Visokotlačni lijev od aluminijske legure

Aluminij prikladan za postupak tlačnog lijevanja je tlačno lijevani aluminij, obično tlačno lijevana aluminijska legura. Ima skup visokotehnoloških sustava za izvlačenje jezgre, hlađenje i druge sustave. Općenito, materijal se šalje u šupljinu kako bi se "ubrizgao" kroz centralizirani ulaz kako bi se formirao dio.

Od svog osnutka 1997. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. uglavnom proizvodi gravitacijsko lijevanje, niskotlačno lijevanje, visokotlačno lijevanje, investicijsko lijevanje itd. Tvrtka je izgradila reputaciju zlata svojom izvrsnom kvalitetom, čineći drugu shore proizvodi brzo poznati. u zemlji i inozemstvu. Više od 70 posto proizvoda izvozi se u Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Japan, Sjedinjene Države, Tajvan i druge zemlje i regije.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: postupak tlačnog lijevanja, livenje po investiciji, lijevanje oplate, skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Lijevanje dostupnih materijala:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mjed, crveni bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, itd. Prilagođeno prema zahtjevima kupaca.

Dostupni materijali za lijevanje pod pritiskom:

Materijali aluminijskih legura u visokotlačnom lijevanju aluminijskih legura uglavnom se dijele u tri vrste: aluminij-silicijska legura, aluminij-silicij-bakar legura i aluminij-magnezij legura:

Aluminij-silicijska legura: uglavnom uključuje YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminij-silicij-bakar legura: uglavnom uključuje YL112 (A380, ADC10, itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, itd.;

Legura aluminija i magnezija: uglavnom uključuje 302 (5180, ADC5,) ADC6, itd.

Greške proizvoda i rješenja

Visokotlačni lijev aluminijske legure odnosi se na metodu u kojoj tekuća aluminijska legura teče u šupljinu kalupa iz tlačne komore vrlo velikom brzinom pod visokom temperaturom i visokim tlakom, a zatim formira odljevak nakon hlađenja. Aluminijski dijelovi se formiraju pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Rastaljeni metal puni se u kalup pod visokim pritiskom i velikom brzinom, a odljevci se formiraju kristalizacijom i skrućivanjem pod visokim pritiskom. Aluminijski dijelovi skloni su kvarovima. Kako riješiti te nedostatke?

1. Problem hladne izolacije: odgovarajuće povećajte temperaturu izlijevanja, kontrolirajte je na 640*-680*C (može se prilagoditi prema proizvodu i aluminijskom materijalu) i odgovarajuće povećajte temperaturu kalupa. Povećajte specifični tlak ubrizgavanja i skratite vrijeme punjenja. Tijekom procesa otklanjanja grešaka na stroju za tlačno lijevanje, brzinu proboja treba odgovarajuće povećati, a površinu poprečnog presjeka unutarnjeg otvora treba povećati u isto vrijeme. Poboljšajte uvjete punjenja ispušnih plinova. Odaberite odgovarajuću leguru za poboljšanje fluidnosti rastaljenog metala.

2. Problem pukotina: Ispravna kontrola sastava legure. Promijenite raspored lijevanja, povećajte zaokruživanje, povećajte nagib vađenja iz kalupa, smanjite razliku u debljini stjenke i promijenite ili povećajte zatik za izbacivanje kako biste ujednačili silu izbacivanja. Provjerite je li kalup dislociran ili deformiran te skratite vrijeme otvaranja kalupa ili izvlačenja jezgre.

3. Problem sa stomama: Provjerite je li hidrogensko sredstvo za otpuštanje stome raspršeno previše i je li koncentracija sredstva za otpuštanje u odgovarajućem rasponu. Tijekom postupka otklanjanja pogrešaka stroja za tlačno lijevanje, odaberite odgovarajuću malu brzinu, provjerite je li područje ispuha dovoljno veliko, je li blokirano i nalazi li se položaj na posljednjem mjestu punjenja za poboljšanje ispuha. Je li temperatura kalupa preniska.

4. Problem skupljanja: lijevanje pod visokim tlakom aluminijske legure može smanjiti materijal u debljem položaju. Lokalno pojačajte hlađenje, raspršite sredstvo za odvajanje i smanjite temperaturu kalupa. Ako je rupa za stezanje u smjeru vodilice, može se dodati nova vodilica za izravno uvlačenje. Usvojen je postupak ekstruzije, dodana je igla za istiskivanje, a rupa za skupljanje je prisiljena stisnuti se i skupiti kada je rupa za skupljanje u polučvrstom stanju.

5. Problem deformacije: Poboljšajte izgled odljevka. Podesite vrijeme otvaranja kalupa. Razumno postavite položaj i broj šipki za izbacivanje. Odaberite razuman način uklanjanja vrata. Povećajte kut gaza kako biste uklonili mjesto naprezanja. Provjerite je li površina deformirana pjeskarenjem, pjeskarenjem ili slučajnim udaranjem ili udarcem.

