Odljevci od izgubljenog voska od legiranog čelika

Legirani čelik koji se koristi u stanju lijevanja naziva se i lijevani legirani čelik. Prema upotrebi, legirani čelični lijevani čelik dijeli se na čelične legirane čelične odljevke s izgubljenim voskom i legirani čelični lijevani čelik za posebne namjene. Prvi je nisko i srednje legirani lijevani čelik, koji se uglavnom koristi za izradu općih mehaničkih konstrukcijskih dijelova. Potonji su uglavnom visokolegirani lijevani čelik, kao što je lijevani čelik otporan na habanje, nehrđajući lijevani čelik otporan na kiseline, lijevani čelik otporan na toplinu i lijevani legirani alatni čelik.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju vodenog stakla u izgubljenom vosku, tehnologiji preciznog lijevanja u pjeni, tehnologiji preciznog lijevanja silicijevog sola i tehnologiji lijevanja u pijesak. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

Opis proizvoda

Odljevci od izgubljenog voska od legiranog čelika Osnovne činjenice

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Legirani čelik koji se koristi u stanju lijevanja naziva se i lijevani legirani čelik. Legirani lijevani čelik se prema upotrebi dijeli na lijevani legirani konstrukcijski čelik i legirani lijevani čelik za posebne namjene. Prvi je nisko i srednje legirani lijevani čelik, koji se uglavnom koristi za izradu općih mehaničkih konstrukcijskih dijelova. Potonji su uglavnom visokolegirani lijevani čelik, kao što je lijevani čelik otporan na habanje, nehrđajući lijevani čelik otporan na kiseline, lijevani čelik otporan na toplinu i lijevani legirani alatni čelik.

Svojstva lijevanja lijevanog legiranog konstrukcijskog čelika i niskolegiranog lijevanog čelika posebne namjene slična su onima ugljičnog lijevanog čelika. Krom i molibden u čeliku smanjuju fluidnost rastaljenog čelika. Bakar, mangan, nikal itd. poboljšavaju fluidnost. Volumno skupljanje čelika uglavnom je povezano sa sadržajem ugljika. Što je veći sadržaj ugljika, to je veća stopa skupljanja, a legirajući elementi imaju manji utjecaj na to. Mangan i elementi poput vanadija, titana i cirkonija koji pročišćavaju kristalnu strukturu mogu smanjiti tendenciju vrućeg pucanja, dok krom i molibden povećavaju tendenciju vrućeg pucanja. Legirni elementi smanjuju toplinsku vodljivost i povećavaju naprezanje odljevka, što povećava sklonost hladnom pucanju čeličnih odljevaka, osobito čelika koji sadrže mangan, krom, molibden i druge elemente.

Kategorije odljevaka od izgubljenog voska od legiranog čelika

1. Lijevani konstrukcijski čelik od legure

Prema legirajućim elementima, postoji lijevani čelik od legure mangana, lijevani čelik od legure kroma i lijevani čelik od legure koji sadrži nikal.

Lijevani čelik od legure mangana Ova vrsta čelika koristi mangan kao glavni legirajući element, a koristi silicij i molibden kao pomoćne legirajuće elemente. Uobičajeno korišteni kineski stupnjevi su ZG30Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG45Mn, ZG50Mn, zG50Mn2, ZG65Mn itd. na. Često se koristi za zupčanike, kotače dizalica i rudarskih strojeva, dijelove protiv ovisnosti itd., čiji je sadržaj mangana 1,05 do 1,80 posto. Mangan može značajno poboljšati kaljivost, poboljšati strukturu perlita, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje, smanjiti prijelaznu temperaturu plastično-krhkog čelika i poboljšati čvrstoću bez smanjenja plastičnosti. Ova vrsta čelika ima dobru zavarljivost kada sadržaj ugljika nije visok. Međutim, učinak jačanja čvrste otopine mangana je malen, što često uzrokuje krupna zrna i krtost za temperaturu. Kako bi se poboljšala čvrstoća, čeliku se često dodaje silicij (0,60 posto do 1,40 posto) kako bi se poboljšala prokaljivost i pojačao učinak jačanja čvrste otopine. Uobičajeno korišteni manganski silikonski čelični razredi u Kini su ZG30Mnsi, ZG35MnSi, ZG35SiMn, ZG50SiMn, ZG20MnSi itd., koji se mogu koristiti kao bočni okviri vlaka, podupirači, zupčanici, kotači itd. Kako bi se smanjila krtost manganskog čelika, Često se dodaje 0,15 do 0,30 posto molibdena. U Kini se obično koriste ZG20MnMo i ZG50MnMo. Raznovrsni lijevani čelici od legure mangana uključuju ZG35SiMnMo, ZG35SiMnMoV, ZG42MnMoV itd. u Kini. Ovi se čelici mogu koristiti kao dijelovi i komponente bagera, veliki zupčanici i rukavci dizalica. Dodavanje male količine kroma (0,50 posto do 0,80 posto ) mangan-silicijskom čeliku može poboljšati kaljivost, čvrstoću i otpornost na habanje, te može proizvesti udarne i istrošene odljevke, kao što su zupčanici, obloge, itd. Uobičajeno korištene marke u Kini su ZG30CrMnSi i ZG35CrMnSi. Međutim, ova vrsta čelika je sklona deformacijama i pucanju tijekom lijevanja i toplinske obrade.

