Kućište sata MIM od titana

Uvođenje dijelova kućišta satova brizganim titanom

Predstavljanje proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standard materijala za okidač pištolja od titana MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni proces: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po ulošku, lijevanje aluminija pod pritiskom

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Značajka proizvoda

1. Satovi od titana prilično su ugodni za nošenje jer su iznenađujuće lagani;

2. Titanium je hipoalergen, ne sadrži nikal, Titanium MIM Watch Case je ugodan za nošenje čak i kada je koža znojna;

3. Budući da je titan tvrđi od čelika, satovi od titana su izdržljiviji;

4. Karakteristike otpornosti na koroziju čine metalni titan posebno pogodnim za ronilačke satove;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganih metala od legura bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od aluminijske legure, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta prešanje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganog lijevanja, brizganog metala od cementnog karbida i konstrukcijskih dijelova metalurgije praha.

MIM razvojni status titana i titanovih legura

Tehnologija brizganja titana započela je 1988. i korištena je sredinom -1990. Trenutačno se injekcijskim prešanjem uspješno proizvodi prah čistog titana, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al i neki drugi prah materijala na bazi titana. Qinhuangdao Zhongwei Precision surađivao je sa Sveučilištem Central South u provođenju istraživanja i primjene metalnog titana 2000. godine. Sada se masovno proizvodi i radi. Trenutačni proizvod MIM proizvodi od titana korišteni su u glavama za golf, automatskim automobilima, medicinskim strojevima, zubnim implantatima i satovima. Primijenjen je u luksuznoj robi kao što su školjke, remenje i kopče. MIM kalupljenje od titana ima karakteristike jednostavne kontrole sastava legure, visoke stope iskorištenja sirovina, jednostavnog procesa proizvodnje i visoke proizvodne učinkovitosti.

Slika Injektiranje metala od legure titana MIM za preciznu proizvodnju

MIM Razvoj titana i titanovih legura

Tamo su:

Visoka cijena sferičnog titanskog praha s niskim sadržajem kisika i zagađenje kisikom otežavaju nabavu titanskog praha u nanorazmjerima;

Odabir veziva i proces uklanjanja, EBS vosak trenutno je najpraktičniji, ali za uklanjanje je potreban vakuum ili argon, a cijena je visoka;

Uklanjanje intersticijskih elemenata itd.

Priprema fino zrnatog sferičnog titanskog praha s niskim sadržajem kisika i niskim troškovima glavni je smjer razvoja praha titana i titanovih legura. Među njima, titanski prah pripremljen tehnologijom atomizacije plina ima malu veličinu čestica, visoku sferičnost, nizak sadržaj kisika i ima sposobnost proizvodnje u velikim razmjerima i nisku cijenu. To je glavna metoda za proizvodnju sferičnog praha titana i legura visokih performansi. U isto vrijeme, razvoj novih i učinkovitih vezivnih sustava za leguru titana MIM, optimiziranje postupaka miješanja, odmašćivanja, sinteriranja i parametara ubrizgavanja ključni su za pripremu jeftinih, visokoučinkovitih dijelova lijevanih injekcijom od legure titana.

Posljednjih godina, s porastom sportova na otvorenom, sportski pametni satovi postaju sve popularniji. Veliki proizvođači pametnih satova ne samo da inoviraju sportske funkcije pametnih satova, već i eksperimentiraju s materijalima za izradu satova. Industrija pametnih satova preferira titan i legure titana zbog svoje male težine, velike čvrstoće, otpornosti na koroziju, hipoalergije i lijepog izgleda.

Omega Seamaster lansirao je niz ronilačkih satova izrađenih od metala titana, a dvostruka postignuća u vodootpornosti i otpornosti na koroziju također dokazuju da je primjena metala titana u vodootpornim satovima veliki uspjeh.

S daljnjim dubinskim istraživanjem titana, moglo bi biti sve više marki satova koje će u budućnosti lansirati satove od titana. Što se tiče toga može li zamijeniti čelik i postati prvi izbor za materijale za izradu satova, nije poznato.

