Niskotlačni lijev pod pritiskom legure magnezija

U usporedbi s drugim metalima, legure magnezija imaju nisko talište i malu specifičnu toplinu, a utrošak energije tijekom regeneracije i taljenja iznosi 4 posto energije utrošene u proizvodnji novih materijala. Može se reciklirati kako bi se postigla kvaliteta izvorne legure, ali ne i drugih materijala. Osim toga, niskotlačnim lijevanjem pod pritiskom legure magnezija mogu se proizvesti proizvodi od 0.2 mm, što se ne može postići drugim materijalima. Jednostavno rezanje, visoka radna učinkovitost, mali gubici na alatu i niska cijena. Od svog osnutka 1997. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitacijsko lijevanje, niskotlačno lijevanje, visokotlačno lijevanje, investicijsko lijevanje itd. Tvrtka je izgradila reputaciju zlata svojom izvrsnom kvalitetom, čineći drugu shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inozemstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Japan, Sjedinjene Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: postupak tlačnog lijevanja, livenje po investiciji, lijevanje oplate, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Lijevanje dostupnih materijala:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mjed, crveni bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za lijevanje pod pritiskom:

Lijevanje pod niskim pritiskom legure magnezija uglavnom uključuje legure Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Značajka proizvoda

Za niskotlačno lijevanje može se koristiti pješčani kalup, metalni kalup, grafitni kalup itd. Proces punjenja nije samo drugačiji od gravitacijskog lijevanja kao što je lijevanje metalnih kalupa i lijevanja u pijesak, već se razlikuje i od tlačnog lijevanja s visokim tlakom i velikom brzinom punjenja, i ima sljedeće prednosti:

1) Punjenje tekućinom od čistog metala poboljšava čistoću odljevaka. Budući da rastaljena troska općenito pluta na površini rastaljenog metala, niskotlačni odljevak se puni rastaljenim metalom u donjem dijelu lončića kroz tekući uspon, čime se potpuno izbjegava mogućnost da rastaljena troska uđe u šupljinu kalupa. .

2) Metalno tekuće punjenje je stabilno, što smanjuje ili izbjegava bućkanje, udar i prskanje metalne tekućine tijekom punjenja, čime se smanjuje stvaranje oksidne troske.

3) Odljevak ima dobru sposobnost oblikovanja, a rastaljeni metal se puni pod djelovanjem pritiska, što može poboljšati fluidnost rastaljenog metala, što je pogodno za stvaranje odljevaka s jasnim konturama i glatkim površinama, što je korisnije za oblikovanje velikih odljevaka tankih stijenki.

4) Odljevak kristalizira i skrutne pod djelovanjem pritiska, koji se može u potpunosti napuniti i struktura odljevka je gusta.

5) Poboljšan je prinos rastaljenog metala. Općenito, nije potreban dizač, a nekondenzirani metal u tekućem dizaču može se vratiti u lončić za ponovnu upotrebu, što uvelike poboljšava iskorištenje rastaljenog metala. Općenito do 90 posto,

6) Proizvodni rad je prikladan, uvjeti rada su dobri, učinkovitost proizvodnje je visoka i lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju,

Niskotlačno lijevanje ima i neke nedostatke, a ulaganje u opremu i kalupe je veliko; kada se proizvode odljevci od aluminijskih legura, lončić i dizna posuda su u kontaktu s rastaljenim metalom dugo vremena, koji se lako erodira i otpadne, a također će povećati željezo u rastaljenom metalu i pogoršati njegovu izvedbu.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Niskotlačno lijevanje je najranija antigravitacijska tehnologija lijevanja, a koristi se u industrijskoj proizvodnji od 1940-ih. Danas se niskotlačno lijevanje uglavnom koristi za proizvodnju dijelova od aluminijske legure i legure magnezija, kao što su automobilski kotači u automobilskoj industriji, blokovi cilindra motora s unutarnjim izgaranjem, glave cilindra, klipovi, kućišta projektila, impeleri, kotači za usmjeravanje vjetra i drugi odljevci složenih oblika i visokih zahtjeva kvalitete. Kada se koristi niskotlačno lijevanje za proizvodnju lijevanog čelika, kao što su kotači od lijevanog čelika, potrebni su posebni vatrostalni materijali za uspon. Lijevanje pod niskim tlakom također se može primijeniti na male odljevke od bakrenih legura, kao što su cijevni spojevi, slavine u kupaonicama itd. Ova tehnologija je industrijalizirana u inozemstvu.

Certificiranje