Izgubljeni odljevci od pjene

Izgubljeni pjenasti odljev (također poznat kao odljev u čvrstom kalupu) izrađen je od polimernih materijala od pjenaste plastike (EPS, STMMA ili EPMMA) u čvrsti kalup s potpuno istom strukturom i veličinom kao dijelovi koji se lijevaju. , glatka, zrakopropusna) i osušena, zakopana u suhi kvarcni pijesak za trodimenzionalno modeliranje vibracija, ulijevanje rastaljenog metala u kutiju s pijeskom za lijevanje pod negativnim tlakom, tako da se model polimernog materijala zagrijava i plinificira te ekstrahira, a zatim se nova metoda lijevanja za proizvodnju odljevaka tekućim metalom koja zamjenjuje jednokratno lijevanje oblika novi proces koji se formira nakon hlađenja i skrućivanja. Nakon više od deset godina oborina, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima bogato proizvodno iskustvo u preciznom lijevanju vodenog stakla u izgubljenom vosku, tehnologiji preciznog lijevanja u pjeni, tehnologiji preciznog lijevanja silicijevog sola i tehnologiji lijevanja u pijesak. Očekujte da će proizvođači iz raznih zemalja konzultirati tvrtku Lost Foam Castings.

Opis proizvoda

Izgubljeni odljevci od pjene Osnovne činjenice

1. Standardi implementacije: Tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001 i TS 16949.

2. Standardi materijala za proizvod: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: lijevanje u pijesak, livenje u obliku silicij dioksida, livenje u vodeno staklo, lijevanje ljuski, skidanje srha, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, ispitivanje nepropusnosti, površinska obrada itd.

4. Dostupni materijali:

Kositrena bronca, silicijska bronca, aluminijska bronca, mesing, bakar, legura titana, čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla, čelik otporan na toplinu, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, sivo željezo, , lijevano željezo, lijevani čelik , lijevani aluminij itd. prema zahtjevima kupaca.

Proces proizvodnje

Proces odljevaka izgubljene pjene:

Proces lijevanja izgubljenom pjenom

1. Izbor pjenastih perli:

Postoje tri vrste perli od pjene za izgubljeni lijev od pjene.

① Zrnca ekspandirane polistirenske smole (nazivaju se EPS);

② Zrnca ekspandirajuće smole metil metakrilata i kopolimera stirena (nazivaju se STMMA); ③ Ekspandirajuće kuglice polimetil metakrilatne smole (skraćeno EPMMA).

Zrnca od ekspandirane polistirenske smole (EPS) obično se koriste za lijevanje neželjeznih metala, sivog željeza i općeg lijevanja čelika.

Karakteristike kuglica: prozirne kuglice, omjer prethodnog pjenjenja od 40~60, veličina čestica od 0,18~0,80 mm (6 veličina),

Općenito, veličina čestica odabranih originalnih kuglica manja je ili jednaka 1/9 ~ 1/10 minimalne debljine stijenke odljevka.

2. Izrada modela:

Postoje dva slučaja:

◎Izrađeno od pjenastih kuglica: prethodno pjenjenje - stvrdnjavanje - oblikovanje pjene - hlađenje iz kalupa

①Prethodno stvaranje pjene

Prije nego što se EPS kuglice dodaju u kalup, moraju se prethodno ekspandirati kako bi se kuglice proširile na određenu veličinu.

Proces predpjenjenja određuje gustoću, dimenzijsku stabilnost i točnost modela te je jedna od ključnih karika. Postoje tri metode za predpjenjenje EPS kuglica: predpjenjenje vrućom vodom, predpjenjenje parom i predpjenjenje u vakuumu. Vakuumski prethodno zapjenjene kuglice imaju visoku stopu pjenjenja, suhe kuglice i naširoko se koriste.

②Starenje

Prethodno ekspandirane EPS kuglice stavljaju se u suhi, ventilirani silos na određeno vrijeme. Kako biste uravnotežili vanjski tlak u stanicama kuglica, učinite kuglice elastičnima i sposobnima ponovnog širenja te uklonite vodu s površine kuglica. Vrijeme odležavanja je od 8 do 48 sati.

③ Kalup pjene

Napunite prethodno zapjenjene i zrele EPS kuglice u šupljinu metalnog kalupa i zagrijte kuglice da se ponovno rašire, popunite praznine između kuglica i učinite da se kuglice stope jedna s drugom kako bi oblikovale glatku površinu, tj. model. Mora se ohladiti prije nego što se kalup oslobodi, tako da se model ohladi ispod temperature omekšavanja, a kalup se može osloboditi nakon što se model stvrdne i oblikuje. Nakon što se kalup oslobodi, treba imati vremena da se model osuši i dimenzionalno stabilizira. Postoje dvije vrste opreme: parni cilindar i automatski stroj za oblikovanje.

Izrađen od pjenaste plastične ploče: pjenaste plastične ploče - otporna žica za rezanje - lijepljenje - model

Za jednostavne modele, uređaj za rezanje otporne žice može se koristiti za rezanje pjenaste plastične ploče u željeni model.

Za složene modele najprije spravom za rezanje otpornom žicom model podijelite na nekoliko dijelova, a zatim ga zalijepite kako biste napravili cijeli model.

3. Modeli se kombiniraju u klastere:

Potrebno je kombinirati samostalno izrađeni (ili kupljeni) pjenasti model i model izljevnog uspona kako bi se formirala grupa modela. Ova kombinacija se ponekad izvodi prije premazivanja, a ponekad kada je premaz pripremljen i ukopan u kutiju. To je neizostavan proces u lijevanju izgubljenom pjenom (čvrsto).

