijskih legura visokih performansi, visoke preciznosti i velike žilavosti također se koriste u industrijama s visokim zahtjevima kao što su veliki zrakoplovi i brodovi. sredini. Glavna uporaba je još uvijek na dijelovima nekih instrumenata. Od svog osnutka 1997. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitacijsko lijevanje, niskotlačno lijevanje, visokotlačno lijevanje, investicijsko lijevanje itd. Tvrtka je izgradila reputaciju zlata svojom izvrsnom kvalitetom, čineći drugu shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inozemstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Japan, Sjedinjene Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: postupak tlačnog lijevanja, livenje po investiciji, lijevanje oplate, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Lijevanje dostupnih materijala:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mjed, crveni bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Proces površinske obrade

Materijali od aluminijskih legura u tlačnim odljevcima od aluminijskih legura uglavnom se dijele na tri materijala: aluminij-silicijska legura, aluminij-silicij-bakrena legura i aluminij-magnezijeva legura.

Aluminij-silicijska legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminij-silicij-bakar legura: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminija i magnezija: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

1. Fosfatiranje aluminija

Učinci akceleratora, fluorida, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 i Fe2 plus na proces fosfatiranja aluminija detaljno su proučavani pomoću SEM, XRD, krivulja potencijal-vrijeme i promjena težine filma. Studije su pokazale da gvanidin nitrat ima karakteristike dobre topljivosti u vodi, niske doze i brzog stvaranja filma, te je učinkovit akcelerator za fosfatiranje aluminijskih materijala. Fluorid može pospješiti stvaranje filma, povećati težinu filma i pročistiti zrna; Mn2 plus i Ni2 plus mogu značajno pročistiti zrna, učiniti film za fosfatiranje ujednačenim i gustim i poboljšati izgled filma za fosfatiranje; kada je koncentracija Zn2 plus niska, film se ne može formirati Ili je stvaranje filma loše, s povećanjem koncentracije Zn2 plus, težina filma se povećava; Sadržaj PO4 ima veliki utjecaj na težinu fosfatnog filma, a PO4 se povećava. Sadržaj povećava težinu fosfatnog filma.

2. Alkalni elektrolitički proces poliranja aluminija

Provedeno je istraživanje sustava alkalne otopine za poliranje, uspoređeni su učinci inhibitora korozije i sredstava za viskoznost na učinak poliranja, te je uspješno dobiven sustav alkalne otopine s dobrim učinkom poliranja. Aditivi koji poboljšavaju dugotrajnost dok također poboljšavaju rezultate poliranja. Eksperimentalni rezultati pokazuju da dodavanje odgovarajućih aditiva u otopinu NaOH može proizvesti dobar učinak poliranja. Istraživački eksperiment također je otkrio da refleksija aluminijske površine može doseći 90 posto nakon DC elektropoliranja s NaOH otopinom glukoze pod određenim uvjetima. Međutim, zbog nestabilnih čimbenika u eksperimentu potrebna su daljnja istraživanja. Istražena je izvedivost uporabe metode elektrolitičkog poliranja DC pulsa za poliranje aluminija u alkalnim uvjetima. Rezultati pokazuju da se upotrebom metode pulsnog elektrolitičkog poliranja može postići učinak izravnavanja elektrolitičkog poliranja konstantnog napona istosmjerne struje, ali je njegova brzina izravnavanja spora.

3. Ekološki prihvatljivo kemijsko poliranje aluminija i aluminijskih legura

Odlučan je razviti novu ekološki prihvatljivu tehnologiju kemijskog poliranja temeljenu na fosfornoj kiselini monosulfurnoj kiselini, koja bi trebala postići nultu emisiju NOx i prevladati nedostatke kvalitete prijašnjih sličnih tehnologija. Ključ nove tehnologije je dodavanje nekih spojeva s posebnim učincima osnovnoj tekućini kako bi se zamijenila dušična kiselina. U tu svrhu prvo je potrebno analizirati proces trikiselinskog kemijskog poliranja aluminija, posebice učinak dušične kiseline. Glavna funkcija dušične kiseline u kemijskom poliranju aluminija je sprječavanje rupičaste korozije i poboljšanje svjetline poliranja. U kombinaciji s testom kemijskog poliranja u čistoj fosfornoj kiselini-sumpornoj kiselini, vjeruje se da bi posebne tvari dodane u fosfornu kiselinu-sumpornu kiselinu trebale biti u stanju inhibirati rupičastu koroziju, usporiti opću koroziju i moraju imati bolji učinak izravnavanja i posvjetljivanja.

4. Elektrokemijska obrada površinskog ojačanja aluminija i njegovih legura

Preliminarno su razmotreni proces, svojstva, morfologija, sastav i struktura amorfnih kompozitnih pretvorbenih filmova nalik keramici nastalih taloženjem anodne oksidacije aluminija i njegovih legura u neutralnim sustavima. Rezultati istraživanja procesa pokazuju da se u Na_2WO_4 neutralnom miješanom sustavu koncentracija akceleratora stvaranja filma kontrolira na 2.5-3.0g /l, koncentracija sredstva za stvaranje kompleksnog filma je 1.{{10}}.0g/l, a koncentracija Na_2WO{{13 }} je 0.5-0.8g/l, vršna gustoća struje je 6~12A/dm~2, a slabim miješanjem može se dobiti sloj anorganskog nemetalnog filma sive serije s potpunom ujednačenošću i dobrim sjajem. Debljina filma je 5-10 μm, mikrotvrdoća je 300-540HV, a otpornost na koroziju je izvrsna. Neutralni sustav ima dobru prilagodljivost aluminijskim legurama i može dobro oblikovati filmove na različitim serijama aluminijskih legura kao što su aluminij otporan na hrđu i kovani aluminij.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Proizvodi od aluminijskih legura pod pritiskom uglavnom se koriste u elektronici, automobilima, motorima, kućanskim aparatima i nekim komunikacijskim industrijama. Neki proizvodi od visokokvalitetnih aluminijskih legura visokih performansi, visoke preciznosti, visoke žilavosti također se koriste u industrijama s visokim zahtjevima kao što su veliki zrakoplovi i brodovi. Glavna uporaba je na dijelovima nekih instrumenata.

Certificiranje