Globalna industrija satova ima godišnju prodaju od 15 milijardi američkih dolara, a brizganje metalnog praha usko je uključeno u proizvodnju mnogih novih satova. Narukvice, kopče i držači za satove brizganim u prahu proizvode se diljem svijeta. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. može proizvoditi brizganje metala od legure titana MIM, brizganje metala od legure volframa, 17-4 nehrđajući čelik, nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316 i druge materijale, a također se može prilagoditi prema materijale koje dostavljaju kupci.

Primjena tradicionalnih materijala od nehrđajućeg čelika

Isprva, zbog zasićenosti ovog područja i smanjenja proizvodnih troškova tradicionalnih postupaka kovanja, brza stopa rasta dijelova lijevanih metalnim prahom ubrizganim u prah je jednom bila usporena u tradicionalnoj industriji satova. Međutim, s popularnošću pametnog nošenja i složenošću strukture sata, primjena brizganja praha u dijelovima sata brzo je porasla.

Metalno brizgano kućište od nehrđajućeg čelika 316

3. Tradicionalni metalni nosivi uređaji općenito se proizvode metodama mehaničke obrade, koje su skupe. U današnjem informacijskom društvu jednostavni i raznovrsni uređaji za informacijsku interakciju preplavljuju svakodnevni život ljudi, a trenutno su potrebni materijali prikladni za nosive uređaje koji se lako obrađuju i imaju izvrsne performanse.

4. Nosivi uređaj proizveden je metodom injekcijskog prešanja, što može zadovoljiti potrebe njegove masovne proizvodnje. Trošak proizvodnje koji se može postići metodom injekcijskog prešanja je oko 1/10 do 1/100 tradicionalne metode strojne obrade. Štoviše, za 3c dijelove sa složenim strukturama, tradicionalne metode strojne obrade i cnc tehnologija ne mogu postići veliku proizvodnju u kratkom vremenskom razdoblju, a većina složenih strukturnih dijelova ne može se obraditi ovim tradicionalnim metodama.

5. Međutim, kada su neki tradicionalni materijali kao što su 904l, 316l i nitriranje sinterirani tradicionalni 17-4ph čelik, lijek za nitriranje sinteriranih materijala, itd., izrađeni od sinteriranih dijelova u prahu za injekcijsko prešanje, često zbog raznih poteškoća, izvorni materijale je teško proizvesti. Prijavite se izravno.

6.904l je super austenitni čelik koji se obično koristi u kućištima satova Rolex. Kao materijal za kovanje, njegova kompaktnost je dobra, gustoća materijala je 8,0 g/cm3, otpornost na koroziju je dobra, a tvrdoća sinteriranog materijala je na razini hv180. Međutim, budući da se radi o potpuno austenitnom čeličnom materijalu proizvedenom metodom sinteriranja, površina i volumen sinteriranog dijela imaju mnogo šupljina i ne mogu se polirati.

7.316l široko je korišten materijal od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju. 316l praškasti materijal, koji se može sinterirati u visoko guste sinterirane dijelove. Međutim, sinterirani dijelovi visoke gustoće, kao što je sinterirana gustoća veća od 7,94 g/cm3 (teorijska gustoća 316l je 7,98 g/cm3), uvijek će imati određena magnetska svojstva, kao što je magnetska permeabilnost od 1,02 do 1,05. Nemagnetski materijali ne mogu se koristiti u tekućoj fazi praha. Metoda sinteriranja zgušnjava materijal. Ovo sinterirano slabo magnetsko svojstvo koristi slabe magnete (ferite) za privlačenje dijelova. U isto vrijeme, ovaj slabi magnetizam proizvodi nepredvidive smetnje signala za rad današnje visokofrekventne bežične komunikacijske opreme, posebno u 5g i 6g komunikaciji. U tom će slučaju smetnje između uređaja i materijala s komunikacijskim ili računalnim signalima ograničiti primjenu materijala. Drugi značajan nedostatak 316l materijala je da je tvrdoća sinteriranih materijala niske propusnosti preniska, općenito u rasponu od hv: 120 do 140, površina je previše mekana i nije je lako polirati. Performanse nosivih uređaja. Stoga je materijal 316l uvelike ograničen u masovnoj proizvodnji i primjeni dijelova nosivih uređaja.