Trenutno korišteni materijali za lijepljenje: gumeni lateks, smolasto otapalo i vruće taljivo ljepilo i papirna traka.

4. Premaz modela:

Površina modela čvrste pjene za lijevanje mora biti premazana određenom debljinom boje kako bi se formirala unutarnja ljuska kalupa za lijevanje. Funkcija premaza je poboljšati čvrstoću i krutost EPS modela, poboljšati otpornost površine modela na eroziju pijeskom, spriječiti oštećenje površine modela tijekom procesa brušenja i deformacije modela tijekom modeliranje vibracija i podešavanje negativnog tlaka te osiguravaju točnost dimenzija odljevka.

Za specijalnu boju za lijevanje izgubljenom pjenom koju je naručio vanjski izvođač, dodajte vodu i miješajte u mješalici boje kako biste dobili odgovarajuću viskoznost. Promiješana boja se stavlja u spremnik, a grupa modela premazuje se metodama uranjanja, četkanja, tuširanja i prskanja. Općenito, nanesite dva puta kako bi debljina premaza bila 0.5 ~ 2 mm. Odabire se prema vrsti legure za lijevanje, strukturnom obliku i veličini. Premaz se suši na 40 ~ 50 stupnjeva.

5. Modeliranje vibracija:

Predstavljamo uobičajenu metodu modeliranja (jednu od dvije metode).

Proces uključuje sljedeće korake: priprema pijeska - postavljanje EPS modela - punjenje pijeskom - brtvljenje i oblikovanje

①Priprema pijeska

Postavite pješčanik s komorom za ekstrakciju na shaker i čvrsto ga stegnite. Na dno stavite pijesak određene debljine (općenito je debljina sloja pijeska veća od 50~100 mm), a vibracija je čvrsta.

Kalupski pijesak je suhi kvarcni pijesak bez veziva, punila i vode. Temperatura željeznog metala je visoka, može se koristiti grublji pijesak, a finiji pijesak za aluminijsku leguru. Kalupni pijesak treba koristiti više puta nakon tretmana.

Kutija za pijesak je kutija za pijesak s jednostranim otvorom, komorom za odvod zraka ili cijevi za odvod zraka te mehanizmom za podizanje ili hodanje.

②Postavite EPS model

Nakon vibriranja, EPS grupa modela se postavlja na njega u skladu sa zahtjevima procesa, a pijesak se fiksira da ga učvrsti.

③ Ispuna pijeskom

Dodajte suhi pijesak (nekoliko metoda brušenja) i istovremeno primijenite vibracije (X, Y, Z u tri smjera), vrijeme je općenito 30~60 sekundi, tako da pijesak ispuni sve dijelove modela, a nasipna gustoća kalupnog pijeska se povećava.

④Podešavanje brtve

Površina kutije s pijeskom je zapečaćena plastičnom folijom, unutrašnjost kutije s pijeskom se vakuumskom pumpom upumpava u određeni vakuum, a zrnca pijeska se međusobno "spajaju" razlikom između atmosferskog tlaka i tlaka u kalup, kako se kalup ne bi urušio tijekom procesa izlijevanja, što se naziva "podešavanje negativnog tlaka". Češće se koristi.

6. Zamjena izlijevanja

EPS model općenito omekšava na oko 80 stupnjeva, a razgrađuje se na 420~480 stupnjeva. Produkti razgradnje imaju tri dijela: plin, tekućinu i krutinu. Temperatura toplinske razgradnje je različita, a sadržaj tri je različit.

Kada se čvrsti kalup izlije, pod toplinom tekućeg metala, EPS model prolazi kroz pirolizu i rasplinjavanje, a stvara se velika količina plina, koji se kontinuirano ispušta kroz pijesak za oblaganje i ispušta prema van, tvoreći određeni zrak tlak u kalupu, modelu i metalnom razmaku. Metal kontinuirano zauzima poziciju EPS modela i napreduje naprijed te dolazi do procesa zamjene tekućeg metala i EPS modela. Krajnji rezultat pomaka je formiranje odljevka.

Proces izlijevanja usvaja sporo-brzo-sporo. I nastavite s kontinuiranim izlijevanjem kako biste spriječili prekid procesa izlijevanja. Nakon izlijevanja, vakuum kalupa se održava 3 do 5 minuta, a zatim se pumpa zaustavlja. Temperatura lijevanja je 30 ~ 50 stupnjeva viša od temperature lijevanja u pijesku.

7. Hlađenje i čišćenje

Nakon hlađenja najlakše je istresti pijesak u čvrstom lijevu. Odljevak se može podići iz kutije s pijeskom naginjanjem ili izravno iz kutije s pijeskom, a odljevak i suhi pijesak se prirodno odvajaju. Odvojeni suhi pijesak se tretira i ponovno koristi.

Post Casting Prproces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja;

4. Pružite usluge nakon prodaje.

5. Kvaliteta se može pratiti unazad.

Primjena

Lost Foam Castings nije prikladan samo za male i srednje dijelove, već i za velike odljevke, kao što su: postolje stroja, cijevni priključci velikog promjera, veliki dijelovi kalupa za hladno utiskivanje, veliki pribor za rudarsku opremu, itd. Zbog kratkog ciklusa izrade modela, niske cijene i kratkog proizvodnog ciklusa, vrlo dobro prihvaćen.