Silika Sol Investirani odljevak za glavu za golf

Lijevanje po ulošku, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, uključuje postupke kao što su prešanje voska, popravak voska, oblikovanje stabla, uranjanje, topljenje voska, lijevanje rastaljenog metala i naknadnu obradu. Lijevanje po izgubljenom vosku je upotreba voska za izradu voštanog kalupa dijela koji se lijeva, a zatim oblaganje voštanog kalupa blatom, što je kalup za blato. Nakon što se glineni kalup osuši, stavite ga u vruću vodu da se otopi unutarnji voštani kalup. Izvadite glineni kalup koji je otopio voštani kalup i zatim ga ispecite u kalup za keramiku. Jednom pečeno. Općenito, otvor za izlijevanje se ostavlja kada se napravi kalup za isplaku, a zatim se rastaljeni metal izlije iz otvora za izlijevanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.

Glavni proizvodi odjela opreme za golf Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight i druge strane marke. Mjesečna proizvodnja je 350,000 malih kugličnih glava i 50,000 velikih kugličnih glava.

2. Samorazvijena serija opreme za golf "Eagle Wolf" (uložni odljev od silicijevog dioksida za glavu za golf)

Samorazvijena glava za golf od legure titana i legure aluminija od izgubljenog voska.

Opis proizvoda

Osnovna situacija odljevka za ulaganje od silicijevog sola za glavu za golf

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Legura titana, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Načela i značajke

1. Lijevanje po ulaganju, poznato i kao precizno lijevanje ili lijevanje po izgubljenom vosku, je precizan topljivi model napravljen od topljivih materijala (vosak i plastika, itd.) Ljuske, zatim zagrijavajte ljusku da se otopi izgubljeni model, a zatim pecite na visokoj temperaturi da postane vatrostalna ljuska, ulijte tekući metal u ljusku i ohladite ga kako biste formirali odljevak.

Proces proizvodnje: kalupni materijal - voštani kalup - grupa kalupa - popravak kalupa - bojanje i vješanje - brušenje - vađenje kalupa - pečenje - izlijevanje - hlađenje - odlaganje pijeska - čišćenje.

Glavne prednosti investicijskog lijevanja u usporedbi s drugim metodama lijevanja su sljedeće:

Odljevci imaju visoku točnost dimenzija i nisku hrapavost površine te mogu lijevati odljevke složenih oblika. Općenito, točnost može doseći 5~7 stupnjeva, a hrapavost može doseći dva Ra25-6.3μm;

Može lijevati odljevke tankih stijenki i odljevke vrlo male težine. Minimalna debljina stijenke odljevaka za ulaganje može doseći 0,5 mm, a težina može biti samo nekoliko grama;

Može lijevati fine uzorke, znakove, odljevke s finim utorima i zakrivljenim porama;

Oblik i oblik šupljine odljevaka za investicije gotovo su neograničeni, a mogu se proizvesti dijelovi složenih oblika koje je teško proizvesti lijevanjem u pijesku, kovanjem, rezanjem i drugim metodama, a neki sklopovi i zavareni dijelovi mogu se izraditi nakon neznatnog strukturnog poboljšanja. Izravno lijevanje u integralne dijelove, čime se smanjuje težina dijelova i smanjuju troškovi proizvodnje;

Gotovo da nema ograničenja u pogledu vrsta legura za lijevanje, a često se koriste za lijevanje dijelova od legiranog čelika, dijelova od ugljičnog čelika i odljevaka od legura otpornih na toplinu;

Ne postoji ograničenje proizvodne serije i može se masovno proizvoditi od jednog komada do serije.

Nedostatak ove metode lijevanja je što je proces kompliciran, a proizvodni ciklus dug, te nije pogodna za izradu odljevaka velikih gabaritičnih dimenzija.

2. Vrste materijala kalupa i zahtjevi za rad

(1) Klasifikacija kalupnih materijala

S razvojem tehnologije lijevanja u kalupe, postoji sve više vrsta kalupnih materijala različitih sastava. Obično se kalupni materijal dijeli na visokotemperaturni, srednji i niskotemperaturni kalupni materijal prema talištu materijala kalupa.