8.17-4ph, sinteriranje nitriranjem se može provesti, ali je tendencija ili sposobnost potpunog nitriranja i austenitizacije manja, pa je kontrola procesa sinteriranja nitriranja relativno komplicirana, a uvjeti sinteriranja nisu uspostavljeni, što često čini da sinterirani materijal pokazuje određena magnetska svojstva. Nitrirani 17-4ph materijali također imaju nisku otpornost na koroziju neutralnog slanog spreja, općenito manje od 40 sati. Niska otpornost na koroziju otežava probijanje upotrebe 17-4ph nitridnih materijala u nosivim uređajima. Tijekom 17-4ph sinteriranja nitriranja, materijal također pokazuje porozna svojstva u volumenu, a učinak poliranja je opći.

9. Panacea je također vrsta nitriranja sinteriranog čelika. Nakon nitriranja i sinteriranja, odražava karakteristike nemagnetskog i nenikla. Konačna tvrdoća hv materijala je 280-320, iskorištenje je 600-750mpa, a otpornost na koroziju od slanog spreja je bolja nego kod nitriranog sinteriranog 17-4ph čelika. Međutim, tvrdoća ove vrste čelika je previsoka, a dijelovi sinterirani injekcijom imaju malu količinu CNC obrade, što je vrlo teško. Sinterirani dijelovi ovog materijala imaju više pora raspoređenih u volumenu nego nitrirani sinterirani 17-4ph čelik, a vrijednost poliranja površine nije velika. Stoga je ovu vrstu čelika teško primijeniti u velikoj mjeri u modernim nosivim uređajima.

10. Stoga razvijte nemagnetsku, visoku tvrdoću i relativno laku za obradu (hv180 ~ 240, odražavajući ravnotežu između otpornosti na habanje i obradivosti), gustu površinu, laku za poliranje, dobru otpornost na koroziju (neutralna otpornost na sol) Test na maglu je više od 100 sati), a materijali s granicom razvlačenja većom od 316l imaju praktično značenje za širenje i promicanje razvoja 5g informacijske industrije.

Primjena titana i titanovih legura u pametnim satovima

1. Garmin

Garmin MARQ s ultra-laganim okvirom od titana, kućištem, narukvicom, kopčom

Tijelo i remen sata od legure titana

Brojčanik od legure titana

2. Hublot

Big Bang kolekcija Kućište od satena i poliranog titana, kopča

3.TAG Heuer

Povezane modularne ušice od titana, kućište

4.Montblan

Slika SUMMIT 2 Kućište od titana

Prednosti Titanium MIM procesa

1. Može ostvariti masovnu proizvodnju malih trodimenzionalnih dijelova složenog oblika;

2. Sastav je ujednačen, struktura je fina, a mehanička svojstva su izvrsna;

3. Lako je dodati legirajuće elemente za pripremu potrebnih materijala;

4. Lako je kontrolirati mikrostrukturu materijala.

U procesu injekcijskog prešanja legure titana u prahu, dizajn veziva je središnja karika. Odgovoran je za nesmetan završetak ubrizgavanja praha legure titana u tekućem stanju tijekom cijelog procesa injekcijskog prešanja i može održavati oblik zelenog tijela do faze predsinteriranja igra važnu ulogu, ali dodano vezivo također postaje najvjerojatnije tijekom cijelog procesa injekcijskog prešanja. jedan od izvora zagađivača. Osim toga, veći sadržaj veziva smanjit će količinu punjenja praha, što ne samo da će uzrokovati kolaps oblika zelenog tijela nakon odmašćivanja, što će rezultirati nedostacima kao što su deformacija i pucanje, već će također povećati stopu skupljanja pri sinterovanju i ozbiljno smanjiti točnost dimenzija. Iako sadržaj veziva može osigurati visoku količinu punjenja prahom, teško je pripremiti sirovinu s dobrom fluidnošću, a ubrizgavanje se ne može završiti glatko, što uvelike povećava ravnotežu između sadržaja veziva i količine punjenja praha. Proxy studija poteškoća u procesu spajanja. Može se vidjeti da iako vezivo ne određuje konačni sastav sinteriranog proizvoda, njegov odabir i uporaba izravno će utjecati na naknadne procese odmašćivanja i sinteriranja, a time i na kvalitetu proizvoda. Stoga je u istraživačkom radu tehnologije brizganja metalnog praha titanijske legure fokus na tehnologiji veziva, koja također shvaća ključ problema.

Naša usluga

Zašto odabrati NAS?

Proces nakon sinteriranja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.