Karbidna mlaznica PM sinterirani dijelovi

Predstavljanje proizvoda

Mlaznica od volfram karbida, koju marku cementnog karbida odabrati?

Cementni karbid YG6X je marka koja je relativno prikladna za većinu mlaznica. Visoka tvrdoća, fine čestice, otporan na habanje.

Karbid

Cementirani karbid uglavnom se sastoji od vatrostalnog metalnog karbida visoke tvrdoće (WC, TiC) u prahu mikronske veličine, s kobaltom (Co) ili niklom (Ni), molibdenom (Mo) kao vezivom, u vakuumskoj peći ili proizvodi metalurgije praha vodika sinteriran u redukcijskoj peći.

Karbidi, nitridi, boridi itd. metala IVB, VB i VIB zajedno se nazivaju tvrdim legurama zbog njihove izuzetno visoke tvrdoće i tališta. Struktura, karakteristike i primjena tvrdog zlata opisani su u nastavku s naglaskom na karbid.

U karbidima metalnog tipa formiranim od IVA, VA i VIA metala i ugljika, zbog malog polumjera atoma ugljika, oni mogu popuniti praznine u metalnoj rešetki i zadržati izvorni oblik rešetke metala kako bi formirali intersticijsku čvrstu tvar. riješenje. Pod odgovarajućim uvjetima, ova vrsta krute otopine može nastaviti otapati svoje sastavne elemente sve dok se ne postigne zasićenje. Stoga se njihov sastav može mijenjati unutar određenog raspona (na primjer, sastav titanijevog karbida mijenja se između TiC0.5~TiC), a kemijska formula nije u skladu s pravilom valencije. Kada sadržaj otopljenog ugljika prijeđe određenu granicu (kao što je Ti:C=1:1 u titan karbidu), tip rešetke će se promijeniti, tako da će se originalna metalna rešetka transformirati u drugi oblik metalne rešetke. U ovom trenutku, mezenhimske čvrste otopine nazivaju se mezenhimalni spojevi.

Točke taljenja metalnih karbida, posebno metalnih karbida skupina IVB, VB i VIB, sve su iznad 3273K, među kojima su hafnijev karbid i tantalov karbid 4160K odnosno 4150K, što su najviše točke tališta među trenutno poznatim tvarima. Tvrdoća većine karbida je vrlo velika, a njihova mikrotvrdoća je veća od 1800 kg 1 mm2 (mikrotvrdoća je jedna od metoda izražavanja tvrdoće, koja se uglavnom koristi u cementnom karbidu i tvrdim spojevima. Mikrotvrdoća je ekvivalentna 1800 kg? 6? 1 mm2 u Mohsu -dijamantna tvrdoća 9). Mnoge karbide nije lako razgraditi na visokim temperaturama, a njihova je otpornost na oksidaciju jača od otpornosti njihovih sastavnih metala. Titanijev karbid ima najbolju toplinsku stabilnost među svim karbidima i vrlo je važan metalni karbid. Međutim, u oksidirajućoj atmosferi, svi karbidi lako oksidiraju na visokim temperaturama, što se može reći da je velika slabost karbida.

Osim atoma ugljika, atomi dušika i atomi bora također mogu ući u praznine metalne rešetke i formirati intersticijsku čvrstu otopinu. Njihova su svojstva slična onima mezenhimskih karbida, koji mogu provoditi struju i toplinu, te imaju visoka tališta, visoku tvrdoću i veliku krtost.

Matrica cementiranog karbida sastoji se od dva dijela: jedan dio je faza otvrdnjavanja; drugi dio je vezni metal.

Faza otvrdnjavanja je karbid prijelaznih metala u periodnom sustavu elemenata, kao što su volframov karbid, titanov karbid i tantalov karbid. Njihova tvrdoća je vrlo visoka, a njihova tališta su iznad 2000 stupnjeva C, a neki čak prelaze 4000 stupnjeva C. Osim toga, nitridi, boridi i silicidi prijelaznih metala također imaju slične karakteristike i također mogu djelovati kao faze stvrdnjavanja u cementnom karbidu. Postojanje faze otvrdnjavanja uvjetuje da legura ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na trošenje.

