Brusni disk od nehrđajućeg čelika PM sinterirani dijelovi

Predstavljanje proizvoda

Nehrđajući čelik je skraćenica za nehrđajući čelik i čelik otporan na kiseline. Vrste čelika koje su otporne na slabe korozivne medije kao što su zrak, para i voda ili imaju svojstva nehrđajućeg čelika nazivaju se nehrđajući čelik; Vrsta čelika naziva se čelik otporan na kiseline.

Zbog razlike u kemijskom sastavu ta dva, njihova otpornost na koroziju je različita. Obični nehrđajući čelik općenito nije otporan na koroziju kemijskog medija, dok je čelik otporan na kiseline općenito nehrđajući. Izraz "nehrđajući čelik" ne odnosi se samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već se odnosi na više od sto vrsta industrijskog nehrđajućeg čelika, a svaki razvijeni nehrđajući čelik ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene.

Ploča za mljevenje od nehrđajućeg čelika koristi uvezeni nehrđajući čelik tvrdoće do HRC50-55. Korozijska svojstva nehrđajućeg čelika su dobra.

Primjena

Zbog glatke i čvrste površine proizvoda od nehrđajućeg čelika, na kojima nije lako nakupiti prljavštinu i lako se čiste, sinterirani dijelovi ploče za mljevenje od nehrđajućeg čelika PM naširoko se koriste u dekoraciji građevinskog materijala, preradi hrane, ugostiteljstvu, pivarstvu i kemijskoj industriji .

• Dekoracija zgrade

U području arhitektonskog uređenja, proizvodi od nehrđajućeg čelika koriste se u halama, ukrasnim pločama za dizala itd. Brusni disk od nehrđajućeg čelika PM sinterirani dijelovi mogu se dugo održavati čistima jer je površina proizvoda od nehrđajućeg čelika glatka nakon oblikovanja, a nije lako nakupiti prljavštinu. Međutim, ako ne obratite pažnju na čišćenje, taloženje prljavštine će uzrokovati hrđu nehrđajućeg čelika ili čak izazvati koroziju. Osim toga, postupak poliranja koji se koristi u proizvodima od nehrđajućeg čelika također je vrlo važan za odabir proizvoda od nehrđajućeg čelika. Primjerice, u prostranoj hali nehrđajući čelik je najčešće korišten materijal za dekorativne panele dizala. Iako se otisci prstiju na površini mogu obrisati, to utječe na izgled. Potrebna je teksturirana površina kako bi se spriječili otisci prstiju.

• Sanitarije

U preradi hrane, ugostiteljstvu, pivarstvu i drugim industrijskim poljima nehrđajući čelik također se široko koristi. Budući da se lako čisti svaki dan, također je otporan na kemijska sredstva za čišćenje, a nije lako razmnožavati bakterije. Ispitivanja su pokazala da je učinak u tom pogledu isti kao kod stakla i keramike.

• Kemijska industrija

U kemijskoj industriji proizvodi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste zbog svoje dobre kemijske stabilnosti i čvrstoće i mogu se koristiti za spremnike, reakcijske posude itd.

Površinska tehnologija

Glatka površina važna je značajka proizvoda od nehrđajućeg čelika i od velike je važnosti za održavanje normalne funkcije proizvoda od nehrđajućeg čelika. Stoga je postupak poliranja proizvoda od nehrđajućeg čelika vrlo važan. Prema koracima proizvodnje, proces poliranja proizvoda od nehrđajućeg čelika može se podijeliti u dva koraka: brušenje i poliranje.

• Brušenje

Glavni cilj brušenja zavarenih dijelova od nehrđajućeg čelika je uklanjanje lemljenih spojeva i postizanje obratka s površinskom hrapavošću od R10um u pripremi za emisiju svjetlosti.

Dio mljevenja može se sažeti na sljedeći način:

Tri procesa: grubo mljevenje, polufino mljevenje, fino mljevenje

Tri lica: dvije strane i jedan rub

devet polirača

Dvadeset sedam regulatornih tijela.

Detalji su sljedeći:

1. Izvršite vizualni pregled izradaka koji su prebačeni u proces poliranja u prethodnoj fazi, na primjer nedostaju li zavari u zavarima, proboj zavara, nejednaka dubina lemljenih spojeva, predaleko od spojeva, lokalna udubljenja, nejednaka čeoni spojevi i duboke ogrebotine Oznake, modrice, teške deformacije i drugi nedostaci koji se ne mogu popraviti u ovom procesu, ako postoje gore navedeni nedostaci, treba ih vratiti u prethodni postupak za popravak. Ako nema gore navedenih nedostataka, uđite u ovaj postupak poliranja.

2. Grubo brušenje, koristite 600# abrazivnu traku za brušenje izratka naprijed-natrag s tri strane. Cilj ovog procesa je ukloniti lemljene spojeve nastale zavarivanjem izratka i modrice koje su nastale u prethodnom procesu, kako bi se postigao kut zavara Preliminarno oblikovanje, u osnovi bez velikih ogrebotina ili modrica na vodoravnom i okomite površine. Nakon ovog koraka, površinska hrapavost obratka trebala bi moći doseći R0,8 mm. Obratite pozornost na kut nagiba stroja s remenom i kontrolirajte pritisak stroja s remenom na radni predmet tijekom procesa poliranja. Općenito govoreći, umjerenije je biti u ravnoj liniji s bačenom površinom!

3. Polu-fino brušenje, koristite 800# abrazivnu traku za brušenje triju strana obratka u skladu s prethodnom metodom brušenja obratka naprijed-natrag, uglavnom za ispravljanje šavova koji su se pojavili u prethodnom procesu i za daljnje fino brušenje tragova nastalih nakon grubog brušenja. Oznake ostavljene prethodnim postupkom treba više puta brusiti kako ne bi došlo do ogrebotina na površini obratka i u osnovi posvijetlilo. Površinska hrapavost ovog postupka trebala bi doseći R0,4 mm. (Pazite da ne stvorite nove ogrebotine i modrice u ovom procesu, jer se takvi nedostaci ne mogu popraviti u kasnijim procesima.)

4. Za fino brušenje, abrazivna traka od 1000# se uglavnom koristi za ispravljanje i brušenje finih linija koje su se pojavile u prethodnom procesu, a metoda brušenja je ista kao gore. Cilj ovog procesa je da šav između brusnog dijela i nebrušenog dijela izratka u osnovi nestane, a površina izratka posvijetli. Radni komad nakon brušenja ovim postupkom trebao bi biti u osnovi sličan efektu zrcalne površine, a hrapavost površine obratka trebala bi moći doseći R0. 1 mm

5. Upute za zamjenu abrazivnih traka: Općenito govoreći, 600# abrazivne trake mogu polirati 6-8 izradke duljine 1500 mm, 800# abrazivne trake mogu polirati 4-6 izradke, a 1000# abrazivne trake mogu polirati { {7}} komada izratka, specifična situacija također mora biti povezana s mjestom zavarivanja izratka, pritiskom koji se koristi za poliranje i metodom brušenja. Osim toga, potrebno je obratiti pozornost na zamjenu abrazivne trake kako bi se osiguralo da se abrazivna traka može glatko okretati na spužvastom kotaču kako bi se postigla svrha ravnomjernog brušenja obratka.

• Prodano

Glavna svrha dijela koji emitira svjetlost je zrcaljenje poliranog nehrđajućeg čelika kako bi se postigla svrha zrcalne površine. Ukratko, proces uključuje:

Dva procesa: voskanje, poliranje

Dva motora, dva vunena kotača, daqing vosak, tkanina

Detalji su sljedeći:

1. Vizualno promatrajte zavarene dijelove koji ulaze u ovaj proces iz prethodnog procesa i provjerite nedostaje li brušenje do 1000#, svi lemljeni spojevi nisu potpuno brušeni, postoje tragovi grubog brušenja, ozbiljno oštećenje zaštitnog filma , prekomjerno brušenje, prekomjerno brušenje, Jako brušenje na oba kraja, neravnomjerno brušenje i neka mjesta s različitim dubinama itd. Postoje problemi koji se ne mogu popraviti u fazi emitiranja svjetla u raznim fazama poliranja i poliranja. Ako postoje takvi problemi, potrebno ih je vratiti na ponovno poliranje ili popraviti. (U ovom procesu, modrice, ogrebotine i velike ogrebotine koje nastaju tijekom brušenja ne mogu se popraviti, ali vrlo male fine linije se mogu popraviti, kao što su relativno male fine linije nastale 1000# brušenjem. Ali to je vrlo problematično)

2. Zrcalna površina

Upotrijebite motor velike brzine za pogon vunenog kotača (dostupan na tržištu) i koristite Daqing vosak za izvođenje poliranja zrcala na isti način kao i prethodna metoda poliranja. Glavna svrha ovog procesa je zrcalno poliranje obratka nakon prethodnih procesa poliranja. Bez daljnjeg mljevenja. Pazite da ne utrljate vosak za poliranje na pokrivnu foliju na površini obratka tijekom izvođenja ovog koraka i pazite da ne oštetite pokrivnu foliju.

3. poljski

Ovaj postupak je posljednji proces poliranja ogledala. Čistim pamučnim kotačićem istrljajte površinu obratka nakon površine zrcala te očistite i polirajte radni predmet nakon što su svi prethodni procesi završeni. Cilj ovog procesa je da se na površini izratka ne mogu uočiti tragovi zavarivanja, a voštani i polirani izradak se polira tako da svjetlina dosegne zrcalnu visinu odraza od 8K, te gotovo da nema razlike između poliranog dijela obratka i nepoliranog dijela. Postignite efekt potpunog zrcala.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije