Brava Metalni brizgani dijelovi

Tehnologija brizganja metalnog praha nova je vrsta tehnologije skoro neto oblikovanja metalurgije praha nastala uvođenjem moderne tehnologije brizganja plastike u polje metalurgije praha. Ovaj proces ne samo da ima prednosti manje tradicionalnog procesa metalurgije praha, bez rezanja ili manje rezanja, i velike ekonomske koristi, već također prevladava nedostatke proizvoda tradicionalnog procesa metalurgije praha, neravne materijale, niska mehanička svojstva, teško oblikovane tanke stijenke, i složene strukture, posebno Pogodan je za masovnu proizvodnju malih, složenih i metalnih dijelova s ​​posebnim zahtjevima. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery sada proizvodi proizvode za brave brizganim metalnim dijelovima: dodatke za brave brizganim metalom, brizganje metala, jezičak brave za brizganje metala, rotor cilindra brave brizganjem metala, inteligentni cilindar brave za brizganje metala i druge proizvode za brave, tvrtka je sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje objedinjuje istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju legure bakra, baze željeza, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementiranog karbida i strukturnih dijelova metalurgije praha. Spremni smo ostvariti zajednički razvoj sa svakim gospodarstvenikom.

Kontrola procesa

Brizganje metalnog praha, skraćeno (MIM) ima mnogo sličnosti u procesu kalupljenja, ali brizganje metalnog praha također ima posebnu obradu kao što je odmašćivanje i sinteriranje. Prah: Takozvani praškasti metalni materijal dobiva se atomizacijom metala, što uključuje čelik (niskolegirani, alatni čelik, nehrđajući čelik), superotporni nehrđajući čelik, volfram, kobalt, titan, bakar, legure aluminija i rijetke metale. Dijelovi obrađeni brizganjem metalnog praha imaju veća mehanička svojstva (vlačna čvrstoća i modul elastičnosti) i otpornost na visoke temperature, što se ne može postići proizvodima brizganjem plastike. Međutim, zbog metalnog praha (metalni prah od nehrđajućeg čelika i Cijena je 90~385 juana po kilogramu) i MIM alati za oblikovanje su skupi, pa je potrebno smanjiti upotrebu skupih metala za izradu jeftinijih proizvoda. Na primjer: koordinacija investicijskih troškova (proizvodi velikih razmjera) i opreme za obradu (smanjena upotreba), dakle, u smislu obrade relativno male veličine (plastični proizvodi tankih stijenki) i masovne proizvodnje, brizganje metalnog praha ima isto očito prednosti kao brizganje plastike. konkurentska prednost. Tijekom procesa sinteriranja čestica praha, uz kontinuirano povećanje temperature, veziva (PP, PE, POM) u proizvodima u ranoj fazi postupno se uklanjaju, a čestice se spajaju kako bi se dobio proizvod gustoće od 97°C. 99 posto. , U skladu s različitom količinom dodanog veziva, stopa skupljanja proizvoda prije i nakon sinteriranja također je različita (10~20 posto), obično 16 posto. Dijelovi bez potpornih područja zahtijevaju učvršćenje kako bi zadržali svoj oblik tijekom sinteriranja.

Koje su opće vrste kalupa za injekcijsko prešanje metala? Općenito, ova metoda se koristi za obradu kalupa pomoću dva dijela. Jedna je šupljina, koja daje konkavan oblik. Drugi je centar gravitacije, koji daje dio unutarnjeg oblika. Trošak ovisi o postignutoj geometriji dijela. Kao složeni dio, složenost kalupa se povećava skuplje. U postupku injekcijskog prešanja metala, talina stroja za injekcijsko prešanje ubrizgava se u termoplastični kalup pod visokim pritiskom. Rastaljena plastika poprima oblik u kalupu, hladi se i stvrdnjava. Formirani dio se izbacuje iz kalupa. Potreba za sustavom za izbacivanje gura prema gore dio kalupa dok se dio skuplja u središte gravitacije dok se hladi. Ovo je kalup koji je općenito u središtu gravitacije s klinovima za izbacivanje. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je predan pružanju metalnih brizganih dijelova od legura volframa i titana. Ukoliko Vam je potreban, možete kontaktirati našu tvrtku!

Odaberite materijale prikladne za precizno brizganje. Važniji tehnički pokazatelji za ocjenu proizvoda su točnost brizganih proizvoda (dopuštena odstupanja dimenzija, geometrijska odstupanja i površinska obrada proizvoda). Kako bi se brizgali precizni plastični proizvodi, potrebno je strogo kontrolirati četiri glavna čimbenika, uključujući odabir materijala, dizajn kalupa, postupak brizganja i tehničku razinu operatera. Precizni stroj za injekcijsko prešanje zahtijeva da dimenzijska točnost proizvoda općenito bude ~, a mnoga precizna injekcijska prešanje također zahtijevaju da stroj za injekcijsko prešanje ima visok tlak injektiranja i veliku brzinu ubrizgavanja; od steznog sustava zahtijeva se dovoljna krutost i dovoljno visoka točnost stezanja, tzv. točnost stezanja. Odnosi se na ujednačenost, podešavanje, stabilnost i ponovljivost sile stezanja i visoku preciznost položaja otvaranja i zatvaranja; potrebno je točno kontrolirati tlak, protok, temperaturu, mjerenje itd. Injektiranje, kako bi se osigurali uvjeti reprodukcije procesa kalupljenja i ponovljivost veličine proizvoda itd. Čimbenici koji utječu na točnost dimenzija proizvoda; točnost kalupa; skupljanje kalupa; temperatura, vlažnost i raspon fluktuacija okoline u kojoj se proizvod koristi. Što je krajnji cilj? Visoka mehanička čvrstoća, dobra stabilnost dimenzija, dobra otpornost na puzanje i široka prilagodljivost okolišu. Četiri su najčešće korištena materijala: polioksimetilen (POM) i POM ojačan ugljičnim vlaknima (CF) ili staklenim vlaknima (GF). Ovaj materijal karakterizira dobra otpornost na puzanje, otpornost na zamor, otpornost na vremenske uvjete, dobra dielektrična svojstva, otpornost na plamen i lako vađenje iz kalupa dodavanjem maziva. Najlon (PA) i GF ojačani PA66. Značajke: jaka otpornost na udarce i habanje, dobra fluidnost i može se oblikovati. GF ojačani PA66 ima veću otpornost na toplinu (talište 250 stupnjeva).

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.