Talište niskotemperaturnog materijala kalupa je niže od 60 stupnjeva C, a materijal kalupa svakog 50 posto parafinskog voska-stearinske kiseline koji se naširoko koristi u mojoj zemlji pripada ovoj kategoriji; točka topljenja visokotemperaturnog materijala kalupa viša je od 120 stupnjeva C, a sastoji se od 50 posto smole. Materijal kalupa s 20 posto voska i 30 posto polistirena tipičan je materijal kalupa za visoke temperature; točka taljenja materijala za kalupe na srednjoj temperaturi je između dvije gornje vrste materijala za kalupe, a trenutno korišteni materijali za kalupe na srednjoj temperaturi mogu se u osnovi podijeliti na kolofonijum i Postoje dvije vrste materijala za kalupe na bazi voska.

(2) Osnovni zahtjevi za performanse materijala kalupa

Termofizička svojstva: odgovarajuća temperatura taljenja i interval skrućivanja, mala toplinska ekspanzija i kontrakcija, visoka otpornost na toplinu (točka omekšavanja), a materijal kalupa ne smije imati taloga u tekućem stanju i fazne promjene u krutom stanju;

Mehanička svojstva: uglavnom čvrstoća, tvrdoća, plastičnost, savitljivost itd.;

Izvedba procesa: uglavnom uključuje viskoznost (ili fluidnost), sadržaj pepela, svojstva premaza i vješanja, itd.

3. Proces kalupljenja

Prema navedenom sastavu i omjeru materijala za kalupe, razne sirovine rastopiti u tekuće stanje, izmiješati i ravnomjerno promiješati, filtrirati nečistoće i uliti u kalup u obliku paste, odnosno kalup za ulaganje se može prešati. Prešano ulaganje općenito usvaja metodu prešanja. Ova metoda omogućuje upotrebu tekućih, polutekućih i čvrstih, polučvrstih materijala za kalupljenje. Tekući i polutekući materijali za kalupljenje komprimiraju se pod niskim tlakom, što se naziva injekcijsko prešanje; polučvrsti ili čvrsti materijali za kalupljenje komprimiraju se pod visokim tlakom, što se naziva ekstruzijsko kalupljenje. Bilo da se radi o injekcijskom prešanju ili ekstruzijskom prešanju, moraju se uzeti u obzir prednosti i nedostaci punjenja i skrućivanja.

(1) Injekcijsko prešanje

Temperatura ubrizgavanja voska kod injekcijskog prešanja uglavnom je ispod točke taljenja. U ovom trenutku, materijal kalupa je kaša ili pasta u kojoj koegzistiraju dvije tekuće i krute faze. U materijalu kalupa nalik kaši, tekuća faza znatno premašuje krutu fazu, tako da je fluidnost tekućine još uvijek zadržana. U ovom stanju, površina kalupa za ulaganje ima nisku hrapavost, a površinske greške uzrokovane turbulentnim strujanjem i prskanjem nije lako pojaviti. Temperatura materijala kalupa u obliku paste niža je od temperature materijala kalupa u obliku paste i izgubio je fluidnost. Iako ima malo površinskih defekata, ima veću površinsku hrapavost.

Tijekom injekcijskog prešanja materijala za kalupljenje treba koristiti najnižu temperaturu materijala za kalupljenje i radnu temperaturu kalupljenja što je više moguće pod uvjetom da se osigura dobro punjenje. Izbor tlaka nije što je moguće veći. Iako je tlak visok, stopa skupljanja za ulaganje je mala, ali su tlak i brzina ubrizgavanja preveliki, zbog čega površina kalupa za ulaganje neće biti glatka, što će rezultirati "mjehurićima" (širenje mjehurića ispod kože kalupa za ulaganje ), a u isto vrijeme, tako da materijal kalupa prska i pojavljuju se nedostaci hladne izolacije. U procesu kalupljenja, kako bi se spriječilo prianjanje kalupnog materijala na kalup i poboljšala završna obrada površine kalupa za ulaganje, treba koristiti sredstvo za razdvajanje, posebno za kalupne materijale na bazi kolofonije.

(2) Ekstruzijsko kalupljenje

Ekstruzijsko prešanje ekstrudira materijal kalupa u plastičnom stanju niske temperature u šupljinu i oblikuje pod visokim pritiskom kako bi se smanjilo i spriječilo skupljanje kalupa za ulaganje. Materijal kalupa tijekom ekstruzije je u polukrutom ili krutom stanju. Materijal kalupa relativno je tvrd u normalnim uvjetima, ali može teći pod visokim pritiskom, što karakterizira visoka viskoznost. Stoga tlak tijekom ekstruzije ovisi o viskoznosti materijala kalupa i otporu protoka u otvoru za ubrizgavanje i šupljini. Što je veća viskoznost materijala kalupa, manji je promjer otvora za ubrizgavanje, veća je veličina šupljine i manja površina poprečnog presjeka, a što je duži hod materijala kalupa, to je veći otpor materijala kalupa na tečenje, tako da potreban je veći pritisak ekstruzije. Ekstruzijom polučvrstog kalupnog materijala skraćuje se vrijeme skrućivanja kalupa za ulaganje, čime se povećava produktivnost, a posebno je pogodan za izradu odljevaka debelih i velikih presjeka.

