video
Cordierite Ceramic Pieces
Cordierite Ceramic Pieces1
Cordierite Ceramic Pieces2
Cordierite Ceramic Pieces3
1/2
<< /span>
>

Kordijeritni keramički komadi

Tlačna čvrstoća je 280-500MPa. Vlačna čvrstoća 25 ~ 40MPa. Čvrstoća na savijanje 50 ~ 60MPa. Udarna čvrstoća je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficijent linearnog širenja (1.1-1.8)×10-6(20-100 stupanj ). Prosječna toplinska vodljivost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stupanj )(0-100 stupanj ). Temperatura otporna na hladnoću i toplinu 300 ~ 500 stupnjeva. Otpor izolacije 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stupanj). Vrijednost tangensa dielektričnog gubitka je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Vatrostalnost je oko 1400 stupnjeva.

Kordierit keramika, glavne sirovine za izradu keramike su talk, glina, glinica, feldspat itd.

Kordijerit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) je keramika s glavnom kristalnom fazom.


Tlačna čvrstoća je 280-500MPa. Vlačna čvrstoća 25 ~ 40MPa. Čvrstoća na savijanje 50 ~ 60MPa. Udarna čvrstoća je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficijent linearnog širenja (1.1-1.8)×10-6(20-100 stupanj ). Prosječna toplinska vodljivost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stupanj )(0-100 stupanj ). Temperatura otporna na hladnoću i toplinu 300 ~ 500 stupnjeva. Otpor izolacije 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stupanj). Vrijednost tangensa dielektričnog gubitka je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Vatrostalnost je oko 1400 stupnjeva.


Zhongwei Precision posvećen je opskrbi domaćih i stranih kupaca naprednim keramičkim komadima Cordierite visoke čvrstoće, visoke žilavosti, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. To je visokotehnološka tvrtka koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju naprednih industrijskih preciznih keramičkih proizvoda u području poduzeća precizne keramike. Uz niz suvremene visokoprecizne opreme, samostalno je realizirao dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje keramičkih dijelova od pripreme keramičkog praha, kalupljenja u zelenom tijelu, visokotemperaturnog sinteriranja do završne obrade keramičkog materijala.




Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikat ISO9001, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, injekcijsko prešanje, lijevanje trake, izostatičko prešanje, 3D ispis

4. Dostupni materijali za keramiku:

Uglavnom proizvodi gotove keramičke šipke, keramičke cijevi, keramičke prstenove, keramičke ploče, keramičke vakuumske čašice, keramičke oštrice i druge keramičke strukture posebnog oblika. Glavni keramički materijali su aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicij karbid, silicij nitrid i aluminij nitrid keramika. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, antimagnetizam, otpornost na pritisak. I 3D ispis, itd. prilagođeni su zahtjevima kupaca.

Kombinirana cijev, njena visoka otpornost na trošenje učinkovito se odupire trošenju materijala i udarcima.


