Kućište sata od titanijske legure lijevanje-voska

o Dizajn i graviranje: Na temelju crteža dizajna kućišta sata, 3D model se stvara pomoću računalnog-softvera za dizajniranje (CAD). Zatim se CNC obradom ili ručnim graviranjem izrađuje prototip voštanog modela. Dimenzionalna točnost i kvaliteta površine voštanog modela izravno utječu na konačnu kvalitetu kućišta sata; stoga se tolerancije moraju strogo kontrolirati tijekom procesa proizvodnje.

o Replikacija voštanog modela: Prototip voštanog modela stavlja se u poseban kalup, ubrizgava se tekući vosak, a nakon što se vosak ohladi i skrutne, voštani model se uklanja. Ovo daje više voštanih modela identičnih prototipu. Tijekom replikacije mora se obratiti pozornost na temperaturu voska i brzinu ubrizgavanja kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića zraka.

o Sklop stabla: Višestruki voštani modeli povezani su zajedno pomoću voštanih šipki kako bi formirali grupu voštanih modela, također poznatu kao "stablo". Metoda sastavljanja stabla mora biti racionalno dizajnirana u skladu s oblikom kućišta sata i postupkom lijevanja kako bi se osiguralo da rastaljeni metal može ravnomjerno ispuniti kalup tijekom sljedećeg lijevanja.

o. Premaz: Uronite sklop voštanog modela u premaz koji sadrži vatrostalne materijale (kao što je silika sol, cirkonski pijesak itd.) kako biste ravnomjerno prekrili površinu voštanog modela. Funkcija premaza je formiranje vanjske ljuske otporne na visoke-temperature tijekom procesa lijevanja, štiteći voštani model od taljenja rastaljenog metala.

o. Posipanje pijeskom: Odmah nakon premazivanja, stavite sklop voštanog modela u kutiju s pijeskom i pospite sloj vatrostalnog pijeska, dopuštajući česticama pijeska da prianjaju na površinu premaza. Veličina čestica pijeska i materijal moraju se odabrati u skladu s postupkom lijevanja i zahtjevima kućišta sata. Općenito, grubi pijesak se koristi za donji sloj, a fini pijesak za gornji sloj kako bi se osigurala čvrstoća i kvaliteta površine kućišta.

o. Sušenje i stvrdnjavanje: Stavite premazan i pješčano-poškropljen voštani sklop modela u komoru za sušenje radi sušenja i stvrdnjavanja. Temperatura i vrijeme sušenja moraju se kontrolirati prema vrsti premaza i uvjetima okoline kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća i prozračnost kućišta.

o. Ponovljeno premazivanje i posipanje pijeskom: kako bi se osigurala debljina i čvrstoća kućišta, postupak premazivanja i posipanja pijeskom potrebno je ponoviti, općenito 3-5 puta, dok kućište ne postigne potrebnu debljinu.

o Deparafinizacija parom: pripremljeni kalup od voska stavlja se u visoko{0}}kotlić za deparafinizaciju parom. Visoka temperatura pare topi voštani kalup, omogućujući mu da iscuri iz ljuske. Tlak i temperatura pare moraju se kontrolirati u skladu s talištem voska i čvrstoćom ljuske kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje voska bez oštećenja ljuske.

o Pečenje: Ljusku očišćenu od voska potrebno je peći kako bi se uklonili ostaci voska i vlage, čime se poboljšava njezina čvrstoća i propusnost. Temperatura i vrijeme pečenja moraju se kontrolirati prema materijalu i debljini ljuske, općenito na 800-1000 stupnjeva tijekom 2-4 sata.

o Taljenje legure titana: Odabrana sirovina legure titana stavlja se u vakuumsku indukcijsku peć za taljenje te se zagrijava i topi pod vakuumom. Vakuumsko okruženje sprječava titanovu leguru da reagira s kisikom, dušikom i drugim elementima u zraku tijekom procesa taljenja, osiguravajući čistoću i učinkovitost legure. Temperatura i vrijeme taljenja moraju se kontrolirati prema sastavu legure i performansama opreme za taljenje, općenito na 1600-1800 stupnjeva tijekom 10-20 minuta.

o Izlijevanje: Nakon što je legura titana potpuno otopljena, rastaljeni metal u peći se izlijeva kroz vrata u prethodno zagrijano kućište sata. Brzina izlijevanja i temperatura moraju se kontrolirati u skladu s oblikom i veličinom kućišta sata kako bi se osiguralo da rastaljeni metal ispuni cijeli kalup, a pritom se izbjegavaju nedostaci kao što su poroznost i inkluzije.

o Hlađenje: Nakon izlijevanja, ostavite kućište sata da se prirodno ohladi unutar kalupa. Brzina hlađenja treba biti umjerena; prebrza brzina hlađenja može uzrokovati nedostatke kao što su pukotine, dok će prespora brzina hlađenja utjecati na učinkovitost proizvodnje.

o Uklanjanje kućišta: nakon što se kućište sata ohladi na određenu temperaturu, vanjski omotač uklanja se mehaničkim ili kemijskim metodama kako bi se dobilo prethodno oblikovano kućište sata.

o Čišćenje i poliranje: Skinuto kućište sata čisti se kako bi se uklonile zaostale čestice pijeska i kamenac oksida s površine. Zatim se kućište sata polira pomoću opreme za poliranje kako bi njegova površina postala glatka i ravna, ispunjavajući zahtjeve dizajna za veličinu i kvalitetu površine.

Kako bi se poboljšala mehanička svojstva kućišta satova od legure titana, može se primijeniti toplinska obrada. Uobičajeni postupci toplinske obrade uključuju obradu otopinom i obradu starenjem. Obrada otopinom može učiniti elemente legure u leguri ravnomjernije raspoređenim, poboljšavajući čvrstoću i žilavost legure; tretman starenjem može dodatno poboljšati tvrdoću i čvrstoću legure.

o Poliranje: mehaničkim ili kemijskim poliranjem, površina kućišta sata postiže efekt zrcala, čime se poboljšava estetika sata.

o Premaz: Kako bi se poboljšala otpornost na habanje i koroziju kućišta sata, na površinu se može nanijeti premaz. Uobičajeni procesi premazivanja uključuju fizičko taloženje iz pare (PVD) i kemijsko taloženje iz pare (CVD). Vrste premaza uključuju titanijev nitrid i titanijev karbid; različiti materijali premaza mogu kućištu sata dati različite boje i svojstva.

o Anodiziranje: Anodiziranjem se na površini kućišta sata formira oksidni film, koji ne samo da poboljšava otpornost kućišta sata na koroziju, već kućištu sata daje različite boje, zadovoljavajući personalizirane potrebe potrošača.

* Visoka preciznost i složeni oblici: lijevanje-voska može proizvesti kućišta satova složenih oblika i visoke preciznosti, zadovoljavajući različite potrebe dizajna satova. U usporedbi s tradicionalnim metodama strojne obrade,-lijevanje izgubljenim voskom može smanjiti korake obrade i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

* Prednosti izvedbe materijala: legure titana imaju prednosti kao što su niska gustoća, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju, čineći kućišta satova i laganima i izdržljivima, prikladnima za dugotrajno-nošenje.

* Dobra biokompatibilnost: legure titana imaju dobru biokompatibilnost i neće izazvati alergijske reakcije, što ih čini prikladnima za osobe s alergijama na metale.

* Viši troškovi: cijena sirovina od legure titana relativno je visoka, a troškovi opreme i procesa lijevanja izgubljenog{0}}voska također su visoki, što dovodi do povećanja troškova proizvodnje kućišta satova.

* Visoke poteškoće u procesu: proces taljenja i lijevanja legura titana mora se provoditi u vakuumskom okruženju, što zahtijeva-opremu i procese visoke razine. U isto vrijeme, postupak-lijevanja po izgubljenom vosku je složen i zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa u svakoj fazi; u suprotnom, defekti su skloni pojavi.

* Poteškoće s kontrolom visoke kvalitete: budući da proizvodni proces kućišta za satove od legure titana uključuje više koraka, kontrola kvalitete prilično je izazovna. Potrebno je uspostaviti sveobuhvatan sustav inspekcije kvalitete za provođenje rigoroznih inspekcija kvalitete u svakoj fazi, kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda.