Kako izračunati trošak proizvodnje dijelova metalurgije praha?

Kako izračunati trošak proizvodnje dijelova metalurgije praha?

Izravni trošak proizvodnjemetalurgija prahadijelovi se mogu podijeliti u pet aspekata: materijal, kalup, prešanje, sinteriranje i naknadna obrada. Cijena metalnog praha općenito je viša od cijene lijevanja odgovarajućeg metala, što je uzrokovano čimbenicima kao što je potrošnja energije kada se metalni ingoti prave u prah. Naravno, stopa iskorištenja materijala u procesu metalurgije praha je vrlo visoka, tako da ukupni trošak materijala nakon proizvodnje proizvoda nije nužno veći od troška dijelova proizvedenih postupkom lijevanja i kovanja.

Dijelovi metalurgije praha

Stopa iskorištenja materijala za dijelove metalurgije praha općenito je 95 posto - 98 posto. Troškovi sirovina za metalne dijelove grubo se izračunavaju na sljedeći način:

1. Trošak materijala za dijelove metalurgije praha: trošak metalnog materijala po gramu × volumen dijela × gustoća dijela

Trošak materijala također uključuje stvarne troškove sirovina kao što su maziva i aditivi za legure.

2. Cijena kalupa

Cijena kalupa uključuje cijenu kalupa plus troškove održavanja i zamjene. Izvorna cijena kalupa ovisi o složenosti kalupa, koja je u izravnoj vezi sa složenošću dijelova. Stoga bi trošak trebao biti povezan sa složenošću dijela. Budući da set kalupa za metalurgiju praha često proizvodi veliki broj dijelova, materijali kalupa trebaju biti materijali koji mogu izdržati visoki pritisak i trenje praha.

3. Ograničavanje troškova

Troškovi zadržavanja uključuju troškove strojeva i troškove rada. S povećanjem tonaže preše, investicijski trošak preše raste, ali se produktivnost smanjuje. Odabir veličine preše temelji se na umnošku površine poprečnog presjeka okomitog na smjer prešanja i jediničnog tlaka prešanja. Jedinični tlak prešanja povezan je s gustoćom prešanja dijela. Jedinični tlak prešanja osnovnih dijelova od željeza niske gustoće općenito je 400 MPa, a za dijelove srednje i visoke gustoće 600-700 mpa. Troškovi ispisa također su povezani s automatizacijom ispisa i cijenama ispisa. Iako je radni ciklus preše za metalurgiju praha sporiji od onog kod dijelova za štancanje, brži je od preše za plastično oblikovanje i zahtijeva manje opreme.

4. Trošak sinteriranja

Trošak sinteriranja uključuje trošak opreme, potrošnju energije, zaštitni plin i trošak rada. Zbog različitih procesa sinteriranja, trošak fuzije uključuje i trošak fuzije (dodatni troškovi kao što je prešanje i postavljanje rastaljenog metala). Budući da sinteriranje ne zahtijeva zagrijavanje osnovnog metala do tališta, potrošnja energije manja je od one kod postupka lijevanja.

5. Trošak naknadne obrade

Trošak naknadne obrade uključuje troškove svih mogućih naknadnih procesa obrade, kao što su dorada, uranjanje, sitno rezanje metala, toplinska obrada ili površinska obrada (obrada parom, brušenje, skidanje ivica, sačmarenje itd.).

Osim izravnih troškova proizvodnje, troškovi proizvodnje trebaju uključivati ​​i administrativne troškove i pomoćne troškove. Troškovi upravljanja uključuju dizajn, tehnologiju, prodaju i druge velike projekte, dok pomoćni troškovi uključuju upravljanje energijom, održavanje opreme, prijevoz i druge troškove. Općenito govoreći, ti se troškovi mogu izračunati prema udjelu dugoročno akumuliranih podataka u izravnim troškovima proizvodnje.