Injekcijsko prešanje legure kobalta u prahu

Volfram-kobalt legura se također naziva volfram-karbid-kobalt-karbid. Prema sadržaju kobalta, može se podijeliti u tri kategorije: s visokim udjelom kobalta (20 posto do 30 posto), srednjim udjelom kobalta (10 posto do 15 posto) i niskim udjelom kobalta (3 posto do 8 posto). Ova vrsta kermeta može se proizvoditi u skladu s uobičajenim posebnim keramičkim šaržama, prešanjem i drugim postupcima. Samo atmosferu sinteriranja treba kontrolirati da bude vakuum ili redukcijska atmosfera u skladu sa svojstvima trupca i kvalitetom gotovog proizvoda. u vakuumskoj peći. Klase ove vrste cementnog karbida proizvedene u Kini su YG2, YG3, YG3X, YG4C. Slova "YG" označavaju "WC-Co", brojevi iza "G" označavaju sadržaj Co, "X" označava sitna zrna, a "C" označava krupna zrna. Takvi kermeti općenito povećavaju svoju čvrstoću na savijanje i žilavost loma s povećanjem sadržaja kobalta, dok im se tvrdoća smanjuje. Injekcijsko prešanje legure kobalta u prahu ima visok modul elastičnosti i mali koeficijent toplinske ekspanzije i najraširenija je vrsta cementnog karbida.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganih metala od legura bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od aluminijske legure, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta prešanje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganog lijevanja, brizganog metala od cementnog karbida i konstrukcijskih dijelova metalurgije praha.

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Tvrdoća proizvoda

1. Metoda ispitivanja tvrdoće

Ispitivanje tvrdoće injekcijskim prešanjem legure kobalta u prahu uglavnom koristi Rockwellov ispitivač tvrdoće za ispitivanje HRA vrijednosti tvrdoće. Prijenosni Rockwell uređaji za mjerenje tvrdoće serije PHR vrlo su prikladni za ispitivanje tvrdoće legura volfram-kobalt. Preciznost težine instrumenta jednaka je onoj kod stolnog Rockwell mjerača tvrdoće i vrlo je praktičan za korištenje i nošenje.

Volfram-kobalt legura je vrsta metala. Ispitivanje tvrdoće može odražavati razliku u mehaničkim svojstvima materijala od legure volframa i kobalta pod različitim kemijskim sastavom, strukturom i uvjetima toplinske obrade. Stoga se ispitivanje tvrdoće naširoko koristi u ispitivanju svojstava legura volfram-kobalt i nadzoru toplinske obrade. Ispravnost procesa i istraživanje novih materijala.

Svojstva legura volfram-kobalt povezana su sa sastavom legure, mikrostrukturom i procesom proizvodnje. Najvažniji faktor je: sastav i sadržaj veznog metala. Volfram-kobalt legura je vatrostalni metalni spoj u prahu visoke tvrdoće, koji je zbijen i sinteriran s metalima kao što su kobalt ili nikal kao vezivom. Karbidi u njemu su tvrđi i otporniji na visoke temperature i temperature. U industriji, alati za rezanje materijala visoke tvrdoće, poput kaljenog čelika ili materijala veće tvrdoće, alati od brzoreznog čelika su nekompetentni. Alati od brzoreznog čelika režu općenito željezne metale. Zbog ograničenja otpornosti na toplinu, njihova brzina rezanja i proizvodna učinkovitost još uvijek su na niskoj razini. Stoga je pojava alatnih materijala od legure volframa i kobalta napravila skok u učinkovitosti rezanja.

Volfram-kobalt legura je najproduktivnija i naširoko korištena vrsta cementiranog karbida zbog svoje visoke čvrstoće na savijanje, tlačne čvrstoće, udarne žilavosti, modula elastičnosti i malog koeficijenta toplinskog širenja. Općenito, čvrstoća na savijanje i žilavost loma legura volfram-kobalt rastu s povećanjem udjela kobalta, dok se tvrdoća smanjuje. Izgled prevlake od legure volframa i kobalta sličan je prevlaci od kroma, a otopina za nanošenje ima dobru disperziju i pokrivnost. Kroz ispitivanje, utjecaj natrijevog volframata, kobalt sulfata, aditiva, gustoće struje i pH vrijednosti na sadržaj volframa i svojstva prevlake, utvrđeno je da legura volfram-kobalt ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i otpornost na trošenje, i može se koristiti kao alat za rezanje. Može obrađivati ​​lijevano željezo, obojene metale, nemetale, legure otporne na toplinu, legure titana i nehrđajući čelik, itd. Također se može koristiti kao produžne matrice, dijelove otporne na habanje, matrice za utiskivanje i svrdla.

2. Namjena

Legure volfram-kobalta mogu se koristiti kao alati za obradu lijevanog željeza, obojenih metala, nemetala, legura otpornih na toplinu, legura titana i nehrđajućeg čelika itd., a također se mogu koristiti kao produžne matrice, dijelovi otporni na habanje , matrice za utiskivanje i svrdla. Legura s volframom i kobaltom kao glavnim komponentama, koja se uglavnom koristi u proizvodnji svrdla za rudarstvo.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.