Proces proizvodnje proizvoda

1. Proizvodni proces

Proizvedeno u Cordierite keramičke komade općom keramičkom tehnologijom. Raspon sinteriranja je uzak, temperatura sinteriranja samo je nekoliko stupnjeva udaljena od temperature raspadanja kordijerita i teško je dobiti gusto tijelo. Klorit, magnezijev karbonat, barijev karbonat, cirkonijev silikat, cirkonijev dioksid, bor trioksid, spodumen itd. često se koriste kao aditivi koji mogu smanjiti temperaturu sinteriranja, proširiti temperaturni raspon sinteriranja i poboljšati njegova dielektrična svojstva. Može se koristiti kao kalem zavojnice, električni izolacijski materijal otporan na luk, osnovni materijal za kompozitne materijale i materijal za mlaznice plamenika električnih i toplinskih izolacijskih uređaja. Engleski naziv kordijerita je Cordierite, koji je dobio ime u čast francuskog geologa PLA Coediera, dok se kordierit dragocjene kvalitete na engleskom zove Iolite ili Dichroite. Iolit je izveden iz grčkog i znači "ljubičasta", što simbolizira karakteristike boje iolita draguljaste kvalitete. Kordijerit ima očigledan pleokroizam, a njegova boja može imati očite promjene kada se promatra iz različitih kutova golim okom. Kemijskog sastava je silikat bogat željezom, magnezijem i aluminijem. Magnezij u sastavu može se zamijeniti željezom ili manganom, a dio aluminija može se zamijeniti i željezom. Kristali su uglavnom kratki stupčasti, a povremeno sadrže uključke kao što su silimanit, spinel, cirkon, apatit i tinjac. Boja je općenito svijetloplava, tamnoplava ili sivoplava, neke su bezbojne, bijele, sive, svijetložute, svijetloljubičaste ili svijetlosmeđe, a nakon trošenja blago zelene. Ako se stupanj trošenja poveća, kordierit se može pretvoriti u tinjac, klorit ili talk.


Kordijerit nastaje umjerenom do visokom toplinskom metamorfozom stijena s visokim sadržajem aluminija, uglavnom u gnajsu ili škriljcu s visokim sadržajem aluminija. Kordierit bolje kvalitete kao dragog kamenja najviše se proizvodi u Šri Lanki i Indiji, osim u Njemačkoj, Mianmaru, Tanzaniji, Finskoj, Madagaskaru, Sjedinjenim Državama i drugim zemljama.


2. Fizička svojstva

Boja: Boja varijanti dragulja je plava i plavo-ljubičasta, a iolit može biti i bezbojan, žućkasto bijeli, zeleni, smeđi i sivi.

Sjaj i prozirnost: staklasti sjaj, proziran do proziran.

Optička svojstva: dvoosni kristal, negativna optička svojstva.

Indeks loma i dvolom: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 povezan je s omjerom Mg i Fe u njegovom sastavu. Kada je Mg bogat, indeks loma je nizak, a kada je bogat željezom, indeks loma je visok.

Pleokroizam: Jak, trikromatičnost je žutoljubičasta, žuta i plava. Vidljive golim okom, različite boje mogu se vidjeti ako se promatraju iz različitih smjerova.

Svjetlost: nikakva

Apsorpcijski spektar: Prikazuje se kao apsorpcijski spektar željeza.

Rascjep: kordierit može imati tri skupine cijepanja, među kojima je {010} umjereno cijepanje, {100} i {001} nepotpuno cijepanje, a lom je neravnomjeran.

Protruzija: Negativna ili pozitivna niska protruzija

Tvrdoća ogrebotina: Mohsova tvrdoća je 7~7,5

Relativna gustoća: 2,60, koja postupno raste s porastom sadržaja Fe.

Kristalni sustav: Ortorombski sustav

Kristal: kratki stupac

Vrsta agregata: zrnasti, masivni

Drugi (1) su krti; (2) indeks loma je 1,542 ~ 1,551; (3) proziran do proziran; (4) kristal čak ima ponovljene dvostruke kristale i pseudo heksagonalni je; (5) kada je kristal omotan silimanitom, cirkonom i drugim malim mineralima, često možete vidjeti višebojnu aureolu limun žute boje.


3. Kemijska svojstva

Kemijski sastav (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kemijska klasa: Silikati

Kemijska svojstva:

(1) Magnezij u sastavu može se zamijeniti malom količinom mangana

(2) Aluminij u sastavu može se zamijeniti nekim visokovalentnim željezom


4. Mikroskopske značajke

Uobičajene mineralne inkluzije uključuju hematit ili getit, apatit, cirkon i plinsko-tekuće inkluzije. Među njima, paket od kordierita proizveden u Šri Lanki uglavnom je hematit i goethite, a boja je crvena. Većina čestica je pločastog i igličastog oblika, a poredane su u smjeru. Crveni, ovaj kordierit je također poznat kao "Bloodshot".


