Silika Sol Precizno lijevanje

Precizno lijevanje je postupak lijevanja o kojem često slušamo, a još je poznatiji proizvođačima preciznih ljevaka. Postoje tri vrste preciznog lijevanja:

1. Silika sol precizno lijevanje;

2. Lijevanje vodenog stakla;

3. Složeni lijev;

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju vodenog stakla u izgubljenom vosku, tehnologiji preciznog lijevanja u pjeni, tehnologiji preciznog lijevanja silicijevog sola i tehnologiji lijevanja u pijesak. Očekujemo da će proizvođači iz cijelog svijeta konzultirati precizni lijev silicijevog sola.

Opis proizvoda

Osnovna situacija preciznog lijevanja silicijevog sola

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Legura titana, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Klasifikacija procesa preciznog lijevanja silicijevog dioksida

Razlika između tri metode preciznog lijevanja je u tome što su materijali voska i ljuske različiti. Uzmimo silika sol kao primjer. Pijesak, Moying pijesak, pogrešan prah i silika sol koriste se za izradu školjki. Prema potrebama svakog proizvoda može se napraviti 4-8 slojeva školjki; proces vodenog stakla je korištenje voska niske temperature za izradu kalupa od voska, a zatim korištenje pjenaste lužine, kvarcnog pijeska itd. za izradu školjki; kompozitni proces je da su prva dva procesa postavljena zajedno, prva dva ili tri sloja su napravljena od procesa silika sol, a potonji slojevi su napravljeni od vodenog stakla.

Ako se ova tri procesa usporede u smislu veličine, silika sol je vrlo prikladan za male dijelove, površina će biti finija, vrijednost hrapavosti može doseći RA3.2-6.4, veličina tolerancije bit će bolje kontrolirana i upotreba U slučaju procesa silicijevog sola, na nekim mjestima nije potrebna nikakva obrada, a može se koristiti jednokratno oblikovanje, što također može uštedjeti puno troškova. Kompozitni tip nije tako dobar kao postupak silicijevog sola u smislu površine ili veličine tolerancije, ali kompozitni tip postupka može napraviti veće odljevke, koji su bolji od vodenog stakla u smislu veličine i vanjske površine, a ponekad mogu i kada dosegnu oko Ra6.4-12.5, vodeno staklo je jedan stupanj lošije od kompozitnog postupka.

Dakle, za proizvođače preciznog lijevanja, koji su aspekti primjene silicijevog sola u preciznom lijevanju?

Silikagel se uglavnom koristi u ljepilu premaza za precizno lijevanje, a može se koristiti za izradu premaza za ojačanje i površinskih premaza školjki. Proizvođači preciznog lijevanja koristit će male čestice silicij dioksida u preciznom lijevanju kako bi zamijenili etil silikat, što ne samo da može smanjiti troškove lijevanja, već i poboljšati radno okruženje i uvjete. Kada se silika sol koristi za precizno lijevanje tankih ljuski, čvrstoća oblika ljuske će se povećati, završna obrada odljevaka će biti bolja, a točnost dimenzija će biti veća. Nizak sadržaj etil silikata. Za velike odljevke, odljevke koji zahtijevaju visoku površinsku obradu i odljevke koji ne zahtijevaju marginu ili malu marginu, također je prikladnije koristiti silicij dioksid za lijevanje. Proizvođači preciznog lijevanja koriste silicij dioksid kao premaz otporan na visoke temperature za kalupe za lijevanje, što može učiniti da premaz ima vrlo dobru otpornost na trošenje i toplinu, a također može smanjiti gubitak tekućine rastaljenog metala na visokoj temperaturi u kalupu, a također pomaže odljevci koje treba ukloniti kalup.

1. Budući da stražnji sloj zadržava ljepilo za vodeno staklo, ukupna čvrstoća na visokim temperaturama i otpornost na puzanje njegove ljuske niži su od onih za ljusku od silicijevog sola, a točnost dimenzija i tolerancija oblika i položaja lijevanih odljevaka nisu usporedivi s oni od silicija ljuska sola;

2. Budući da je kompozitna ljuska izrađena od cirkonskog praha s relativno visokom cijenom, cijena njegove ljuske je 4,5 puta veća od cijene vodenog stakla. Ako velika ljevaonica za lijevanje čelika koristi mulitni pijesak u prahu za stražnji sloj. Ako jest, onda je cijena njegove ljuske gotovo ista kao ona za silika sol, a njegova prednost niske cijene nije očita;

3. Stabilnost kvalitete kompozitnih odljevaka ljuske bolja je od stabilnosti vodenog stakla, ali je lošija od ljuski silicijevog sola;

4. Složeni omotač ne može koristiti voštani materijal srednje temperature, niti se voštani materijal srednje temperature može deparafinizirati vrućom vodom;

5. Propusnost zraka kompozitne ljuske nije tako dobra kao kod vodenog stakla i ljuske od silicijevog sola, a otpornost ljuske na visoke temperature nije tako jaka kao kod ljuske od silicijevog sola, što je vjerojatnije da će izazvati otpad.

Iako je točnost dimenzija običnih odljevaka za ulaganje relativno visoka, potrebno ju je poboljšati kako bi se postigla dosljednost. Za velike proizvođače čeličnih odljevaka, veličina odljevka i kvaliteta površine preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika viši su od drugih metoda lijevanja, a odljevci koji su kompliciraniji od drugih metoda lijevanja i nije ih lako obraditi mogu se izravno koristiti za livenje po investiciji. . postupak za lijevanje.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Precizno lijevanje silicijevog dioksida koristi se u gotovo svim industrijskim sektorima, posebno u elektronici, nafti, kemijskoj industriji, energetici, transportu, lakoj industriji, tekstilu, farmaceutskim proizvodima, medicinskim uređajima, pumpama i ventilima.