4. Proces izrade školjke

Izrada školjki uključuje dva procesa bojanja i brušenja. Kalupe za ulaganje potrebno je odmastiti prije nanošenja boje. Kod premazivanja i vješanja treba koristiti metodu premazivanja umakanjem. Tijekom operacije bojanja i vješanja, površina kalupa za ulaganje treba biti ravnomjerno premazana bojom kako bi se izbjeglo prazno i ​​lokalno nakupljanje; zavarene spojeve, zaobljene kutove, rubove i utore treba ravnomjerno očetkati četkom ili posebnim alatima kako bi se izbjegli mjehurići zraka; Plutajući pijesak na prethodnom sloju treba očistiti prije nanošenja premaza armaturnog sloja; premaz treba redovito miješati tijekom procesa premazivanja i vješanja kako bi se savladala i prilagodila viskoznost premaza.

Nakon premazivanja brusiti. Najčešće korištene metode brušenja su fluidizirano brušenje i prskanje kišom. Obično, nakon vađenja kalupa za ulaganje iz spremnika za premazivanje, kada preostali premaz na njemu jednoliko teče i više ne kaplje kontinuirano, to znači da je prestalo tečenje premaza i da je počelo smrzavanje te se može posipati pijeskom. Prerano posipanje pijeska lako može uzrokovati nakupljanje boje; prekasno posipanje pijeska uzrokovat će loše ili dobro prianjanje pijeska. Prilikom brušenja kalup za ulaganje treba stalno okretati i okrenuti naopako. Svrha brušenja je fiksiranje sloja premaza pijeskom; povećati debljinu ljuske kako bi se dobila potrebna čvrstoća; poboljšati propusnost i koncesiju ljuske; spriječiti pukotine kada se ljuska stvrdne. Veličina čestica pijeska odabire se prema razini premaza i prikladna je za viskoznost premaza. Viskoznost površinskog premaza je mala, a veličina čestica pijeska mora biti fina, kako bi se dobila glatka površinska šupljina. Općenito, veličina čestica za brušenje površinskog sloja može se odabrati iz skupine od 30 ili 21 pijeska; Podebljani sloj. Kod izrade školjki, nakon svakog sloja premaza i brušenja mora biti potpuno osušen i stvrdnut.

5. Nedostaci i metode prevencije

Greške uložnih odljevaka dijele se na površinske i unutarnje greške te veličine i hrapavosti izvan tolerancije.

Površinski i unutarnji nedostaci odnose se na podlijevanje, hladnu izolaciju, skupljanje, pore, uključivanje troske, toplinsko pucanje, hladno pucanje itd.; veličina i hrapavost izvan tolerancije uglavnom uključuju istezanje i deformaciju odljevaka.

Površinski i unutarnji nedostaci uglavnom su povezani s temperaturom izlijevanja tekućine od legure, temperaturom pečenja ljuske i postupkom pripreme, dizajnom sustava za izlijevanje i strukturom lijevanja i drugim čimbenicima.

Glavni razlog zašto su veličina i hrapavost odljevka izvan tolerancije je taj što je dizajn matrice povezan s trošenjem i habanjem, strukturom odljevka, pečenjem i čvrstoćom ljuske i čišćenjem odljevka.

Na primjer, kada je odljevak za uložak nedovoljno izliven, razlog može biti taj što niska temperatura izlijevanja i temperatura ljuske kalupa smanjuju fluidnost rastaljenog metala, stijenka odljevka je pretanka, dizajn sustava zatvarača je nerazuman, pečenje ljuske nije dovoljno ili je slaba propusnost zraka, izlijevanje Ako je brzina prespora i vrijeme izlijevanja nedovoljno, u ovom trenutku treba ciljano riješiti problem i otkloniti nedostatke u skladu s određenim struktura odljevka i povezani procesi koji su uključeni.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.