Kućište sata izrađeno od lijevanog-voštanog legura titana

Watch Case Made Of Titanium Alloy Lost-wax Casting

Watch Case Made Of Titanium Alloy Lost-wax Casting suppliers

1/2

<< /span>

Kućište sata izrađeno od lijevanog-voštanog legura titana

Pošaljite upit

1716870759504

Pregled tehnologije lijevanja izgubljenih-vafera

Lijevanje-vafera, poznato i kao livenje po ulaganju, metoda je preciznog lijevanja. Njegov princip uključuje prvo stvaranje voštanog modela istog oblika kao kućište sata. Zatim se na površinu voštanog modela nanosi više slojeva vatrostalnog materijala kako bi se formirao monolitni kalup. Zatim se kalup zagrijava, uzrokujući da se voštani model otopi i iscuri, ostavljajući šupljinu unutar kalupa koja odgovara obliku kućišta sata. Na kraju se rastaljena legura titana ulijeva u ovu šupljinu. Nakon što se legura titana ohladi i skrutne, kalup se lomi kako bi se dobilo željeno kućište sata. Ovom metodom lijevanja mogu se proizvesti dijelovi složenih oblika i visoke preciznosti, što je čini idealnom za proizvode poput kućišta satova gdje je potrebna velika točnost u izgledu i preciznost dimenzija.

Prednosti legure titana u kućištima satova

Lagan

Legura titana ima relativno nisku gustoću, približno 4,5 g/cm³, što je lakše od tradicionalnog nehrđajućeg čelika (gustoća približno 7,9 g/cm³). To čini nošenje sata udobnijim, bez pretjeranog opterećenja zapešća, a posebno je pogodan za dulje nošenje.

Visoka čvrstoća

Legura titana ima vrlo visoku čvrstoću, s vlačnom čvrstoćom općenito između 400 i 1400 MPa. To znači da kućište sata može izdržati određene vanjske utjecaje i pritiske tijekom svakodnevne uporabe, otporno na deformacije i oštećenja, čime se osigurava trajnost sata.

Otpornost na koroziju

Na površini legure titana formira se gusti zaštitni film od titan oksida. Ova folija ima izvrsnu kemijsku stabilnost i može se oduprijeti koroziji od raznih medija, poput znoja i morske vode. Za satove, to učinkovito sprječava hrđanje i korodiranje kućišta, produžujući životni vijek sata.

Dobra biokompatibilnost

Legura titana nije-toksična za ljudsko tijelo i neće izazvati alergijske reakcije, što je čini prikladnom za osobe sa svim tipovima kože. Ovo je važna prednost za kućišta satova koja dolaze u izravan dodir s kožom.

Specifični postupak izgubljenog{0}}lijevanja kućišta satova od legure titana

1. Izrada modela od voska

o. Dizajn i graviranje: Na temelju zahtjeva dizajna sata, 3D model se izrađuje pomoću računalnog-softvera za dizajn (CAD). Prototip voštanog modela visoke-preciznosti zatim se proizvodi CNC obradom ili ručnim graviranjem. Ovaj prototip mora točno odražavati oblik, veličinu i detaljne značajke kućišta sata, uključujući krunu, ušice i oznake.

o. Replikacija voštanog modela: korištenjem prototipa izrađuje se kalup, a voštani modeli se masovno -proizvode ubrizgavanjem voska. Tijekom postupka ubrizgavanja, temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja voska moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i postojanost voštanog modela.

o Sklop voštanog modela: Višestruki voštani modeli povezani su zajedno pomoću voštanih šipki kako bi se formirao sklop voštanog modela. Dizajn sklopa voštanog modela mora uzeti u obzir protok rastaljenog metala i odzračivanje kako bi se osigurao glatki proces lijevanja.

2. Izrada školjke

o Premaz od vatrostalnog materijala: Sklop voštanog modela uronjen je u premaz koji se sastoji od vatrostalnog materijala (kao što je silika sol, cirkonski pijesak, itd.) i veziva, čime se osigurava jednoličan premaz na površini. Zatim se na vrh posipa sloj vatrostalnog pijeska koji prianja uz površinu premaza. Ovaj postupak se ponavlja više puta dok ljuska ne postigne potrebnu debljinu. Općenito, ljuska se sastoji od 4-8 slojeva.

o Sušenje i stvrdnjavanje: Nakon nanošenja svakog sloja premaza i pijeska potrebno je sušenje i stvrdnjavanje kako bi se poboljšala čvrstoća i stabilnost ljuske. Proces sušenja obično se provodi u određenim uvjetima okoline, s kontroliranom temperaturom, vlagom i ventilacijom. Stvrdnjavanje se može postići kemijskim ili termoreaktivnim metodama.

3. Deparafinacija

Kalup se stavlja u parni kotao za deparafinaciju ili u vruću vodu da se otopi i iscuri voštani uzorak. Postupak deparafinizacije mora biti temeljit kako bi se izbjegao utjecaj zaostalog voska na kvalitetu odljevka.

4. Taljenje i lijevanje

* Topljenje legure titana: Sirovi materijal od legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje. Tijekom procesa taljenja, razina vakuuma, temperatura i vrijeme taljenja u peći moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure titana. Istodobno, potrebno je spriječiti da legura titana reagira s nečistoćama u peći, što utječe na njezin rad.

* Lijevanje: Nakon što legura titana postigne odgovarajuću temperaturu i fluidnost, brzo se ulijeva u prethodno zagrijani kalup. Proces lijevanja mora biti brz i gladak kako bi se izbjeglo prskanje i oksidacija rastaljenog metala. U isto vrijeme, brzina lijevanja i volumen moraju se kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i točnost dimenzija kućišta sata.

5. Naknadna-obrada

* Čišćenje kućišta: Nakon što se legura titana ohladi i skrutne, kalup se lomi i kućište sata se uklanja. Zatim se pjeskarenjem, brušenjem i drugim metodama uklanjaju zaostali materijal kalupa i kamenac oksida s površine, čineći površinu kućišta sata glatkom. * **Toplinska obrada:** Za poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju kućišta sata potrebna je odgovarajuća toplinska obrada. Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju žarenje, kaljenje i starenje. Temperatura i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani tijekom toplinske obrade kako bi se postigao željeni učinak.

* Strojna obrada i površinska obrada: u skladu sa zahtjevima dizajna sata, lijevano kućište sata prolazi procese strojne obrade kao što su bušenje, glodanje i brušenje kako bi se postigle precizne dimenzije i oblik. Zatim se izvode površinski tretmani poput poliranja, galvanizacije i PVD premaza kako bi se poboljšala kvaliteta izgleda kućišta sata i otpornost na habanje.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Provjera točnosti dimenzija

Pomoću preciznih mjernih alata kao što su koordinatni mjerni strojevi i čeljusti, mjere se ključne dimenzije kućišta sata kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Dimenzijska odstupanja općenito se kontroliraju unutar ±0,05 mm.

Inspekcija kvalitete površine

Vizualnim pregledom i mikroskopskim promatranjem površina kućišta sata pregledava se radi oštećenja kao što su pukotine, pore i rupice. Hrapavost površine mora zadovoljiti određene standarde, općenito zahtijevajući Ra vrijednost između 0,4 i 0,8 μm.

Ispitivanje mehaničkih svojstava

Ispitivanja vlačne čvrstoće i tvrdoće koriste se za ispitivanje mehaničkih svojstava kućišta sata, kao što su vlačna čvrstoća, granica tečenja i tvrdoća. Ovi pokazatelji učinka moraju ispunjavati relevantne standarde i zahtjeve dizajna.

Ispitivanje otpornosti na koroziju

Testovi u spreju sa solju i testovi uranjanja koriste se za ispitivanje otpornosti kućišta sata na koroziju. Nakon ispitivanja, promatra se korozijsko stanje površine kućišta kako bi se procijenila njegova otpornost na koroziju.

Izazovi i rješenja za izgubljeno{0}}lijevanje ploča kućišta satova od titanijske legure

1. Poteškoće u topljenju i lijevanju legure titana

* Izazov: Legure titana su kemijski reaktivne i lako reagiraju s kisikom i dušikom u zraku na visokim temperaturama, stvarajući krte spojeve koji utječu na njihova svojstva. Istodobno, legure titana imaju visoko talište (približno 1668 stupnjeva), što zahtijeva specijaliziranu opremu i postupke za taljenje i lijevanje.

* Rješenje: Vakuumsko indukcijsko taljenje i tehnologije vakuumskog lijevanja koriste se kako bi se izbjegao kontakt između legure titana i zraka. Tijekom topljenja i lijevanja, razina vakuuma i atmosfera unutar peći su strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta legure titana.

2. Reakcija između kalupa i legure titana

* Izazov: legure titana kemijski reagiraju s materijalom kalupa na visokim temperaturama, što dovodi do smanjene kvalitete površine i točnosti dimenzija.

* Rješenje: Odaberite odgovarajuće materijale za kalupe i premaze, kao što su cirkonski pijesak i itrijev oksid. Ovi materijali imaju dobru kemijsku stabilnost i mogu smanjiti reakciju s legurama titana. Istovremeno, optimizirajte formulaciju premaza i proces nanošenja tijekom proizvodnje kalupa kako biste poboljšali kvalitetu kalupa.

3. Kontrola grešaka u lijevanju

* Izazov:-lijevanje izgubljenog voska sklono je defektima kao što su poroznost, skupljanje i pukotine, što utječe na kvalitetu i performanse kućišta sata.

* Rješenje: Optimizirajte parametre procesa lijevanja, kao što su temperatura lijevanja, brzina lijevanja i brzina hlađenja, kako biste smanjili nedostatke lijevanja. Istovremeno, koristite napredni simulacijski softver za analizu procesa lijevanja, predviđanje mjesta i uzroka nedostataka i poduzimanje preventivnih i kontrolnih mjera unaprijed.

product-1084-546

product-1077-420