Tipke igraće konzole MIM dijelovi

Udruga za brizganje metala Japana, Sjedinjenih Američkih Država i Europe zajednički su izdali specifikaciju materijala za sinterirano brizganje metala ISO standard-ISO22068, koja je namijenjena inženjerima dizajna i materijala pružiti informacije potrebne za materijale navedene u dijelovima koje proizvodi MIM dio procesa.

Pošaljite upit

Opis proizvoda

Gumbi igraće konzole MIM dijelovi za brizganje titana
Artikal	Materijal	Proces proizvodnje		Temperatura sinteriranja		Kalup	Prilagođen
Gumbi igraće konzole	17-4	Brizganje metala		1350 stupnjeva -1500 stupnjeva		Za prilagođavanje	Da
Kemijski sastav	C: Manje od ili jednako 0.07 Mn: Manje od ili jednako 1.00 I: manje od ili jednako 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Manje od ili jednako 0.04 S: Manje od ili jednako 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713)
Završi	Dimenzionalna točnost		Gustoća proizvoda		Liječenje izgleda			Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）		92-95 posto		Zrcalni odraz			0.03g-400g）
Mehanička svojstva	Vlačna čvrstoća σb (MPa): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 1310; staro na 550 stupnjeva, veće ili jednako 1060; staro na 580 stupnjeva, veće ili jednako 1000; staro na 620 stupnjeva, veće ili jednako 930 Uvjetna granica razvlačenja σ0.2 (MPa): starenje na 480 stupnjeva, veće od ili jednako 1180; staro na 550 stupnjeva, veće ili jednako 1000; staro na 580 stupnjeva, veće od ili jednako 865; staro na 620 stupnjeva, veće ili jednako 725 Istezanje δ5 (postotak): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 10; starenje na 550 stupnjeva, veće ili jednako 12; starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 13; starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 16 Smanjenje površine ψ (postotak): starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 40; starenje na 550 stupnjeva, veće ili jednako 45; starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 45; starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 50 Tvrdoća: čvrsta otopina, manja ili jednaka 363HB i manja ili jednaka 38HRC; Starenje na 480 stupnjeva, veće ili jednako 375HB i veće ili jednako 40HRC; 550 stupnjeva starenja, veće ili jednako 331HB i veće ili jednako 35HRC; Starenje na 580 stupnjeva, veće ili jednako 302HB i veće ili jednako 31HRC; Starenje na 620 stupnjeva, veće ili jednako 277HB i veće ili jednako 28HRC

Glavne smjernice tehnologije MIM dijelova

1. Kvaliteta/masa

Za dijelove s velikim gubitkom materijala tijekom rezanja ili brušenja, MIM dijelovi su izuzetno učinkoviti u smanjenju troškova proizvodnje.

2. Količina

Troškovi alata i izrade su previsoki za male količine. Stoga je najprikladniji za MIM dijelove kada godišnja proizvodnja prelazi 20,000 komada.

3. Materijali

MIM dijelovi su najatraktivniji za dijelove dizajnirane od materijala koji se teško obrađuju kao što su titan, nehrđajući čelik i legure nikla.

4. Složenost

MIM proces izrade najprikladniji je za proizvodnju višeosnih dijelova sa složenim geometrijama i pozicijama koje je potrebno transformirati tijekom operacija rezanja.

5. Izvedba

Ako je radna izvedba važna, izvedba gusto oblikovanih MIM dijelova često je konkurentna.

6. Hrapavost površine

Hrapavost površine odražava veličinu početnih čestica praha, međutim, za razliku od konkurentskih procesa, kontrolirana tekstura može imati mali utjecaj na cijenu.

7. Tolerancija

Ako su potrebne tolerancije male, cijena MIM dijelova ima tendenciju porasta zbog potrebe za naknadnom obradom, a tolerancija sinteriranih dijelova je oko ±0,3 posto.

8. Kombinacija

Kako bi se uštedjeli inventar i troškovi montaže, može biti od koristi kada se više dijelova kombinira u jedan dio.

9. Nedostaci

Potrebno je napraviti inherentne nedostatke dijelova MIM-a na nekritičnim pozicijama ili ih ukloniti nakon proizvodnje i oblikovanja, kao što su oznake vrata, oznake podizača ili spojne linije itd.

10. Novi kompozitni materijali

MIM dijelovi mogu proizvesti nove kompozitne materijale koje je teško proizvesti tradicionalnim postupcima, kao što su laminirane strukture od dva materijala ili miješani metal-keramički materijali za otpornost na trošenje.

Mjere poboljšanja i prijedlozi za MIM dijelove

Početkom 1990-ih, industrijalizirane zemlje poput Sjedinjenih Država, Europe i Japana u osnovi su završile prijelaz s MIM tehnologije dijelova na MIM razvoj industrije. Jaz između industrije MIM dijelova u mojoj zemlji i ukupne razine stranih zemalja je oko 10-15 godina. Trenutačno se moja zemlja nalazi u povoljnom razdoblju za razvoj proizvodne industrije. Prostor primjene MIM tehnologije dijelova je velik, a tržište proizvoda ima široku perspektivu. Ovo nedvojbeno pruža rijetku stratešku priliku za moju zemlju da ubrza razvoj industrije MIM dijelova. U tu svrhu predlažemo sljedeće mjere i prijedloge za promicanje zdravog razvoja industrije MIM dijelova:

1. Uspostaviti novi mehanizam za integrirani razvoj industrije-sveučilišta-istraživanja i znanosti, industrije i trgovine.

2. Ojačati planiranje istraživanja i znanstveno vođenje za razvoj industrije.

3. Provoditi politiku razvoja visokotehnoloških industrija.

4. Aktivno tražiti međunarodnu tehničku suradnju.

Mold i Gage

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: Stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probne vožnje bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, inspekcija uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.