Lijevani čelik od legure kroma Ova vrsta čelika koristi krom kao glavni legirajući element, s manganom, molibdenom, niklom i drugim pomoćnim elementima. Krom se može ojačati čvrstom otopinom i značajno poboljšati očvrsljivost, čvrstoću i otpornost na trošenje. Najčešće korišteni jedinični lijevani čelici od legure kroma u Kini su ZG40Cr i ZG70Cr. Prvi se može koristiti za odljevke visoke čvrstoće kao što su zupčanici i naplatci kotača, dok se drugi uglavnom koristi za čelične odljevke otporne na habanje. Kromirani čelik je lomljiv, a često se dodaje molibden, koji može dodatno poboljšati čvrstoću i spriječiti lomljivost. Srednji ugljik krom molibden lijevani čelik ima dobru čvrstoću i otpornost na habanje, kao što je ZG35CrMo može se koristiti za izradu lančanika, potpornih kotača bagera, čahura itd. Krom-mangan-molibden čelik se uglavnom koristi za čelične odljevke otporne na habanje, kao što je ZG30CrMnMo , koji može izdržati velika opterećenja i otporan je na habanje. Zbog stvaranja stabilnih karbida, krom-manganski čelik s visokim udjelom ugljika ima visoku tvrdoću i otpornost na trošenje te se može koristiti kao čelik za kalupe za lijevanje, kao što je ZG5CrMnMo.

Lijevani legirani čelik koji sadrži nikal Vrlo je malo lijevanih čelika s niklom kao glavnim legirajućim elementom u niskolegiranom lijevanom čeliku. Nikal se često kombinira s kromom i molibdenom kako bi se znatno poboljšala prokaljivost i koristi se za izradu čeličnih odljevaka velike čvrstoće.

2. Niskolegirani lijevani čelik posebne namjene

Odnosi se na niskolegirani lijevani čelik s posebnim performansama osim lijevanog legiranog konstrukcijskog čelika.

Niskolegirani lijevani čelik otporan na toplinu Često korišteni niskolegirani lijevani čelici otporni na toplinu u Kini su ZG20CrMo, ZG15Cr1M01V. Mogu raditi u pregrijanoj pari i imaju visoku otpornost na visoke temperature i granicu puzanja. Krom i molibden u čeliku igraju ulogu u jačanju čvrste otopine i očvrsljivosti, a vanadij može pročistiti strukturu i spriječiti rast zrna. Molibden i vanadij povećavaju otpornost čelika na visoke temperature. Gornje dvije vrste čelika mogu se koristiti za izradu parnih komora, ventila, dijafragmskih rukavaca itd. koji rade ispod 570 stupnjeva.

Niskotemperaturni niskolegirani lijevani čelik Ova vrsta čelika ima nizak sadržaj ugljika i odgovarajuću količinu mangana. Uobičajeno korišteni stupnjevi u Kini su ZG06MnNb i ZG{{10}}6AlNbCuN, a njihova radna temperatura može doseći -90 stupnjeva i -120 stupnjeva . U stranim zemljama uglavnom se koristi lijevani čelik koji sadrži nikal s udjelom nikla od 2.0 posto do 3,0 posto ili 3,0 posto do 4,0 posto, koji se može koristiti na -70 stupnju i {{16} } stupanj odnosno. Međutim, niskotemperaturni čelik koji sadrži nikal sklon je vodikovoj krtosti i toplinskom pucanju, a proizvodni proces je kompliciran.

Bakreni čelik poboljšan taloženjem Bakar može poboljšati otpornost čelika na koroziju. Čvrsta topljivost bakra u feritu smanjuje se s padom temperature, a čvrstoća i tvrdoća mogu se poboljšati tretmanom starenjem. Ova vrsta čelika uključuje tip bakar-nikal, tip bakar-mangan i tip bakar-mangan-silicij, a čelik sadrži 0.85 posto do 1,80 posto bakra. Često se koristi u industriji sječe drva, a također se može koristiti u velikim čeličnim odljevcima kao što su lopatice turbina sa složenim debljinama stijenki i oblicima koji ne zahtijevaju deformacije.