5. Kordijeritna keramika


c.png


Keramički komadi od kordierita imaju visoku tlačnu i vlačnu čvrstoću od 25 do 40 MPa. Keramike su glavne kristalne faze.

Tlačna čvrstoća je 280-500MPa. Vlačna čvrstoća 25 ~ 40MPa. Čvrstoća na savijanje 50 ~ 60MPa. Udarna čvrstoća je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficijent linearnog širenja (1.1-1.8)×10-6(20-100 stupanj ). Prosječna toplinska vodljivost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stupanj )(0-100 stupanj ). Temperatura otporna na hladnoću i toplinu 300 ~ 500 stupnjeva. Otpor izolacije 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stupanj). Vrijednost tangensa dielektričnog gubitka je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Vatrostalnost je oko 1400 stupnjeva.


Glavne sirovine su talk, glina, glinica, feldspat itd. Proizvedeno općom keramičkom tehnologijom. Raspon sinteriranja je uzak, temperatura sinteriranja samo je nekoliko stupnjeva udaljena od temperature raspadanja kordijerita i teško je dobiti gusto tijelo. Klorit, magnezijev karbonat, barijev karbonat, cirkonijev silikat, cirkonijev dioksid, bor trioksid, spodumen itd. često se koriste kao aditivi koji mogu smanjiti temperaturu sinteriranja, proširiti temperaturni raspon sinteriranja i poboljšati njegova dielektrična svojstva. Može se koristiti kao kalem zavojnice, električni izolacijski materijal otporan na luk, osnovni materijal za kompozitne materijale i materijal za mlaznice plamenika električnih i toplinskih izolacijskih uređaja.


6. Saćasta keramika od kordijerita

Saćasta keramika od kordierita izrađuje se od sintetičkih sirovina od kordierita, dodajući vezivna sredstva i sredstva za gubitak paljenjem, miješanje, ljuštenje, ekstrudiranje, sušenje i pečenje na 1280-1320 stupnjeva. Karakterizira ga to što je sirovina koja se koristi u kalupljenju potpuno sintetička kordieritna sirovina, proces kalupljenja je proces ekstruzije, a sušenje koristi kombinaciju tunelskog sušenja i peći za sušenje kutijastog tipa. Metoda pripreme uključuje sljedeće korake: mokro mljevenje gline, talka, aluminijevog oksida i lagano spaljenog magnezijevog praha u kugličnom mlinu do veličine čestica manje od 320 mesha, a kuglično mljeveni prah se podvrgava tlačnoj filtraciji i vakuumskoj rafinaciji da postane blok blata i formira se zeleno tijelo. Materijal kordierit se sintetizira u peći s niskim plamenom; tada se sintetizirani kordierit ponovno fino melje do potrebne veličine čestica; fino mljeveni prah kordierita se zatim dodaje vezivu s MC ili PVA kao glavnom komponentom, Honeycomb keramika se može proizvesti postupkom ekstruzijskog kalupljenja. Uglavnom se koristi u katalitičkom pročišćavanju ispušnih plinova automobila, uklanjanju prašine iz industrijskih peći i skladištenju topline, katalitičkom krekiranju nafte i drugim industrijama.


Proces nakon sinteriranja

Oprema za obradu: opremljena CNC strojem za graviranje, brušenjem bez središta, unutarnjim i vanjskim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obradnim centrom za tokarski stroj, rezanjem žice, tokarenjem, glodanjem, brušenjem i ostalom visokopreciznom opremom za proizvodnju i testiranje.


Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene).

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.


Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: instrument za mjerenje okruglosti, instrument za mjerenje s tri koordinate, instrument za mjerenje koordinate slike, instrument za mjerenje Hexagon s tri koordinate, instrument za mjerenje slike, instrument za mjerenje gustoće, instrument za mjerenje glatkoće, mikro Vickersov mjerač tvrdoće.


x


Pošaljite upit

(0/10)

clearall