Vezivni metali općenito su metali skupine željeza, a najčešće se koriste kobalt i nikal.

Prilikom proizvodnje cementnog karbida, veličina čestica odabranog praha sirovine je između 1 i 2 mikrona, a čistoća je vrlo visoka. Sirovine se spajaju u skladu s navedenim omjerom sastava, dodaju se alkohol ili drugi mediji i mokro melju u mlinu s mokrim loptama kako bi se potpuno izmiješale i zdrobile, nakon sušenja i prosijavanja, dodavanja voska ili ljepila i drugih sredstava za oblikovanje, a zatim sušenja i filtriranje Prosijite smjesu. Zatim se smjesa granulira i preša, a kada se zagrije blizu tališta vezivnog metala (1300-1500 stupanj ), stvrdnuta faza i vezivni metal formiraju eutektičku leguru. Nakon hlađenja, stvrdnuta faza se raspoređuje u rešetku sastavljenu od vezivnih metala, koji se međusobno tijesno povezuju u čvrstu cjelinu. Tvrdoća cementnog karbida ovisi o udjelu faze otvrdnjavanja i veličini zrna, odnosno što je veći udio otvrdnjavajuće faze i finija veličina zrna, to je veća tvrdoća. Žilavost cementiranog karbida određena je vezivnim metalom, što je veći sadržaj vezivnog metala, veća je čvrstoća na savijanje.

Godine 1923. Schroeter iz Njemačke dodao je 10 do 20 posto kobalta u prah volfram karbida kao vezivo i izumio novu leguru volfram karbida i kobalta. Po tvrdoći je odmah iza dijamanta koji se u svijetu umjetno proizvodi. u prvi cementni karbid. Prilikom rezanja čelika nožem od ove legure oštrica će se brzo istrošiti, a čak će i oštrica popucati. Godine 1929. Schwarzkopf u Sjedinjenim Američkim Državama dodao je određenu količinu dvostrukih karbida volfram karbida i titan karbida izvornom sastavu, što je poboljšalo performanse alata za rezanje čelika. Ovo je još jedno postignuće u povijesti razvoja cementnog karbida.

Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji u osnovi ostaju nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 stupnjeva. ima visoku tvrdoću na 1000 stupnjeva. Cementirani karbid naširoko se koristi kao alatni materijal, kao što su alati za tokarenje, glodala, blanje, bušilice, alati za bušenje itd., za rezanje lijevanog željeza, obojenih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika, a također se može koristiti za rezanje materijala teških za strojnu obradu kao što su čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik, čelik s visokim sadržajem mangana i alatni čelik. Sada je brzina rezanja novog alata od tvrdog metala stotinama puta veća od brzine rezanja ugljičnog čelika.

Karbid se također može koristiti za izradu alata za bušenje kamena, rudarskih alata, alata za bušenje, mjernih alata, dijelova otpornih na habanje, metalnih abraziva, obloga cilindra, preciznih ležajeva, mlaznica itd.

U posljednja dva desetljeća pojavio se i obloženi cementni karbid. Godine 1969. Švedska je uspješno razvila alat presvučen titanijevim karbidom. Osnova alata je volfram-titan-kobalt cementirani karbid ili volfram-kobalt cementirani karbid. Debljina premaza od titan karbida na površini je samo nekoliko mikrona, ali u usporedbi s alatom od legure iste marke, životni vijek produljen je 3 puta, a brzina rezanja povećana je za 25 do 50 posto. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća pojavila se četvrta generacija alata s premazom, koji se mogu koristiti za rezanje materijala koji se teško obrađuju.

Ako trebate kupiti sinterirane dijelove karbidne mlaznice PM, ostavite nam poruku!

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije