Odljevak vodenog stakla za oklopna vozila

Vodeno staklo za oklopna vozila izgubljeno u vosku: Gusjenice bi trebale imati visoku čvrstoću i visoku otpornost na habanje. Trenutačno većina tenkova koristi gusjenice od lijevanog čelika s visokim sadržajem mangana. Čelik s visokim udjelom mangana je austenitan i prikladan za upotrebu u uvjetima većeg udara, a tvrdoća se povećava otvrdnjavanjem. Prosječni životni vijek takvih papuča je oko 3700 km.

Na bazi lijevanog martenzita s manganom bora i bainitnog čelika, dodaju se elementi legure za ojačavanje čvrstom otopinom, sadržaj ugljika je odgovarajuće povećan, čvrstoća je povećana, a otpornost na habanje poboljšana, uz zadržavanje određene žilavosti kako bi se zadovoljili zahtjevi žilavosti na zamor gusjenice . Lijevanje, nakon toplinske obrade, vlačna čvrstoća doseže 1550 MPa; granica razvlačenja doseže 1260 MPa; istezanje doseže: 8,8 posto; udarna žilavost U-zareza doseže: 40J/cm2. Očekuje se da će životni vijek takvih patika premašiti 6000 km.

Opis proizvoda

Bucket zub vodeno staklo lijevanje izgubljenim voskom Osnovna situacija

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Čelik s visokim udjelom mangana, čelik s visokim udjelom kroma, čelik s visokim udjelom nikla, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, lijevano željezo, lijevani čelik, lijevani aluminij, lijevani bakar itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Postupak lijevanja izgubljenim voskom

Glavni procesi i procesi u procesu izrade ljuske odljevaka od izgubljenog voska su:

1) Odmašćivanje i odmašćivanje modula

U slučaju smjesa za kalupljenje na bazi voska, kako bi se poboljšala sposobnost premaza da navlaži površinu modula, potrebno je ukloniti ulje s površine modula.

2) Premazivanje i brušenje na modulu

Prije nanošenja boje, boju treba ravnomjerno izmiješati, taloženje vatrostalnog materijala u kanti s bojom treba svesti na minimum, a viskoznost ili specifičnu težinu boje treba prilagoditi procesu lijevanja uloškom.

Premaz ispunjava i dobro kvasi kalup za ulaganje. Kada boja visi, modul se umoči u boju i trese lijevo-desno kako bi boja dobro namočila kalup i ravnomjerno prekrila površinu modula. Nakon bojanja može se brusiti.

3) Sušenje i stvrdnjavanje ljuske

Nakon nanošenja svakog sloja ljuske, ona se suši i stvrdnjava, omogućujući vezivima u premazu da prijeđu iz sola u gelove i gelove te da spoje vatrostalne materijale.

4) Investicijski gubici od samooklopa

Nakon potpunog stvrdnjavanja ljuske, modul je potrebno rastaliti od ljuske. Ovaj proces je također poznat kao deparafinizacija, budući da se moduli obično izrađuju od materijala za kalupljenje na bazi voska. Ovisno o načinu zagrijavanja, postoje mnoge metode deparafinizacije, a više se koristi metoda tople vode i ista metoda pare pod pritiskom.

5) Pečena školjka

Ako je potreban kalup (nadjev od pijeska), prije pečenja izvađeni kalup se zatrpa pijeskom u kutiji, a zatim kalcinira. Ako ljuska ima otpornost na visoke temperature i ne zahtijeva lijevanje, izvađena ljuska može se poslati izravno u peć na pečenje. Tijekom prženja, temperatura peći se postupno povećava, a ljuska se zagrijava na 800-1000 stupnjeva tijekom vremenskog razdoblja za lijevanje.

Najčešće korištene metode lijevanja u investicijskom lijevanju su

1) Postoji nekoliko vrsta metoda vrućeg gravitacijskog lijevanja.

Ovo je najčešće korišteni oblik lijevanja, odnosno nakon što se ljuska izvadi iz peći, baca se na visoku temperaturu. U to vrijeme, metal se polako hladi u ljusci i može ispuniti kalup visokom fluidnošću, tako da odljevak može dobro ponoviti oblik šupljine i poboljšati točnost lijevanja. Međutim, sporo hlađenje odljevka u vrućim odljevcima dovodi do krupljenja zrna, što smanjuje mehanička svojstva odljevka. Kod lijevanja odljevaka od ugljičnog čelika, površine sporijih odljevaka također su sklone oksidaciji i dekarburizaciji, čime se smanjuje površinska tvrdoća, završna obrada i točnost dimenzija odljevka.

2) Vakuumsko usisavanje

Ljuska se stavlja u vakuumsku kutiju za lijevanje, a plin u šupljini se udiše kroz mikro-rupe u ljusci, tako da tekući metal može bolje ispuniti šupljinu, replicirati oblik šupljine i poboljšati točnost lijevanja . , sprječavanje pora i izlijevanja. Nedovoljni nedostaci. Ovaj zakon je primijenjen u inozemstvu.

3) Kristalizira pod pritiskom

Stavite kućište u spremnik pod tlakom za ispuštanje. Odmah nakon završetka, tlačni spremnik se zatvara i u spremnik se uvodi zrak pod visokim pritiskom ili inertni plin kako bi se odljevak skrutio pod tlakom kako bi se povećala gustoća odljevka. Strani pritisak je dosegao 150 atm.

4) Usmjerena kristalizacija (usmjereno skrućivanje)

Neki odljevci za ulaganje, kao što su turbinske lopatice, magnetski čelik itd., ako su njihova kristalna struktura stupčasti kristali raspoređeni u određenom smjeru, njihova radna izvedba može se znatno poboljšati, tako da se tehnologija usmjerene kristalizacije lijevanja za ulaganje ubrzano razvija.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.