Niskolegirani lijevani čelik otporan na habanje trebao bi imati visoku tvrdoću i žilavost u uvjetima abrazivnog trošenja. Takvi čelici imaju martenzitni i bainitni tip. Osim toga, austenitno-bainitni čelik (skraćeno kao austenitni čelik) razvijen 1990 je visoko ugljik (0,60 posto -0.90 posto ) s visokim udjelom silicija (2,30 posto {{10} }.40 posto ) austempered čelika. Transformacija bainita je nepotpuna, au strukturi još uvijek ima dispergiranog austenita, koji se može deformirati i ojačati pod djelovanjem vanjske sile, te ima dobre performanse protiv trošenja.

Visokočvrsti niskolegirani lijevani čelik Visokočvrsti niskolegirani lijevani čelik odnosi se na lijevani čelik s vlačnom čvrstoćom u rasponu od 1205 do 2070 MPa i često se koristi u čeličnim odljevcima za vojne proizvode, kao što su prstenovi zavrtnja, cijevi za centrifugalno lijevanje, okviri spremnika i rudarske lopate Čelični odljevci koji zahtijevaju visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje na transportnim strojevima i buldožerima. Tipične kvalitete su čelik 4330 (US klasa).

3. Visokolegirani lijevani čelik posebne namjene

Visokolegirani lijevani čelik odnosi se na legirani lijevani čelik s ukupnim sadržajem legirajućih elemenata većim od 10 posto. Prema upotrebi dijeli se na: lijevani nehrđajući čelik, lijevani čelik otporan na toplinu i lijevani čelik otporan na habanje i koroziju.

Lijevani nehrđajući čelik (1) Feritni nehrđajući lijevani čelik. Ova vrsta čelika koristi krom kao glavni legirajući element. Uobičajeno korišteni stupnjevi u Kini su ZG1Cr17, ZGlCr19M02, ZGCr28, koji se koriste u industriji dušične kiseline, dušičnih gnojiva, kemijskih vlakana i drugim industrijama. (2) Martenzitni nehrđajući lijevani čelik. Kineske kvalitete su ZGlCr13 i ZG2Cr13, koje se koriste za proizvodnju odljevaka koji moraju izdržati udarna opterećenja i visoku žilavost, ali rade u uvjetima niske srednje koncentracije. Može se koristiti kao kućište pumpe, impeler, ventil itd. (3) Austenitni nehrđajući čelik. Ova vrsta čelika sadrži visok udio kroma i nikla. Uobičajeno korišteni stupnjevi u Kini su ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3, ZG1Cr18Mn8NiCr Tipični stupnjevi čelika su ZG1Cr18Mn8NiCr, itd. zG1Cr. (4) Austenitno-feritni nehrđajući čelik. Ova vrsta čelika sadrži mangan i dušik za uštedu nikla. Uobičajeno korišteni razredi u Kini su ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N i ZG1Cr18Mn13Mo2CuN. Zahtjevi za otpornost na koroziju nisu visoki, ali kada su potrebna visoka mehanička svojstva, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelici srednje i visoke čvrstoće. Kineske vrste prikladne za odljevke s debljinom stijenke ispod 100 mm su ZG10Cr13, ZG20Cr13, ZG10Cr13Ni1 i ZG10Cr13Ni1Mo. ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo, ZG06Cr16Ni5Mo prikladni su za odljevke s debljinom stjenke od 100-200 mm. (5) Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem. Kineski stupanj je ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, ova vrsta čelika ima visoku čvrstoću, žilavost i otpornost na trošenje. Može se koristiti u kemijskoj, brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim odjelima kao odljevci visoke čvrstoće otporni na habanje i koroziju.

Sposobnost lijevanja nehrđajućeg čelika je loša, fluidnost rastaljenog čelika je niska, a lako je proizvesti hladnu izolaciju ili uključivanje troske. Iz tog razloga, temperaturu izlijevanja treba povećati, općenito ne nižu od 1530 stupnjeva. Površina poprečnog presjeka sustava vrata trebala bi biti 30 posto do 50 posto veća od površine odljevaka od ugljičnog čelika. Volumno skupljanje nehrđajućeg čelika je veliko, što je sklono skupljanju i poroznosti. Uspon odljevka trebao bi biti 20 do 30 posto veći od ugljičnog čelika. Odljevak ima veliku sklonost toplinskom pucanju, a temperatura lijevanja je visoka i lako se lijepi za pijesak. Proces lijevanja treba poduzeti odgovarajuće mjere. Austenitno-feritni nehrđajući čelik ima bolja svojstva lijevanja, ali je osjetljiviji na pore.

