Linearna vodilica MHZ2-16d klizač sjedala metalna ubrizgavanje oblikovanje

Karakteristike procesa

Metalna tehnologija za ubrizgavanje praha produkt je integracije tehnologije plastičnog oblikovanja, polimerne kemije, tehnologije metalurgije u prahu i znanosti o metalnim materijalima. Može koristiti plijesni za ubrizgavanje oblikovanih praznina i brzo proizvoditi visoku gustoću -, visoku - preciznost, tri - Dimenzionalni složeni strukturni dijelovi strukturnih dijelova kroz sintering. Može brzo i precizno materijalizirati dizajnerske ideje u proizvode s određenim strukturnim i funkcionalnim karakteristikama, a može izravno masovno - proizvoditi dijelove. To je nova revolucija u industriji proizvodne tehnologije. Ova procesna tehnologija ne samo da ima prednosti manje konvencionalnih koraka procesa metalurgije u prahu, bez rezanja ili manje rezanja i visokih ekonomskih koristi, već i prevladava nedostatke tradicionalnih procesa metalurgije u prahu, neravnih materijala, niskih mehaničkih svojstava, teško formiranja tankih zidova i složenih struktura. Posebno je pogodan za masovnu proizvodnju malih, složenih i posebnih metalnih dijelova.

Obloge za protok procesa → Miješanje → Obloga za ubrizgavanje → Odmašivanje → Sinteriranje → Post - obrada.

Metalni prah u prahu

Veličina čestica metalnog praha koji se koristi u MIM procesu općenito je 0,5 ~ 20 μm; Teoretski, što je sitnija čestica, veća je specifična površina, a lakše je formirati i sinterati. Tradicionalni postupak metalurgije u prahu koristi grubi prah veći od 40 μm.

Organsko vezivo

Funkcija organskog veziva je povezati čestice metalnih praha, tako da smjesa ima reološka i podmaziva svojstva kada se zagrijava u bačvi stroja za ubrizgavanje, to jest, to je nosač koji tjera prah u protok. Stoga je izbor veziva nosač cijelog praha. Stoga je izbor veziva ključ cijelog kalupa u ubrizgavanju praha. Zahtjevi za organsko vezivo:

1. Mala količina, koristeći manje veziva, smjesu može učiniti da ima bolja reološka svojstva;

2. Non - reaktivno, bez kemijske reakcije s metalnim prahom tijekom postupka uklanjanja veziva;

3. Jednostavno uklanjanje, bez ugljikovih ostataka u proizvodu.

Miješani materijal

Metalni prah i organsko vezivo ravnomjerno se miješaju kako bi se razne sirovine pretvorile u smjesu za oblikovanje ubrizgavanja. Ujednačenost smjese izravno utječe na njegovu fluidnost, utječe na parametre procesa oblikovanja ubrizgavanja, pa čak i gustoću i druga svojstva konačnog materijala. Proces oblikovanja ubrizgavanja u skladu je s postupkom plastičnog ubrizgavanja u principu, a njegovi uvjeti opreme u osnovi su isti. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, smjesa se zagrijava u cijevi stroja za ubrizgavanje u plastični materijal s reološkim svojstvima i ubrizgava se u kalup pod odgovarajućim tlakom ubrizgavanja kako bi se stvorila prazna. Prazni oblikovanje ubrizgavanja treba biti mikroskopski ujednačen tako da se proizvod jednoliko smanjiva tijekom postupka sinteriranja.

Izvlačenje

Organski vezivo sadržano u oblikovanom prazninu mora se ukloniti prije sinteriranja. Taj se postupak naziva ekstrakcija. Proces ekstrakcije mora osigurati da se vezivo postupno ispušta iz različitih dijelova praznog duž sitnih kanala između čestica bez smanjenja čvrstoće praznog. Brzina uklanjanja veziva općenito slijedi difuzijsku jednadžbu. Sinteriranje može smanjiti poroznu praznu praznu da se zgusne u proizvod s određenom organizacijom i svojstvima. Iako je performanse proizvoda povezano s mnogim faktorima procesa prije sinteriranja, u mnogim slučajevima proces sinteriranja ima sjajan i čak odlučan utjecaj na metalografsku strukturu i svojstva konačnog proizvoda.

Post - obrada

Za dijelove s preciznijim zahtjevima veličine potrebna je potrebna obrada -. Ovaj je postupak isti kao i postupak toplinske obrade konvencionalnih metalnih proizvoda.

