Lijevanje vodenog stakla

Lijevanje po ulošku, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, uključuje postupke kao što su prešanje voska, popravak voska, oblikovanje stabla, uranjanje, topljenje voska, lijevanje rastaljenog metala i naknadnu obradu. Lijevanje po izgubljenom vosku je upotreba voska za izradu voštanog kalupa dijela koji se lijeva, a zatim oblaganje voštanog kalupa blatom, što je kalup za blato. Nakon što se glineni kalup osuši, stavite ga u vruću vodu da se otopi unutarnji voštani kalup. Izvadite glineni kalup koji je otopio voštani kalup i zatim ga ispecite u kalup za keramiku. Jednom pečeno. Općenito, otvor za izlijevanje se ostavlja kada se napravi kalup za isplaku, a zatim se rastaljeni metal izlije iz otvora za izlijevanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.

Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u lijevanju vodenog stakla za ulaganje, preciznom lijevanju u izgubljenoj pjeni, preciznom lijevanju silicijevog sola i lijevanju u pijesak. Od proizvođača iz cijelog svijeta očekujemo konzultacije i poslovne pregovore.

Opis proizvoda

Bucket zub vodeno staklo lijevanje izgubljenim voskom Osnovna situacija

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Proces livenog lijevanja vodenog stakla

Izrada kalupa - popravak kalupa - stablo voštanog modula - izrada školjki (višeslojno ponavljanje) - deparafinizacija (recikliranje) - prženje - taljenje i lijevanje - čišćenje pijeska - rezanje - brušenje - Završna obrada - Kontrola - Skladištenje.

Proces proizvodnje investicijskog lijevanja

1. Izrada modela od voska (kalupljenje)

Oblikovanje je utiskivanje voštanog materijala u šupljinu kalupa, hlađenje i vađenje kako bi se formirao voštani kalup.

Vosak srednje temperature

Stroj za ubrizgavanje voska za izradu voštanog modela

Stroj za ubrizgavanje voska

2. Popravak kalupa

Popravite neke nedostatke izgleda na površini voštanog kalupa, kao što je šaržni šav, mlaznica za ubrizgavanje voska, uzorak protoka itd.

3. Grupno zavarivanje stabla

Grupno zavarivanje stabla je zavarivanje popravljenog voštanog kalupa na sustav za izlijevanje u skladu s procesnom karticom.

Skupno zavarivanje stabla

4. Izrada ljuske kalupa (izrada ljuske)

Proces izrade ljuske je potpuno silicij-sol proces (zbog pitanja zaštite okoliša, postupak vodenog stakla je postupno ukinut), to jest, pripremljena prevlaka silicij-sola prvo se umače na površinu voštanog kalupa, a zatim posut vatrostalnim pijeskom. Osušite i stvrdnite pod vlagom, stvarajući tako gustu vatrostalnu prevlaku na površini voštanog kalupa, a zatim ponavljajući postupak 5-6, i na kraju formirajući ljusku kalupa od silicijevog sola određene čvrstoće i vatrostalnosti.

Proces izrade školjke

Ključni proces preciznog lijevanja u ovom procesu, osiguranje kvalitete, treba obratiti pozornost na ravnomjerno brušenje premaza i strogo kontrolirati viskoznost premaza, veličinu čestica praha pijeska te temperaturu i vlažnost u radionici. .

5. Deparafinacija

Deparafinizacija je taljenje voska u ljusci kalupa kroz paru visoke temperature i zatim njegovo ispuštanje, tako da se dobije ljuska kalupa sa šupljinom koja se može lijevati i oblikovati.

Proces deparafinacije

6. Pečenje školjki

Pečenje ljuske uglavnom služi za sagorijevanje zaostalog voska i vlage u ljusci kalupa. U isto vrijeme, precizni odljevak se lije u stanju crvene ljuske, a ljuska kalupa obično se peče na oko 1000 stupnjeva 1-2 sati.

