44 - H12mm navojni protiv klizanja za cipele i čizme dijelovi za ubrizgavanje metala

Postoji mnogo vrsta anti - klizanja, uključujući anti - Skid cipele i gume za automobile.

Serija 6.5 - 1 univerzalna je za cipele protiv klizanja.

Postoje mnoge vrste snježnih guma anti - Skid Spikes. Anti -} Skid Spikes Universal za perforirane gume uključuju 8-1 serije, serije 9-1, serija 12-1, serija 8-11-2, serija 9-11-2, itd.

Navojni anti - Skid šiljci za perforirane gume uključuju standardne navojne anti - klizave šiljke, veliki navojni anti - klizni šiljci, trkački navojni anti - Skijajte šiljke i druge serije.

Postojeći elektronički uređaji poput vibracijskih motora i žiroskopa moraju koristiti masovne blokove za ponderiranje ili vibratore. U ovom trenutku, masni blokovi moraju imati veliku gustoću, bez magnetizma, niskog koeficijenta toplinske ekspanzije, lako provodljivosti topline i mogu se zavariti bakrom, srebrom i drugim lemljima. Legura volframa može riješiti tehnički problem da masovni blokovi izrađeni od tradicionalnih materijala ne mogu udovoljiti sve većim zahtjevima za masovne blokove.

Trenutno je MIM postao najperspektivnija u blizini - neto formiranje tehnologije u međunarodnom polje metalurgije u prahu, a poznata je i kao jedan od "najpopularnijih metalnih dijelova koji formiraju tehnologije u svijetu". Metalna tehnologija za ubrizgavanje praha (MIM) produkt je međusobnog prodora i sjecišta više disciplina kao što su plastična tehnologija oblikovanja, polimerna kemija, tehnologija metalurgije u prahu i znanost o metalnim materijalima. Može koristiti plijesni za ubrizgavanje praznina i brzo proizvoditi visoku gustoću -, visoku - preciznost, tri - Dimenzionalni složeni strukturni dijelovi oblika kroz sintering. Može brzo i precizno materijalizirati dizajnerske ideje u proizvode s određenim strukturnim i funkcionalnim karakteristikama i može izravno masovno - proizvoditi dijelove. To je nova revolucija u industriji proizvodne tehnologije.

Proces proizvodnje visoke - gustoća volframske legure metalnim tehnologijom ubrizgavanja praha (MIM) uključuje:

Šaržiranje

Pružajući granularnu hranilicu legura s volframa s udjelom vlage manjim ili jednakim 0,2%, dovod legura volframa pomiješan je s visokim - gustoća gustoće legure praha i organskog veziva, aloja volfrata, tako i to, tako i 8%, i CO, gdje je raf -a za veće od ili CO -a, gdje je jednak za 8% ili CO, gdje je jednaka ili CO, gdje je jednaka ili CO, gdje je jednaka ili CO, gdje je jednaka i CO, gdje je jednaka ili CO. Gustoća legure volframa doseže 16,5-19,0 ​​g/cm3.

Kalup

Ubrizgavanje unosa legure volframa u kalup u uvjetima temperature ubrizgavanja od 100 - stupnjeva 195, tlaka ubrizgavanja od 600-1800BAR i brzine ubrizgavanja od 30-140 mm/s, a preferirani ciklus ubrizgavanja je 25s. Temperatura kalupa kalupa je poželjno odabrana na 35 stupnjeva, a tlak držanja u njemu odabran je za 750 bar, 750 bar, a 100BAR zauzvrat, a odgovarajuće vrijeme zadržavanja je 0,2S, 0,8s i 0,1S zauzvrat. Prema stvarnoj veličini različitih proizvoda, ciklus ubrizgavanja, pritisak držanja i vrijeme zadržavanja potrebno je prilagoditi kako bi se stvorilo zeleno tijelo bez legure bez legura

Solventni odmašćivanje

Postavite zeleno tijelo legure volfram u vodenu kupelji na temperaturi od 25 - 45 stupnjeva za odbacivanje otapala za 8-24H, a preferirano sredstvo za odbacivanje je n-heptan.

Atmosfera toplinsko odvajanje

Postavite zeleno tijelo od legure volframa nakon odvajanja otapala u plinu za raspadanje amonijaka i izvedite toplinsko odmašćivanje za 10-28h u peći za push šipku s maksimalnom temperaturom odvajanja od 600-1000 stupnjeva i peći za push šipke brzinom od 20-45 min/broda.

Atmosfera sintera

Postavite zeleno tijelo sa legurom volframa nakon toplinskog odvajanja u plin za raspadanje amonijaka i sinterati ga 10-28h u peći za push šipku s maksimalnom temperaturom sinteriranja od 1400-1500 stupnjeva i brzinom broda od 20-45 min/broda, a nakon hladnjaka dobijte visoku specifičnu leguru tečaja.

Visoka - gustoća volframa legura sinterirana novim postupkom ima visoku gustoću, visoku tvrdoću, non - magnetsku, nisku temperaturu sinteriranja i nizak koeficijent toplinske ekspanzije. Može udovoljiti zahtjevima visoke temperature, visoke vlažnosti i spreja za sol, a ima fizička, kemijska i mehanička svojstva blizu onih od strane.

MIM je kratica oblikovanja metala. To je blizu - neto - tehnologija oblikovanja oblikovanja koja ubrizgava metalni prah u kalup nakon miješanja i miješanja s vezivom. Projekt Zhongwei Precision MIM osnovan je 2003. godine, uglavnom se bavio istraživanjima i razvojem i proizvodnjom volframove legure MIM i titanijske legure MIM. Kako projekt i dalje raste i razvija, dodane su proizvodne linije za metale poput nehrđajućeg čelika. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloys, stainless steel, iron-based alloys, copper alloys, soft magnetic materials, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnaces and vacuum furnaces, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces