Tehnologija brizganja metalnog praha

Tehnologija brizganja metalnog praha

1. Tehnologija brizganja mikro praha U konvencionalnoj tehnologiji brizganja praha (MIM), proizvodi metalurgije praha koji se mogu obraditi ograničeni su na raspon težine od 3 ~ 509. Posljednjih godina, zahvaljujući upotrebi ultra-temeljite tehnologije obrade, bilo je moguće koristiti male temeljite kalupe za učinkovitu upotrebu MIM metode za proizvodnju strojno obrađenih teških materijala i složenih malih proizvoda koji se ne mogu naknadno ili površinski obraditi, što je mikro-MIM metoda (micro-MIM). Proizvodi proizvedeni mikro-MIM metodom nisu glavni dio MIM proizvoda u ovoj fazi, ali metoda može raditi sa teškim materijalima, složenim oblicima i dijelovima koji ne zahtijevaju mehaničku obradu, tako da se očekuje da će njezin raspon primjene brzo rasti . Iz perspektive mikro-MIM tehnologije i sirovina koje se koriste u proizvodima, veličina proizvoda uglavnom je ispod lmm, te je teško prilagoditi probleme kvalitete kao što su točnost dimenzija i završna obrada proizvoda tehnologijom naknadne obrade, stoga , kako bi se ispunili ovi zahtjevi, potrebno je koristiti određenu finoću sirovog praha. Prah koji se koristi u konvencionalnoj MIM metodi ima prosječnu veličinu čestica od oko 10 mm, ali mikro-MIM metoda zahtijeva upotrebu finijeg praha s prosječnom veličinom čestica od oko 3 mm. Završna obrada površine sinterirane minijaturne MIM gredice dobivene upotrebom takvog finog praha može doseći RaO0,25m, dok se konvencionalnim MIM postupkom može dobiti samo RaO1,2m. Metalni prah s prosječnom veličinom čestica od oko 39 m može se proizvesti vodom pod visokim pritiskom koja utječe na tok rastaljenog metala s visokim tlakom od blizu 1000 kg/cm2, odnosno metodom atomizacije vode pod visokim pritiskom, koja je industrijalizirana.

2. Metoda brizganja mikro metalnog praha: MIM metoda brizganja metalnog praha je upotreba metalnog praha i smjese smole ili parafina (vezivo) kao sirovina injekcijskim prešanjem nakon odmašćivanja (razgradnja veziva) i sinteriranja za izradu tehnologije metalnih proizvoda, je metalurgija praha i metoda brizganja plastike integrirana u kompozitni proizvodni proces, može koristiti više finog metalnog praha nego metoda metalurgije praha. Stoga može promovirati sinteriranje materijala visoke gustoće, uvelike poboljšati performanse proizvoda, a također može proizvoditi male metalne dijelove složenih oblika i veće preciznosti. Nedavno je uspješno dalje razvijena metoda injekcijskog prešanja mikrometalnog praha

3.MIM metoda ima sljedećih pet prednosti:

(1) Odaberite finiji metalni prah i vezivo za razlikovanje, a sirovina ima visoku fluidnost.

(2) Homogenizacija trupca sirovine postiže se miješanjem i granulacijom.

(3) Korištenje tehnologije proizvodnje kalupa od mikroporoznog metala za poboljšanje punjenja materijala, stabilnosti kalupljenja, oslobađanja i transporta.

(4) U procesu odmašćivanja i brzine zagrijavanja sinteriranja, može kontrolirati rast zrna i spriječiti deformacije i oštećenja tijekom skupljanja.

(5) U postupku inspekcije uspostavljena je temeljita tehnika ocjenjivanja.

Novorazvijena tehnologija brizganja metalnog praha dodatka za kalupe od smole koja se može žrtvovati koristi se za korištenje kalupa od smole ugrađenog u metalni kalup za formiranje cjeline s konačnim kalupnim tijelom proizvedenim nakon brizganja metalnog praha, i na kraju se eliminira pomoću odmašćivanje i sinteriranje. Ova tehnika dobro sprječava oštećenje kalupnog tijela i lako se rukuje njome.

4. Metalni porozni materijali proizvedeni metodom MIM imaju izvrsnu otpornost na toplinu i mehanička svojstva u usporedbi s polimernim poroznim materijalima, i ne samo dobru vodljivost, već i visoku električnu i toplinsku vodljivost u usporedbi s keramičkim materijalima, za koje se očekuje da će se naširoko koristiti u raznim filterima, katalizatori kemijske reakcije, izmjenjivači topline, apsorberi energije udarca i drugi aspekti. Međutim, teško je kontrolirati poroznost, veličinu pora i druge karakteristike tradicionalne tehnologije proizvodnje metalnih poroznih materijala, kao i korekciju oblika konačnog proizvoda. Kako bi riješio ovaj problem, Japanska industrijska tvrtka Taisheng nedavno je razvila metodu PSH (Powder-space-holder), koja se koristi kao sirovina za metalno brizganje praha (MIM) sastavljeno od metalnog praha i veziva, dodajući treći komponentni materijal za formiranje pora za formiranje praha smole i proizvodnju poroznih metalnih materijala kroz procese kalupljenja, odmašćivanja i sinteriranja. Ova metoda može kontrolirati veličinu pora i poroznost, kao i strukturu poroznih tijela promjenom veličine čestica i količine dodanog praha smole, i može pripremiti porozne metalne materijale s vrlo malom veličinom pora i povezanim porama.