Alatni čelik Silika Sol Investirani lijev

Alatni čelik je materijal od legiranog alatnog čelika. Uglavnom se koristi za izradu raznih alata, kao što su alati (alati za tokarenje, glodala, svrdla, nareznice, matrice, listovi pile itd.), alati za mjerenje (ravnala, čeljusti, stezne glave, mjerači blokova, šabloni itd.) i matrice (matrice za bušenje, matrice za kovanje itd.), kalupe za tlačno lijevanje itd.). Ima visoku tvrdoću i može zadržati visoku tvrdoću i crvenu tvrdoću na visokoj temperaturi, kao i visoku otpornost na trošenje i odgovarajuću žilavost.

Alati izrađeni od alatnog čelika imaju dovoljno visoku tvrdoću nakon toplinske obrade, kao što su alati za rezanje metala, uglavnom iznad HRC60. Alat još uvijek može zadržati visoku tvrdoću i dobru crvenu tvrdoću pod visokom brzinom rezanja i visokim temperaturnim uvjetima zagrijavanja koji nastaju strojnom obradom tvrdih materijala. Ugljični alatni čelik i legirani alatni čelik općenito održavaju visoku tvrdoću na radnoj temperaturi od 180 stupnjeva ~ 250 stupnjeva, a alatni čelik velike brzine na oko 600 stupnjeva. Crvena tvrdoća je vrlo važno svojstvo za vruće deformirane kalupe i čelike za alate za rezanje velike brzine.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju vodenog stakla u izgubljenom vosku, tehnologiji preciznog lijevanja u pjeni, tehnologiji preciznog lijevanja silicijevog sola i tehnologiji lijevanja u pijesak. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

Opis proizvoda

Alatni čelik Silika Sol Investirani lijev Osnovne informacije

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Proces investicijskog lijevanja

Osnovna značajka alatnog čelika Silica Sol Investment Casting je korištenje topljivog materijala kao uzorka i vatrostalnog materijala kao kalupa. Kalupna šupljina nastaje taljenjem uzorka prije lijevanja. Još prije 3000 godina ovaj se postupak koristio za lijevane rukotvorine. Tijekom Drugog svjetskog rata, zbog potreba vojne industrije, zemlje poput Sjedinjenih Američkih Država i Velike Britanije koristile su metodu livenja u kalupu za proizvodnju stacionarnih lopatica turbomlaznih motora, potiskujući tako proces na industrijsko područje, a kontinuirano se razvija i razvija više od pola stoljeća. poboljšati. Lijev za ulaganje u silicij dioksid ima mnogo proizvodnih procesa, od voštanog kalupa, ljuske, lijevanja, do čišćenja, tijesan je lanac, svaki problem u bilo kojoj karici izravno će utjecati na formiranje i kvalitetu konačnog odljevka, a potrebno je ojačati kontrola procesa. i istraživanja.

1. Važnost procesa izrade ljuski U svim proizvodnim procesima, proizvodnja voštanih kalupa i proizvodnja ljuski kalupa dvije su procesne karike koje odražavaju značajke lijevanja po ulošku, koje zahtijevaju posebnu pozornost u istraživanju procesa. Posljednjih je godina svjetski proces lijevanja po ulošku napravio veliki napredak u proizvodnji voštanih kalupa. Proizvođači mogu osigurati točnost dimenzija i kvalitetu površine voštanih kalupa odabirom odgovarajućih materijala za kalupe i korištenjem suvremene procesne opreme. U isto vrijeme, u usporedbi s naknadnim proizvodnim procesom investicijskog lijevanja, proizvodnja voštanih kalupa je relativno neovisna, a nekvalificirani proizvodi mogu se izdvojiti pomoću vizualnog pregleda i mjerenja veličine kako bi se izbjegao nastavak proizvodnje i povećanje gubitaka. Ulaskom u proces izrade ljuske kalupa, kvaliteta površine i točnost dimenzija vezana uz konačnu kvalitetu odljevka su skriveni. Sve dok se odljevak ne očisti, promjena u kvaliteti šupljine kalupa može se smatrati "crnom kutijom". Nemoguće je izravno promatrati promjenu njegove veličine i kvalitete. Samo poznavanjem odnosa između procesa proizvodnje i nedostataka ljuske može se osigurati upravljivost cjelokupnog procesa proizvodnje. Ono što je još važnije je da ljuska kalupa djeluje kao izravna šupljina za oblikovanje odljevka, a njegova izvedba u konačnici utječe na kvalitetu oblikovanja tekućeg metala. Stoga se mnogo pozornosti posvećuje procesu izrade ljuske investicijskog lijevanja. Na važnoj međunarodnoj konferenciji o livenju u kalupe - godišnjem tehničkom sastanku Američke udruge za livenje u kalupe (ICI), istraživanje ljuski kalupa oduvijek je bilo žarište zabrinutosti. Otprilike 1/3 radova odnosi se na ljusku kalupa, što objašnjava tehnologiju proizvodnje ljuske kalupa. Važnost razvoja za livenje u kalupe. U međunarodnom zajedničkom procesu izrade ljuski za livenje po ulošku, ljuska od silicijevog sola zauzima dominantan položaj zbog svojih prednosti zaštite okoliša, ali se također mora suočiti s izazovima oštre tržišne konkurencije: s jedne strane, treba se prilagoditi više strogi zahtjevi u zrakoplovnoj i vojnoj industriji. Zahtjevi kvalitete velikih, tanjih i složenijih odljevaka; s druge strane, za veliki broj civilnih proizvoda, skraćivanje proizvodnog ciklusa i poboljšanje tržišne reakcije također je postalo glavni prioritet.

