MIM dijelovi utikača s optičkim vlaknima

Udruga za brizganje metala Japana, Sjedinjenih Američkih Država i Europe zajednički su izdali specifikaciju materijala za sinterirano brizganje metala ISO standard-ISO22068, koja je namijenjena inženjerima dizajna i materijala pružiti informacije potrebne za materijale navedene u dijelovima koje proizvodi MIM dio procesa.

Pošaljite upit

Predstavljanje proizvoda

MIM dijelovi utikača s optičkim vlaknima
Artikal	Materijal	Proces proizvodnje		Temperatura sinteriranja		Kalup	Prilagođen
Optički utikač	316	Brizganje metala		1350 stupnjeva -1500 stupnjeva		Za prilagođavanje	Da
Kemijski sastav	C: Manje od ili jednako 0.08 Si: Manje od ili jednako 1.00 Mn: Manje od ili jednako 2.00 S: Manje od ili jednako 0.030 P: Manje od ili jednako 0.035 Cr:16.00-18.50 Sati: 10.00-14.00 Za: 2.00-3.00
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna točnost		Gustoća proizvoda		Liječenje izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Zrcalni odraz			0.03g-400g）
Fizička svojstva	• 316 Žareno • Toplinska obrada: 1900-2050 stupanj F (1038-1121 stupanj ) • Vlačna čvrstoća: maksimalno 105 ksi (724 MPa). • Preporučeni radni uvjeti: -200 stupnjeva F do 1700 stupnjeva F (-184 stupnjeva do 927 stupnjeva ) • 316L žareno • Toplinska obrada: 1900-2050 stupanj F (1038-1121 stupanj ) • Vlačna čvrstoća: 100 ksi maksimalno (690 MPa) • Preporučeni radni uvjeti: -200 stupnjeva F do 1700 stupnjeva F (-184 stupnjeva do 927 stupnjeva ) • 316/316L opruga kaljena • Toplinska obrada: Ublažavanje stresa 900 stupnjeva F (482 stupnja) • vlačna čvrstoća: Manje od ili jednako promjeru 0,105". 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" Manje ili jednako promjeru .250" 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" Manje ili jednako promjeru .625" 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Preporučeni radni uvjeti: -200 stupnjeva F do 550 stupnjeva F (-184 stupnjeva do 288 stupnjeva )

Ključni kriteriji za odabir tehnologije MIM dijela

★Kvaliteta/masa

Za dijelove s velikim gubitkom materijala tijekom rezanja ili brušenja, MIM dijelovi su izuzetno učinkoviti u smanjenju troškova proizvodnje.

★Količina

Troškovi alata i izrade su previsoki za male količine. Stoga je najprikladniji za MIM dijelove kada godišnja proizvodnja prelazi 20,000 komada.

★Materijal

MIM dijelovi su najatraktivniji za dijelove dizajnirane od materijala koji se teško obrađuju kao što su titan, nehrđajući čelik i legure nikla.

★Složenost

MIM proces izrade najprikladniji je za proizvodnju višeosnih dijelova sa složenim geometrijama i pozicijama koje je potrebno transformirati tijekom operacija rezanja.

★Izvođenje

Ako je radna izvedba važna, izvedba gusto oblikovanih MIM dijelova često je konkurentna.

★Hrapavost površine

Hrapavost površine odražava veličinu početnih čestica praha, međutim, za razliku od konkurentskih procesa, kontrolirana tekstura može imati mali utjecaj na cijenu.

★Tolerancija

Ako su potrebne tolerancije male, cijena MIM dijelova ima tendenciju povećanja zbog potrebe za naknadnom obradom, a tolerancija sinteriranih dijelova je oko ±0,3 posto.

★Kombinacija

Kako bi se uštedjeli inventar i troškovi montaže, može biti od koristi kada se više dijelova kombinira u jedan dio.

★Mana

Potrebno je napraviti inherentne nedostatke dijelova MIM-a na nekritičnim pozicijama ili ih ukloniti nakon proizvodnje i oblikovanja, kao što su oznake vrata, oznake podizača ili spojne linije itd.

★Novi kompozitni materijal

MIM dijelovi mogu proizvesti nove kompozitne materijale koje je teško proizvesti tradicionalnim postupcima, kao što su laminirane strukture od dva materijala ili miješani metal-keramički materijali za otpornost na trošenje.

Trenutna situacija i glavni problemi MIM-a u mojoj zemlji

Nakon više od 20 godina razvoja, praktičari MIM dijelova u mojoj zemlji nisu samo probili tehničku blokadu, već su također razvili veliki broj proizvoda MIM dijelova i proširili tržište. Posljednjih godina, s uvođenjem Made in China 2025, tržišna potražnja za proizvodima MIM dijelova postala je sve jača, tvrtke za MIM dijelove su se pojavile, a industrija MIM dijelova pokazala je širu perspektivu i dobar razvojni potencijal.

Međutim, sudeći prema cjelokupnom razvoju industrije, izgledi za MIM u mojoj zemlji u ovoj fazi su zadovoljavajući, ali još uvijek postoji određeni jaz između Kine i stranih zemalja u nekim aspektima.

1. Razvoj industrije nije standardiziran, raznolikost proizvoda je mala, kvaliteta je loša, a tržišna konkurentnost nije jaka;

2. Mjerilo poduzeća je malo, razina tehnologije i opreme je zaostala i teško je poboljšati kvalitetu i korist;

3. Malo je profesionalnih talenata, slabe znanstvene istraživačke i razvojne sposobnosti i nedovoljna izdržljivost za održivi razvoj.

Mjere poboljšanja i prijedlozi za trenutne probleme MIM dijelova

Početkom 1990-ih, industrijalizirane zemlje poput Sjedinjenih Država, Europe i Japana u osnovi su završile prijelaz s MIM tehnologije dijelova na MIM industriju dijelova. Jaz između industrije MIM dijelova u mojoj zemlji i ukupne razine stranih zemalja je oko 10-15 godina. Trenutačno se moja zemlja nalazi u povoljnom razdoblju za razvoj proizvodne industrije. Prostor primjene MIM tehnologije dijelova je velik, a tržište proizvoda ima široku perspektivu. Ovo nedvojbeno pruža rijetku stratešku priliku za moju zemlju da ubrza razvoj industrije MIM dijelova.

Proces brizganja metala

Sustavi detekcije