Cilindar brave oštrice PM sinterirani dio
Dizajn kalupa i proizvodni ciklus traje jedan tjedan. Sinteriranje: Temperatura je 450 stupnjeva -1150 stupnjeva, 450 stupnjeva je zona brzog deparafinizacije, 1150 stupnjeva je zona sinteriranja, a ciklus je 4 sata. Naknadna obrada: Prema s obzirom na različite zahtjeve dijelova, način naknadne obrade je različit. Specifični su sljedeći: uranjanje u ulje, poliranje, strojna obrada, toplinska obrada, galvanizacija, završna obrada, prešanje i ponovno pečenje.
Predstavljanje proizvoda
|
Cilindar za zaključavanje oštrice PM sinterirani dio |
||||||
|
Artikal |
Materijal |
Proces proizvodnje |
Temperatura sinteriranja |
Kalup |
Prilagođen |
|
|
Metalurgija praha cilindrične brave |
440c |
Brizganje metala |
1550 stupnjeva |
Za prilagođavanje |
Da |
|
|
Kemijski sastav |
C :0.95-1.20 Si: Manje od ili jednako 1.00 Mn: Manje od ili jednako 1.00 S : Manje od ili jednako 0.030 P : Manje od ili jednako 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: dopušteno sadržavati Manje od ili jednako 0.60 |
|||||
|
Dostupni materijali |
Nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, tvrda legura, legura za visoke temperature (718, 713) |
|||||
Prednosti proizvoda
|
Glatkoća |
Dimenzijska točnost |
Gustoća proizvoda |
Tretman izgleda |
Odgovarajuća težina |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ） |
92-95 posto |
Odraz u ogledalu |
0.03g-400g） |
|
Mehanička svojstva |
Tvrdoća: žarena, manja ili jednaka 269HB; Kaljenje i kaljenje, Veći ili jednak 58HRC Mehaničko ponašanje: Unutarnje naprezanje (250 N/mm2) Vlačna čvrstoća (560 N/mm2) EL(18 posto ) HB(250) |
|||
|
Toplinska obrada |
1) Žarenje, polagano hlađenje na 800-920 stupnjeva; 2) Kaljenje, hlađenje uljem na 1010-1070 stupnjeva; 3) Kaljenje, brzo hlađenje na 100-180 stupanj; 4. Temperatura predgrijavanja, 649 stupnjeva -816 stupnjeva. |
|||
Kratak uvod u proces i proizvode metalurgije praha:
Proizvodi metalurgije praha izrađuju se od metalnog praha, kao što su: željezni prah, bakreni prah, prah nehrđajućeg čelika itd., koji se rafiniraju metodom oblikovanja-sinteriranja. Tradicionalni proces: miješanje praha-prešanje-sinteriranje-završna obrada-naknadna obrada (uranjanje u ulje; pakiranje; strojna obrada itd.). To jest, prvo se pripremljeni miješani prah visoke čistoće stavlja u kalup, preša pod određenim tlakom, a zatim se kompaktor sinterira u peći za sinteriranje u kontroliranoj atmosferi na temperaturi nižoj od tališta osnovnog materijala da se dobije čestice praha stvaraju metaluršku vezu.
Tijek obrade dodataka pametne brave metalurgije praha:
Ruta obrade dijelova od nehrđajućeg čelika metalurgije praha:
Miješanje sirovina→oblikovanje→odmašćivanje→sinterovanje→naknadna obrada
Miješanje: prah od nehrđajućeg čelika, aditivi, itd. su pomiješani i miješani 1 sat.
Oblikovanje: Prema veličini, strukturi i obliku proizvoda, dizajnirajte crtež kalupa, izradite kalup od cementnog karbida prema crtežu, zatim instalirajte stroj i testirajte kalup, te istisnite uzorak. Dizajn kalupa i proizvodni ciklus traje tjedan dana.
Odmašćivanje: Odmašćivanje na temperaturi od 800 stupnjeva u vakuumskoj zvonastoj peći ili peći s mrežastom trakom za uklanjanje dodanog maziva, ciklus: 8-10 sati.
Sinteriranje: temperatura: 1250-1350 stupnjeva, ciklus 12 sati.
Naknadna obrada: poliranje, uranjanje u ulje, toplinska obrada, strojna obrada itd.
Karta rute obrade dijelova metalurgije praha na bazi željeza:
Miješanje sirovina→oblikovanje→sinterovanje→naknadna obrada
Miješanje sirovina: atomizirani željezni prah, elektrolitski bakar u prahu, nikal u prahu, molibden u prahu, kobalt u prahu, ferofosforni prah, željezo krom zlatni prah, mangan sulfid u prahu, grafitni prah, vosak u prahu, vrijeme miješanja praha 2 sata.
Oblikovanje: U skladu s veličinom i oblikom proizvoda, dizajnirajte crtež kalupa, izradite kalup od cementnog karbida prema crtežu, zatim instalirajte stroj i testirajte kalup te istisnite uzorak. Dizajn kalupa i proizvodni ciklus traje tjedan dana.
Sinteriranje: Temperatura je 450 stupnjeva -1150 stupnjeva, 450 stupnjeva je zona brzog deparafinizacije, 1150 stupnjeva je zona sinteriranja, a ciklus je 4 sata.
Naknadna obrada: Prema različitim zahtjevima dijelova, način naknadne obrade je različit. Specifični su sljedeći: uranjanje u ulje, poliranje, strojna obrada, toplinska obrada, galvanizacija, završna obrada, prešanje i ponovno pečenje.
Praškasti proizvodi na bazi željeza i bakra, jer sam proizvod ima posebnu funkciju praha koja sadrži ulje, tako da proizvod ima vlastitu funkciju pomoći protiv hrđe, što učinkovito produljuje vijek trajanja proizvoda. Prema zahtjevima kupaca, proizvodi na bazi željeza u prahu prolaze naknadnu obradu, kao što su crnjenje, poliranje, galvanizacija, fino brušenje itd., tako da proizvod može spriječiti hrđu, usporiti oksidaciju i uljepšati izgled. Čini proizvod otpornim na habanje, otpornost na hrđu, prirodnu otpornost na koroziju, itd. Zbog primjedbi na proizvod, prikladan je za komponente malih metalnih brava.
Gore navedeni način pakiranja proizvoda: kartonsko pakiranje
Način prijevoza: Naša tvrtka šalje u luku koju odredi kupac ili najbližu luku naše tvrtke
Ciklus isporuke: unutar 10 dana, unutar 15 dana i 30 dana od datuma narudžbe
Ciklus otvaranja kalupa i isporuke uzorka: 15 dana, 20 dana, 25 dana, 30 dana.
Proces brizganja metala
Sustavi detekcije
Pošaljite upit