Zahtjevi za razvoj novog tipa silicijeva sola zbog razvoja tehnologije ljuski

1. Zadovoljite zahtjeve složenih odljevaka za ulaganje za ljuske od silicijevog sola

Za proizvodnju velikih, tankih i složenih kalupa za lijevanje, s jedne strane, potrebno je riješiti problem kapaciteta proizvodnje kalupa, kao što je oprema prikladna za velike operacije kalupa, uključujući robote za izradu ljuski, opremu za deparafinizaciju itd. s druge strane, konačna ljuska ima veće zahtjeve u pogledu čvrstoće, otpornosti na deformaciju i točnosti dimenzija, posebno čvrstoća i otpornost na deformaciju ljuske su osnova za lijevanje velikih odljevaka za investicije. Samo kada su zajamčeni zahtjevi za performansama ljuske i kada je odljev pravilno oblikovan, može se dalje spominjati točnost dimenzija odljevka. Čvrstoća ljuske silicijevog sola može se podijeliti na čvrstoću na normalnoj temperaturi, čvrstoću na visokoj temperaturi i rezidualnu čvrstoću prema različitim učincima zagrijavanja. Snaga na sobnoj temperaturi osigurava cjelovitost ljuske tijekom izrade ljuske i procesa deparafinacije. Čvrstoća na visokim temperaturama osigurava da se ljuska ne ošteti tijekom procesa pečenja i lijevanja. Visokotemperaturna čvrstoća je važna, ali je eksperimentalno utvrđeno da čvrstoća ljuske silicijevog sola može doseći 7~14MPa nakon kalcinacije na visokoj temperaturi iznad 950 stupnjeva, premašujući 6~8MPa etil silikata, što može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve proces livenja u kalupe. Naprotiv, s povećanjem visokotemperaturne čvrstoće raste i zaostala čvrstoća, što otežava čišćenje odljevaka i potrebno ju je odgovarajuće smanjiti. U usporedbi s etil silikatom, slabost kalupa silicijevog dioksida je ta što je čvrstoća na sobnoj temperaturi relativno niska, pa kada kalup postane veći i kompliciraniji, lako je uzrokovati pucanje ili deformaciju kalupa tijekom izrade ljuske i deparafinizacije, što utječe na konačnu kvalitetu površine odljevka. i točnost dimenzija. Stoga je poboljšanje čvrstoće silicijevog sola na sobnoj temperaturi postalo važan zadatak za popularizaciju i razvoj procesa kalupljenja silicijevog sola, a također je važan cilj istraživanja novog silicijevog sola.

2. Zahtjevi za razvoj silicijevog sola za poboljšanje učinkovitosti lijevanja za ulaganje

U usporedbi s velikim i složenim odljevcima tankih stijenki, civilni proizvodi imaju niže zahtjeve u pogledu kvalitete odljeva. Međutim, za potonje je problem skraćivanja proizvodnog ciklusa i poboljšanja proizvodne učinkovitosti postao izraženiji. Proces geliranja običnog silicij-sola uglavnom se oslanja na dehidraciju i sušenje silika-sola, što traje dulje od procesa kemijski očvrslog etil-silikata. Ljuska tipa etil silikata može se stvrdnuti za oko 2 sata po sloju korištenjem sušenja amonijakom, dok konačno stvrdnjavanje silikasola općenito traje više od 12 sati, a potrebno je i dulje za neke duboke rupe i druge dijelove koji se teško suše. U isto vrijeme, budući da se ljuska za investicijski lijev mora proizvoditi u slojevima, svaki sloj mora biti potpuno osušen kako bi se osiguralo da donja ljuska neće uzrokovati problem resolubilizacije i raspadanja prilikom uranjanja premaza, a sam premaz za uranjanje, vlaga će se upiti u osušenu ljusku iznutra, što će rezultirati dugim ukupnim ciklusom sušenja. To je općenito shematski dijagram proizvodnog ciklusa odljevaka za ulaganje silicijevog sola. Iz slike je vidljivo da vrijeme izrade oplate čini više od 50 posto cjelokupnog proizvodnog ciklusa odljevka. Da bi se skratilo vrijeme isporuke proizvoda, skraćivanje ciklusa izrade školjke ključni je dio problema. Ključni čimbenici za skraćivanje ciklusa izrade školjke mogu se podijeliti u dva aspekta: unutarnje i vanjske čimbenike. Unutarnji faktor su uglavnom karakteristike veziva, a vanjski faktor su uvjeti sušenja.