Značajke MIM procesa

Usporedba MIM procesa s drugim tehnologijama obrade

Veličina čestica sirovog praha koja se koristi u MIM je 2 - 15 μm, dok je veličina čestica sirovog praha koja se koristi u tradicionalnoj metalurgiji u prahu uglavnom 50-100 μm. Gotova gustoća proizvoda MIM procesa je visoka zbog upotrebe finog praha. MIM proces ima prednosti tradicionalnog procesa metalurgije u prahu, a visoki stupanj slobode u obliku je neupitan tradicionalnom metalurgijom u prahu. Tradicionalna metalurgija u prahu ograničena je čvrstoćom i gustoćom punjenja kalupa, a oblik je uglavnom dvodimenzionalni cilindrični.

Tradicionalna precizno lijevanje de - postupak sušenja izuzetno je učinkovita tehnologija za izradu složenih proizvoda u obliku -. Posljednjih godina, upotreba keramičkih jezgara može dovršiti gotove proizvode proreza i dubokih rupa, ali zbog čvrstoće keramičke jezgre i ograničenja fluidnosti tekućine za lijevanje, postupak i dalje ima neke tehničke poteškoće. Općenito govoreći, ovaj je postupak prikladniji za proizvodnju velikih i srednjih dijelova -, dok je MIM postupak prikladniji za male i složene dijelove u obliku -. Usporedba predmeta Proizvodnja procesa MIM Proces tradicionalne veličine čestica praška Metalurgija Veličina čestica praha (µm) {2-15 50-100 relativna gustoća (%) 95-98 80-85 Težina proizvoda (g) manja od ili jednaka 400 grama 10 - stotina oblika dvostrukog oblika.

Usporedba MIM procesa i tradicionalnog lijevanja metalurgije u prahu koristi se za materijale s niskim točkama topljenja i dobre fluidnosti lijevanja, poput aluminija i legura cinka. Zbog ograničenja materijala, otpornost na habanje i otpornost na koroziju proizvoda proizvedenih ovim postupkom su ograničeni. MIM postupak može obraditi više sirovina.

Iako su se preciznost i složenost proizvoda preciznog lijevanja poboljšali posljednjih godina, ona još uvijek nije tako dobra kao proces dewaksiranja i proces MIM -a. Kovanje praha je važan razvoj i primjenjuje se na masovnu proizvodnju spajajućih šipki. Međutim, općenito, troškovi toplinske obrade i život kalupa u inženjerstvu kovanja i dalje su problematični i treba ih dalje riješiti.

Tradicionalne metode obrade nedavno su poboljšale svoje sposobnosti obrade automatizacijom i postigle su veliki napredak u smislu učinka i preciznosti, ali osnovni postupci su i dalje nerazdvojni od načina dovršetka oblika dijelova postupnim obradom (okretanjem, planiranjem, mljevenjem, mljevenjem, bušenjem, poliranjem itd.). Točnost obrade mehaničkih metoda obrade daleko je superiorna od ostalih metoda obrade, ali budući da je efektivna brzina iskorištavanja materijala niska, a dovršetak njegovog oblika ograničen je opremom i alatima, neki dijelovi se ne mogu dovršiti mehaničkim obradom. Naprotiv, MIM može učinkovito koristiti materijale bez ograničenja. Za proizvodnju malih, visokih - poteškoća preciznih dijelova, MIM postupak je relativno nizak troškove i visok u učinkovitosti u usporedbi s mehaničkom obradom i ima snažnu konkurentnost.

MIM tehnologija se ne natječe s tradicionalnim metodama obrade, ali nadoknađuje tehničke nedostatke ili nedostatke tradicionalnih metoda obrade koje se ne mogu napraviti. MIM tehnologija može igrati svoje snage u području dijelova izrađenih tradicionalnim metodama obrade. Tehničke prednosti MIM tehnologije u proizvodnji dijelova mogu tvoriti strukturne dijelove s vrlo složenim strukturama.

Tehnologija ubrizgavanja koristi stroj za ubrizgavanje za ubrizgavanje praznina proizvoda kako bi se osiguralo da materijal u potpunosti ispunjava šupljinu kalupa, što također osigurava realizaciju visoko složenih struktura dijelova. U prošlosti su u tradicionalnoj tehnologiji obrade prvo napravljene pojedinačne komponente, a zatim kombinirane u komponente. Kada se koristi MIM tehnologiju, može se smatrati integriranjem u cjelovit jednosni, koji uvelike smanjuje korake i pojednostavljuje postupke obrade. U usporedbi s drugim metodama obrade metala, MIM ima visoku točnost dimenzija proizvoda, nema sekundarne obrade ili samo malu količinu završne obrade.