Lijevani čelik otporan na toplinu Lijevani čelik otporan na toplinu se prema svojoj primjeni dijeli na nepokriveni lijevani čelik otporan na toplinu (čelik otporan na oksidaciju) i lijevani čelik otporan na toplinu. Uobičajeno korišteni antioksidacijski čelici su kromni čelici otporni na toplinu, s kromom kao glavnim legirajućim elementom. Nizak udio kroma je 13 do 14 posto, a visok 25 do 35 posto. Ponekad se dodaje mala količina silicija ili nikla, kao što je ZG40Cr9Si2. Napravite lončiće, vrata peći, donje ploče itd.

Čelik visoke čvrstoće obično je martenzitni ili austenitni, a potonji ima dobru toplinsku čvrstoću i može se koristiti iznad 600 stupnjeva. Oni s visokim sadržajem kroma i nikla, kao što je zG35(:r26Ni, mogu se koristiti do 1100 stupnjeva i naširoko se koriste u raznim komponentama peći.

Čelik otporan na toplinu ima loša svojstva lijevanja, a po karakteristikama je sličan nehrđajućem čeliku. Rastaljeni čelik čelika otpornog na toplinu željezo-aluminij-mangan lako oksidira, sklon je površinskim naborima, velikom volumenskom skupljanju i sklon je pukotinama. Treba obratiti pozornost i na postupke taljenja i lijevanja.

(1) Krom-nikal čelik otporan na toplinu. Ova vrsta čelika je austenitni čelik otporan na oksidaciju. Austenitni nehrđajući čelik također ima otpornost na oksidaciju, ali prvi ima veći sadržaj ugljika i često sadrži silicij, kao što je ZG35Ni24Crl8Si2. Njegova maksimalna radna temperatura je 1100 stupnjeva, a može se koristiti kao pokretna traka peći za grijanje, vijci, pričvrsni elementi i drugi dijelovi ležaja.

(2) Antioksidacijski čelik tipa krom-mangan-dušik. Među njima, mangan je 11 do 13 posto, a mala količina dušika se dodaje da zamijeni nikal, a ponekad se dodaje mala količina silicija da se poboljša otpornost na oksidaciju, kao što je ZG30Cr18Mn12Si2N. Njegova maksimalna radna temperatura je 950 stupnjeva, a njegova čvrstoća i toplinski zamor su dobri. Može se koristiti kao lonac peći, donja ploča peći, potporni okvir, vješalica itd. Ova vrsta čelika ima dvofaznu strukturu austenita plus ferit, a njegova mehanička svojstva bolja su od krom-nikal čelika.

(3) Antioksidacijski čelik tipa željezo-aluminij-mangan. Među njima su oni s niskim sadržajem mangana i aluminija kao što je ZG5Mn16Al3Si2 (Mnl5,5{{20}} posto ~16,50 posto, Al2,70 posto ~3. 00 posto ), a oni s visokim sadržajem su zG7Mn29A19Si (Mn28,0 posto ~30,0 posto , A19,0 posto ~10,0 posto ).

Lijevani alatni čelik Lijevani alatni čelik dijeli se na alatni lijevani čelik i tlačno lijevani čelik. Alatni lijevani čelik je visoko legirani lijevani čelik s volframom i kromom kao glavnim legirajućim elementima, kao što su kineski ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2, ZGW9Cr4V i tako dalje. Kako bi se eliminirala makrosegregacija i oplemenila struktura, temperatura tijekom izlijevanja treba biti niska. Skupljanje čelika je veliko, toplinska vodljivost je loša i sklona je pojava pukotina. Čelik za tlačni lijev koristi krom i molibden kao glavne elemente legure. Uobičajeno korištena kvaliteta u Kini je ZG5crMnMo. Kako bi se poboljšala fluidnost rastaljenog čelika, sadržaj silicija u čeliku trebao bi se odgovarajuće povećati.

Legirani lijevani čelik otporan na habanje i koroziju. Legirani lijevani čelik otporan na habanje i koroziju razvijen za proizvodnju gornjih odljevaka turbina (rotora i lopatica, itd.), s kromom, niklom, molibdenom i bakrom kao glavnim legurama elementi. Čelik ima visoku prokaljivost i tvrdoću te ima dobru otpornost na koroziju i habanje u uvjetima vodene erozije i trošenja. Uobičajeno korišteni stupnjevi u Kini su ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR i ZG15MnMoV—Cu.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.