6. Problem sa srhom: provjerite silu stezanja stroja. Provjerite stanje stezanja kalupa i je li kalup pritisnut. Provjerite ispunjava li materijal kalupa zahtjeve. Provjerite je li tlak lijevanja prevelik tijekom otklanjanja grešaka na stroju za tlačni lijev. Temperatura otopljene juhe je kontrolirana na 740 stupnjeva -780"C.

7. Problemi s erozijom kalupa i pucanjem: provjerite omjer ubrizgavanja, površina poprečnog presjeka izbojnika i površina poprečnog presjeka vrata općenito se kontroliraju u 13-16 puta, a ako je previsok, širina a debljinu vrata treba povećati. Provjerite usklađenost materijala kalupa. Provjerite je li kalup dostigao predviđeni životni vijek i ako jest, zamijenite kalup. Uz to, jako erodiranim dijelovima kalupa može se dati poseban tretman izvođenjem Phi love procesa. Tijekom otklanjanja grešaka na stroju za tlačno lijevanje, odgovarajuće smanjite veliku brzinu probijača.

8. Problem valovitosti: Poboljšajte način punjenja i skratite vrijeme punjenja.

9. Problem lijepljenja plijesni: povećajte kut strujanja proizvoda. Kalup se tek hladi, a voda za prskanje dodaje se lokalno tijekom procesa tlačnog lijevanja kako bi se smanjila temperatura kalupa. Kalup povećava zatik za izbacivanje. Za lijepljenje na fiksni kalup, moguće je razmotriti dodavanje fiksnog mehanizma za izbacivanje kalupa, kao i dodavanje podreza u pomični kalup.

10. Problem taloženja ugljika: smanjite količinu prskanja sredstva za odvajanje, povećajte temperaturu kalupa, odaberite prikladno sredstvo za odvajanje i koristite meku vodu za razrjeđivanje sredstva za odvajanje.

11. Problem s guljenjem: unaprijed prebacite na veliku brzinu, skratite vrijeme punjenja i promijenite način punjenja, položaj vrata i brzinu vrata. Provjerite je li čvrstoća matrice dovoljna. Provjerite jesu li uključci oksidirani.

12. Problem podlijevanja: poboljšati kvalitetu rastaljenog metala. Povećajte temperaturu izlijevanja ili temperaturu kalupa. Poboljšajte tlak ubrizgavanja i brzinu punjenja tlačnog lijevanja. Poboljšajte metodu preusmjeravanja rastaljenog metala u sustavu zatvarača i dodajte preljevne utore i ispušne utore u dijelove ispod lijeva. Ispravan postupak lijevanja pod pritiskom.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Trenutačno se postupak tlačnog lijevanja aluminijske legure naširoko koristi u raznim područjima. Proizvodi od visokotlačnog lijevanja od aluminijske legure trenutno se uglavnom koriste u autodijelovima, elektroničkim kućištima, komunikacijama, motorima, zrakoplovstvu, brodovima, kućanskim aparatima, dodacima za namještaj, digitalnim kućištima, rukotvorinama, školjkama sigurnosnih proizvoda, LED rasvjeti (abažurima) i nekim novim energijama industrije, itd., neki visokoučinkoviti, visokoprecizni, visokočvrsti visokokvalitetni proizvodi za tlačno lijevanje od aluminijskih legura također se koriste u velikim zrakoplovima, brodovima i drugim industrijama s relativno visokim zahtjevima. . Glavna uporaba još uvijek je na dijelovima ili školjkama nekih instrumenata, jer je proces oblikovanja aluminijske legure postao široko korišten proces.

Jedan od načina lijevanja aluminija za proces lijevanja pod pritiskom je lijevanje pod pritiskom. Čelični kalupi za tlačno lijevanje, ili matrice, spajaju se ubrizgavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom. Široka primjena tehnologije lijevanja pod pritiskom od aluminijske legure, postupak lijevanja pod pritiskom može biti uobičajeno korišten postupak lijevanja u usporedbi s drugim postupcima lijevanja aluminija. Metoda tlačnog lijevanja je primjena prikladna za proizvodnju malih do srednjih dijelova koji zahtijevaju velike količine dijelova. Dijelovi proizvedeni lijevanjem pod pritiskom su detaljniji, donoseći bolju kvalitetu površine i dosljednost dimenzija.

Postupci lijevanja aluminija koriste se za kućišta kosilica, kućišta za uličnu rasvjetu, okvire pisaćih strojeva, zubne aparate, tave, pokrovne ploče, vanjske spremnike, dijelove pokretnih stepenica, dijelove pokretnih traka, opremu za zrakoplove i brodove i proizvode rasvjetne prstenove i dijelove vanbrodskih motora od aluminijske legure.

Certificiranje