Postupak oblikovanja ubrizgavanja može izravno formirati tanke - zidne i složene strukturne dijelove. Oblik proizvoda blizu je zahtjeva konačnog proizvoda, a tolerancija veličine dijela općenito se održava na oko ± 0,1- ± 0,3. Posebno je važno smanjiti troškove prerade cementiranog karbida koji je teško strogo i smanjiti gubitak obrade plemenitih metala. Proizvod ima ujednačenu mikrostrukturu, visoku gustoću i dobre performanse.

Tijekom postupka presadivanja, zbog trenja između zida kalupa i praha i praha, raspodjela pritiska tlaka vrlo je neujednačena, što dovodi do neravnomjerne mikrostrukture prešane prazne, što će uzrokovati neujednačeno skupljanje prešanog metalurgije u prahu tijekom sinteriranja. Stoga se temperatura sinteriranja mora smanjiti kako bi se smanjio taj učinak, što rezultira velikom poroznošću, lošom gustoćom materijala i niskom gustoćom proizvoda, što ozbiljno utječe na mehanička svojstva proizvoda. Suprotno tome, postupak oblikovanja ubrizgavanja je postupak oblikovanja fluida. Prisutnost ljepila osigurava ujednačen raspored pudera, uklanjajući na taj način neujednačenost mikrostrukture prazne, a zatim gustoća sinteriranog proizvoda može dostići teorijsku gustoću njegovog materijala. U normalnim okolnostima, gustoća prešanog proizvoda može doseći samo 85% teorijske gustoće. Visoka gustoća proizvoda može povećati čvrstoću, ojačati žilavost, poboljšati duktilnost, električnu vodljivost i toplinsku vodljivost i poboljšati magnetska svojstva. Visoka učinkovitost, lako je postići veliku - skalu i veliku proizvodnju -.

Metalni kalup koji se koristi u MIM tehnologiji ima životni vijek usporediv s inženjerskim plastičnim kalupama za ubrizgavanje. Zbog korištenja metalnih kalupa, MIM je pogodan za masovnu proizvodnju dijelova. Budući da je prazan proizvod oblikovan strojem za ubrizgavanje, učinkovitost proizvodnje se uvelike poboljšava i troškovi proizvodnje se smanjuju. Pored toga, dosljednost i ponovljivost proizvoda oblikovanog ubrizgavanja su dobri, što pruža jamstvo za veliku - skalu i veliku - industrijsku proizvodnju skale. Ima širok raspon primjenjivih materijala i široko polje za primjenu (željezo -, niska legura, visoka - čelik brzine, nehrđajući čelik, obložena legura, cementirani karbid).

Materijali koji se mogu koristiti za injekcijsko oblikovanje vrlo su široki. U principu, bilo koji materijal u prahu koji se može lijevati na visokoj temperaturi može se pretvoriti u dijelove MIM postupkom, uključujući teški - do - Materijal procesa i visok - mipljenje - točke u tradicionalnim proizvodnim procesima. Osim toga, MIM također može provesti istraživanje formule materijala prema zahtjevima korisnika, izraditi bilo koju kombinaciju leguranih materijala i kompozitne materijale oblikovanja u dijelove. Polja primjene proizvoda s oblikovanim ubrizgavanjem proširila su se po raznim područjima nacionalne ekonomije i imaju široke izglede na tržištu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. osnovan je 1997. godine i proizvođač je proizvođača i pružatelj tehničkog rješenja koji se fokusira na proizvode za ubrizgavanje metalnog praha (MIM), proizvode za lijevanje investicija i proizvode za kovanje preciznih kovanja. S jakim timom za istraživanje i razvoj i tehničku snagu, kupcima pružamo brza i učinkovita rješenja i stabilnu opskrbu proizvoda.

Od svog osnivanja, tvrtka se uvijek pridržavala principa kupca -, kvalitete - Prvo, neovisnoj inovaciji i kontinuiranom poboljšanju. Tehnologija - Prva razvojna politika.

Glavni posao tvrtke je istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnja i prodaja strukturnih dijelova metalnih proizvoda. Proizvodi se mogu široko koristiti u ključnim poljima aplikacija kao što su potrošačka elektronika, medicinski uređaji i automobili. Ima prednosti i bogato iskustvo u istraživanju i razvoju proizvoda, razvoju kalupa, dizajnu procesa, proizvodnji proizvoda, kontroli kvalitete itd.

Tvrtka ima stabilan temeljni tim, snažan tehnički tim, i uvela je naprednu opremu kako bi formirala osnovnu konkurentnost MIM proizvoda u industriji i postala strateški partner MIM proizvoda za međunarodne kupce.