Pazite na kontinuirano pečenje. Ako uvjeti odvođenja topline kod pečenja školjaka nisu dobri, dno treba podstaviti.

Pečenje školjki

7. Topljenje i prelijevanje

Sastojci se izrađuju prema materijalu i sastavu proizvoda, potom se rastaljeni čelik topi i ispituje spektar uklanjanja troske. Nakon što je sastav kvalificiran, može se uliti. Potrebno je uliti rastaljeni čelik u ljusku kalupa u strogom skladu sa zahtjevima procesne kartice u stanju crvene ljuske kako bi se formirala postupna praznina.

Taljenje i lijevanje

8. Čišćenje i ljuštenje pijeska

Nakon što se izliveni proizvod dovoljno ohladi, upotrijebite ručni (udarac) ili stroj za vibracijsko ljuštenje kako biste odvojili ljusku kalupa od odljevka kako biste dobili odljevak.

čisti pijesak

Nakon preliminarnog ručnog čišćenja pijeskom, izvodi se sačmarenje, tako da se ljuska s površine odljevka u osnovi ukloni.

9. Rezanje

Rezanje služi za odvajanje proizvoda od lijevanja na modulu od sustava oklopa. Svi precizni odljevci režu se plazmom. Obratite pozornost na preostala vrata ne preduga. Ključno je ne rezati tijelo odljevka.

Riser za plazma rezanje

10. Vrata za brušenje

Brušenje zapornice je uklanjanje preostalog korijena zapornice na grubom odljevku nakon uklanjanja zapornog sustava. Uglavnom se brusi brušenjem brusne ploče ili brušenjem abrazivnom trakom. Ovaj proces se dijeli na početno mljevenje i fino mljevenje. Pazite da ne oštetite mljevenje. Dio tijela.

Vrata za brušenje

11. Završna obrada

Završna obrada je uglavnom za popravak nekih nedostataka izgleda na površini odljevaka, kao što su rupe od pijeska, rupe od troske, neravnine, deformacije itd. Glavne metode su popravak zavarivanjem, brušenje, korekcija i pjeskarenje.

Završna obrada

12. Pregled i skladištenje

Gotovi odljevci šalju se u odjel kvalitete na provjeru veličine i izgleda, a nakon prolaska testa mogu se pakirati i skladištiti.

Pregled i skladištenje

Za prvu seriju uzoraka i proizvoda koje kupci posebno traže, izvršit ćemo 100 postotnu penetrantsku kontrolu, a ostali bez posebnih zahtjeva ne podliježu nasumičnoj kontroli.

Trend razvoja investicijskog lijevanja

● Veći i tanji: Trenutno najveća veličina profila odljevaka za ulaganje može doseći 1,8 m, dok je minimalna debljina stijenke manja od 2 mm, a najveća težina odljevka je blizu 1000 kg.

● Preciznije: odljevci za livenje postali su sve precizniji. Opća tolerancija linearnih dimenzija u ISO standardu je CT{{0}}, a tolerancija posebnih linearnih dimenzija može biti veća od CT3-6. Vrijednost površinske hrapavosti odljevaka za ulaganje također je sve manja i manja, može doseći Ra0,8um.

● Jače: Performanse odljevaka postaju sve bolje i bolje zbog poboljšanja materijala i napretka tehnologije procesa. Na primjer, radna temperatura turbinskih lopatica koje se koriste u zrakoplovnim motorima povećana je s 980 stupnjeva na 1200 stupnjeva; primjena tehnologije vrućeg izostatičkog prešanja poboljšala je svojstva zamora na visokoj temperaturi i niskom ciklusu superlegura na bazi nikla, legura titana i aluminijskih legura proizvedenih lijevanjem po investiciji za 3 do 10 posto. puta.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju:

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena lijevanja vodenog stakla izgubljenim voskom

Vlakovi i željeznice, automobili i kamioni, građevinski strojevi, viličari, poljoprivredni strojevi, brodogradnja, naftni strojevi, građevina