Ultrazvučna kliješta za noževe Titanijska legura Vosak Gubitak

1. Izrada kalupa od voska: Prvo, prema nacrtima dizajna ultrazvučnih kliješta, koristite precizne kalupe za izradu kalupa od voska koji su potpuno istog oblika kao ultrazvučna kliješta. Preciznost izrade voštanih kalupa izravno utječe na točnost dimenzija i kvalitetu površine konačnog proizvoda. Injekcijsko prešanje i druge metode obično se koriste kako bi se osiguralo da detalji i dimenzije voštanog kalupa zadovoljavaju zahtjeve.

2. Izrada ljuske: Uronite voštani kalup u vatrostalni premaz, zatim pospite vatrostalnim pijeskom, ponovite ovaj postupak više puta kako biste oblikovali određenu debljinu ljuske na površini voštanog kalupa. Ljuska mora imati dovoljnu čvrstoću i otpornost na visoke temperature kako bi izdržala visoku temperaturu i udar rastaljenog metala tijekom naknadnog procesa lijevanja.

3. Deparafinizacija: Stavite voštani kalup s ljuskom u parni kotao za deparafinizaciju ili visoko{1}}temperaturnu peć kako biste otopili voštani kalup i istjecali iz ljuske, stvarajući tako šupljinu unutar ljuske koja je u skladu s oblikom kliješta ultrazvučnog noža. Proces deparafinizacije trebao bi osigurati da je voštani kalup potpuno otopljen i ispražnjen kako bi se izbjegao utjecaj zaostalog voska na kvalitetu odljevka.

4. Pečena ljuska: stavite deparafiniziranu ljusku u visoko{1}}temperaturnu peć za pečenje, daljnje uklanjanje nečistoća i vlage unutar ljuske i poboljšanje njene čvrstoće i prozračnosti. Temperatura i vrijeme pečenja moraju se precizno kontrolirati prema zahtjevima materijala ljuske i izratka.

5. Taljenje i lijevanje: Stavite sirovine titanijske legure u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje kako bi se postigla unaprijed određena temperatura i jednoličnost sastava. Tijekom procesa taljenja potrebno je strogo kontrolirati stupanj vakuuma i atmosferu unutar peći kako bi se spriječilo oksidiranje i upijanje nečistoća legure titana. Zatim ulijte otopljenu tekućinu od legure titana u pečenu školjku gravitacijom ili centrifugalnom silom.

6. Hlađenje i čišćenje: Nakon izlijevanja, ostavite tekućinu od legure titana da se prirodno ohladi i skrutne unutar ljuske kalupa. Nakon što se odljevak ohladi na određenu temperaturu, uklonite ljusku kalupa, očistite i polirajte odljevak kako biste uklonili površinske neravnine i zaostali materijal ljuske kalupa.

1. Visokoprecizno oblikovanje: lijevanje po izgubljenom vosku može postići visoko{1}}precizno oblikovanje složenih oblika, ispunjavajući precizne zahtjeve konstrukcije ultrazvučnih kliješta, kao što je nazubljeni oblik glave kliješta i složena struktura spojnih dijelova, osiguravajući izvedbu i funkcionalnost proizvoda.

2. Dobra kvaliteta površine: odljevci dobiveni lijevanjem s gubitkom voska imaju visoku završnu obradu, smanjujući opterećenje naknadne obrade i također poboljšavajući biokompatibilnost i sigurnost ultrazvučnih kliješta.

3. Visoka stopa iskorištenja materijala: U usporedbi s drugim metodama lijevanja, lijevanje izgubljenim voskom može smanjiti materijalni otpad, poboljšati stopu iskorištenja materijala i smanjiti troškove proizvodnje.

Ključni tehnički izazovi i rješenja za izgubljeno lijevanje titanovih legura korištenjem ultrazvučnih nožastih kliješta

Tehnički izazov: Legure titana imaju živahna kemijska svojstva i sklone su reagiranju s elementima kao što su kisik i dušik na visokim temperaturama, što rezultira nedostacima kao što su poroznost i inkluzije u odljevcima. U isto vrijeme, legure titana imaju visoko talište, što otežava kontrolu temperature tijekom procesa taljenja i lijevanja.

Rješenje: usvojite tehnologiju vakuumskog indukcijskog taljenja za taljenje i izlijevanje legura titana u vakuumskom okruženju, smanjujući kontakt između legura titana i vanjskih plinova. Istodobno, precizna kontrola temperature topljenja i izlijevanja, vremena i brzine osigurava kvalitetu i učinak punjenja tekućine od legure titana.

Tehnički izazov: Čvrstoća, prozračnost i toplinska stabilnost ljuske imaju značajan utjecaj na kvalitetu odljevaka. Ako je čvrstoća ljuske nedovoljna, sklona je pucanju tijekom procesa izlijevanja; Loša prozračnost može dovesti do poroznosti u odljevcima; Loša toplinska stabilnost može uzrokovati deformaciju ljuske na visokim temperaturama, što utječe na točnost dimenzija odljevaka.

Rješenje: Odaberite odgovarajuće materijale za školjke i postupke pripreme, optimizirajte formulu i proizvodne parametre školjke. Na primjer, upotrebom tehnologije više{1}}slojnog premaza za poboljšanje čvrstoće i prozračnosti školjke; Obradom kalcinacije na visokoj{2}}temperaturi poboljšava se toplinska stabilnost ljuske.

Tehnički izazov: Ultrazvučna kliješta zahtijevaju izuzetno visoku točnost dimenzija, a višestruki procesi tijekom lijevanja gubitkom voska mogu utjecati na točnost dimenzija odljevaka, kao što je skupljanje voštanog kalupa, širenje i skupljanje ljuske i skupljanje odljevaka pri hlađenju.

Rješenje: Kontrolirajte točnost dimenzija voštanih kalupa kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa; U procesu izrade i pečenja ljuske usvajaju se odgovarajući procesni parametri kako bi se smanjila deformacija ljuske; Simulirati i optimizirati proces hlađenja odljevaka, predvidjeti i kompenzirati skupljanje odljevaka i osigurati da točnost dimenzija konačnog proizvoda zadovoljava zahtjeve.