Pružamo zajednički razvoj i prilagođene usluge na jednom mjestu od proizvodnje kalupa do proizvodnje preciznog lijevanja i predani smo pružanju visokokvalitetnog preciznog lijevanja za kinesku vrhunsku proizvodnu industriju. Ako imate pitanja o preciznom lijevanju i preciznom lijevanju, obratite nam se!

10. Vanadij (V): Vanadij je izvrstan deoksidans za čelik. Dodavanje 0,5 posto vanadija čeliku može poboljšati mikrostrukturu i zrna te poboljšati čvrstoću i žilavost. Karbidi formirani od vanadija i ugljika mogu poboljšati otpornost na vodikovu koroziju pod visokom temperaturom i visokim tlakom.

11. Volfram (W): Volfram ima visoko talište i veliku specifičnu težinu. To je element dragocjene legure. Volfram i ugljik tvore volframov karbid visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. Dodavanje volframa alatnom čeliku može značajno poboljšati crvenu tvrdoću i toplinsku čvrstoću, a može se koristiti za alate za rezanje i kalupe za kovanje.

12. Niobij (Nb): Niobij može pročistiti zrna i smanjiti osjetljivost na pregrijavanje i krtost čelika te poboljšati čvrstoću, ali se plastičnost i žilavost smanjuju. Dodavanje niobija običnom niskolegiranom čeliku može poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju i koroziju vodikom, dušikom i amonijakom na visokim temperaturama. Niobij poboljšava zavarljivost. Dodavanje niobija austenitnom nehrđajućem čeliku može spriječiti interkristalnu koroziju.

13. Kobalt (Co): Kobalt je rijedak plemeniti metal, koji se uglavnom koristi u posebnim čelicima i legurama, kao što su čelici otporni na toplinu i magnetski materijali.

14. Bakar (Cu): Čelik koji tali WISCO s rudom Daye često sadrži bakar. Bakar može poboljšati čvrstoću i žilavost, osobito učinak atmosferske korozije. Nedostatak je što je lako proizvesti vruću krtost tijekom vruće obrade, a plastičnost je značajno smanjena kada sadržaj bakra premaši 0.5 posto. Kada je sadržaj bakra manji od 0,50 posto, to nema utjecaja na zavarljivost.

15. Aluminij (Al): Aluminij je deoksidans koji se obično koristi u čeliku. Dodavanje male količine aluminija čeliku može pročistiti zrna i poboljšati udarnu žilavost, kao što je čelik 08Al za tanke ploče za duboko izvlačenje. Aluminij također ima svojstva protiv oksidacije i korozije. Kombinacija aluminija, kroma i silicija može značajno poboljšati svojstva ljuštenja pri visokim temperaturama i otpornost čelika na koroziju pri visokim temperaturama. Nedostatak aluminija je što utječe na toplu obradivost, zavarljivost i obradivost čelika.

16. Bor (B): Dodavanje male količine bora čeliku može poboljšati kompaktnost i svojstva vrućeg valjanja čelika i povećati čvrstoću.

17. Dušik (N): Dušik može poboljšati čvrstoću, niskotemperaturnu žilavost i zavarljivost čelika, te povećati osjetljivost na starenje.

18. Rijetka zemlja (Xt): Elementi rijetke zemlje odnose se na 15 lantanoidnih elemenata s atomskim brojevima 57-71 u periodnom sustavu. Svi ovi elementi su metali, ali su njihovi oksidi poput "zemlje", pa se obično nazivaju rijetke zemlje. Dodavanje rijetke zemlje čeliku može promijeniti sastav, oblik, distribuciju i svojstva inkluzija u čeliku, čime se poboljšavaju različita svojstva čelika, kao što su žilavost, zavarljivost i obradivost na hladnom. Rijetke zemlje dodaju se čeliku za ralo radi poboljšanja otpornosti na habanje.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Alat Steel Silica Sol Investment Casting koristi se za proizvodnju raznih alata za rezanje, mjernih alata, kalupa, itd. T7 i T8 imaju visoku tvrdoću i žilavost i mogu se koristiti za proizvodnju probijača, dlijeta, čekića i drugih alata. T9, T10, T11 imaju visoku tvrdoću i umjerenu žilavost i mogu se koristiti za proizvodnju alata za rezanje kao što su svrdla, blanje, nareznici, listovi ručne pile i kalupi za hladni rad. T12 i T13 imaju visoku tvrdoću, nisku žilavost i dobru otpornost na trošenje. Mogu se koristiti za izradu alata za rezanje kao što su turpije i strugala, kao i alata za mjerenje kao što su mjerači i setovi uzoraka. Ugljični alatni čelik mora se toplinski obraditi prije uporabe.