Dijelovi za ubrizgavanje noktiju bez gume bez cijevi

Navojni anti - Skidni nokti kreću se od standardnih navojnih anti - nokta za klizanje do velikih navojnih anti - Skid nokta na trkačke navojne anti- Skid nokti.

Anti - Skid cipele obično se koriste u seriji 6,5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, itd.

Gume se obično koriste u seriji 8-1, seriji 9-1, serijama od 12-1, serijama 8-11-2, seriji 9-11-2, itd.

Rase trkačkih automobila, utrka leda i snježnih odljeva obično se koriste u anti - Skid Nails 6-20, 6-25, 6-27, itd., Dostupne su sve jezgre čeličnih i volfram čelika za nokte!

Tehničko rješenje, gornje mazivo ima dobru toplinsku stabilnost i dobar učinak podmazivanja tijekom mljevenja kuglica.

Poželjno, antioksidans je jedna ili mješavina najmanje dva antioksidansa 1010, dibutil hidroksitoluena i antioksidans DLTP.

Usvajanjem gore navedenog tehničkog rješenja, gornji antioksidans ima dobru kompatibilnost s POM, PP, HDPE i mazivo, tako da je stabilnost veziva veća, čime je masovna proizvodnja stabilnost legura legura volframa bolje.

Poželjno, omjer težine POM, PP, HDPE, mazivo i antioksidans u vezivu je (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Usvajanjem gornjeg tehničkog rješenja, kontrolirajući omjer svake sirovine u vezivu, poprečni - Efekt povezivanja veziva i modifikatora može biti bolji, a toplinska stabilnost veziva može biti bolja.

Poželjno, veličina čestica u prahu volframa je 0,1-30 μm, a veličina čestica pomoćnog praha 0,1-38 μm.

Usvajanjem gornje tehničke otopine, kontrola veličine čestica sirovina može poboljšati disperzibilnost svake sirovine, a odgovarajući omjer veličine čestica može poboljšati reološka svojstva i mehanička svojstva legure miješanog praha.

Poželjno, u načinu pripreme površine - modificirana legura volfram mješovitog praha, lopta - do - materijala tijekom mljevenja kuglice je 1: (0,5-2), a vrijeme mlina za kuglu je 2-8H.

Usvajanjem gornjeg tehničkog rješenja kontrolirajući vrijeme mljevenja kuglice i lopte - do {- materijala materijala, premaz modifikatora na leguru volframa mješovitog praha može se učiniti ujednačenim, poboljšavajući na taj način, poboljšani efekt modifikacije na temburbiranju, izrada, izrađujući, izrada, izrađujući se u prahu hranjenje.

U drugom aspektu, sadašnja aplikacija pruža metodu za pripremu feeda legura volframa za MIM, usvajanje sljedećeg tehničkog rješenja: metoda za pripremu dovoda legura volframa za MIM, bankariranje površine - modificiranog legura volframa miješanog praha s vezanjem za dobivanje u nagibu.

Usvajanjem gornje tehničke otopine, mješovita praška od legure volframa ima bolji efekt disperzije u vezivu nakon modifikacije, sprječavajući aglomeraciju tijekom bankarstva, a stabilnost veziva je bolja, tako da je masovna proizvodnja stabilnosti feeda legura volframa veća.

Poželjno, specifični koraci banburing-a su: prethodno zagrijavanje površinske modificirane legure volframa miješani prah 5-10 minuta, a zatim dodavanje PP, HDPE, maziva i antioksidansa za banburing, a konačno dodavanje pom-a za banburing nakon što su u potpunosti topirani i ravnomjerni na površini praha. Temperatura tijekom banburiranja je 180-200 stupnjeva.

Usvajanjem gornje tehničke otopine, vezivo osim POM -a omotano je na površinu praha s legurom volframa radi formiranja sloja premaza, a zatim dodavanje POM -a može smanjiti raspadanje POM -a, dodatno poboljšati stabilnost veziva i na taj način dodatno poboljšati stabilnost masovne proizvodnje legure volfra.

MIM je kratica oblikovanja metalnog ubrizgavanja, koja je blizu - neto - tehnologija oblikovanja oblikovanja koja ubrizgava metalni prah u kalup nakon miješanja i miješanja s vezivom. Projekt Zhongwei Precision MIM osnovan je 2003. godine, uglavnom se bavio istraživanjima i razvojem i proizvodnjom volframove legure MIM i titanijske legure MIM. Kako projekt i dalje raste i razvija, dodane su proizvodne linije za metale poput nehrđajućeg čelika. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloy, stainless steel, iron-based alloy, copper alloy, soft magnetic material, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnace and vacuum furnace, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces.