
Metalni dijelovi za brizganje u prahu za ukrašavanje okvira mobilnog telefona
S gledišta materijala, MIM proizvodi koje proizvodi Zhongwei Precision u ovoj fazi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, legura na bazi nikla i praha legura na bazi željeza. Raznovrsni materijali kao što su legure titana, legure na bazi kobalta, legure na bazi volframa, magnetski materijali i kompozitna keramika postupno su stavljeni u praktičnu masovnu proizvodnju.
Osnovna situacija dijelova okvira mobilnih telefona za brizganje metala
Dijelovi okvira mobilnog telefona za brizganje metala | |||||||||
Artikal | Materijal | Proces proizvodnje | Temperatura sinteriranja | Kalup | Prilagođen | ||||
Školjka za slušalice | 304 nehrđajući čelik | Brizganje metala | 1550 stupnjeva | Za prilagođavanje | Da | ||||
Kemijski sastav | Kemijski sastav: | ||||||||
Raspon tvrdoće | Tvrdoća: Temperatura zagrijavanja otopine općenito je visoka, a tvrdoća je općenito oko 135HBS. | ||||||||
Dostupni materijali | Nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713) | ||||||||
Završi | Dimenzionalna točnost | Gustoća proizvoda | Liječenje izgleda | Odgovarajuća težina | |||||
Hrapavost 1-5 μm | (±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) | 95-100 posto | Zrcalni odraz | 0.03g-400g) | |||||
S gledišta materijala, MIM proizvodi koje proizvodi Zhongwei Precision u ovoj fazi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, legura na bazi nikla i praha legura na bazi željeza. Raznovrsni materijali kao što su legure titana, legure na bazi kobalta, legure na bazi volframa, magnetski materijali i kompozitna keramika postupno su stavljeni u praktičnu masovnu proizvodnju. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekcija brizganih metala od legura bakra, brizganja metala na bazi željeza, brizganja metala na bazi nehrđajućeg čelika, brizganja metala od aluminijske legure, brizganja metala od legure nikla, brizganja metala od legure kobalta prešanje, brizganje metala od legure volframa Sveobuhvatno visokotehnološko poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju brizganog lijevanja, brizganog metala od cementnog karbida i konstrukcijskih dijelova metalurgije praha.
Predstavljanje proizvoda
1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949
Metalni brizgani dijelovi glave za golf certificirani su od strane ROHS, FDA EU, itd.
2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,
4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:
Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Nosač kamere za mobilni telefon
Funkcija kamere bitna je za svaki mobilni telefon, ali nosač kamere za mobilni telefon relativno je malen, struktura je relativno precizna, a zahtjevi za performansama relativno su dobri. Uobičajeni proizvodni proces teško je proizvesti, a troškovi proizvodnje su visoki. MIM može oblikovati različite precizne metalne dijelove u jednom trenutku, s nekoliko koraka obrade, brzim oblikovanjem, visokom stopom iskorištenja materijala i masovnom proizvodnjom. Vrlo je učinkovit za proizvodnju nosača za kameru za mobitele.
Na primjer, "Yuba leća s tri kamere i četiri rupe" koja dolazi uz Huawei Mate20 seriju. Iako se dizajn na površini čini jednostavnim rasporedom, za industrijski dizajn i arhitekturu slaganja daleko je od toga da bude tako jednostavan kao što se čini. Budući da višestruki objektiv mobilnog telefona znači da leća, senzor, LED bljeskalica i druge komponente moraju biti čvrsto i sigurno spojene zajedno, nosač kruga kamere mora postati tanji, a debljina stijenke, ravnost i kontura proizvod također mora imati veće zahtjeve, a sve zahvaljujući MIM tehnologiji metalurgije praha.
Punjenje metala injekcijskim prešanjem je proces gotovo neto oblika koji proizvodi složene dijelove po nižoj cijeni. Uglavnom koristi metalni prah kao sirovinu, te dodaje kompozitne čestice polimernih materijala u procesu miješanja i rafiniranja, koristeći metodu "forming plus sintering". Materijali za proizvodnju i praškasti proizvodi. Kao ultrafini prah legure, ima karakteristike niskog sadržaja kisika i dobru sferičnost, a također ima izvrsna svojstva kao što su visoka fluidnost, visoka gustoća sinteriranja, visoka sveobuhvatna čvrstoća, visoka žilavost, nemagnetsko sinteriranje i učinak poliranja ogledala . Ova metoda proizvodnje može ostvariti integriranu proizvodnju dijelova s različitim materijalima, a ima karakteristike široke prilagodljivosti materijala, visokog stupnja automatizacije i visokog stupnja serijske proizvodnje. Punjenje za brizganje metala uglavnom se koristi u dijelovima mobilnih telefona, nosivim pametnim terminalima, autodijelovima, medicinskoj opremi, zrakoplovnim dijelovima i drugim poljima koja zahtijevaju visoku čvrstoću i veliku žilavost. Prema različitoj klasifikaciji materijala, brizganje praha može se podijeliti na MIM (metalno brizganje, metalno brizganje) i CIM (keramičko brizganje, keramičko brizganje) dvije vrste: MIM ima veću slobodu dizajna: u kombinaciji s novim dijelom proizvodne metode sa svojstvima metalurgije praha i injekcijskog prešanja. Integrira dvije potpuno različite tehnologije obrade (brizganje plastike i metalurgiju praha) za dobivanje jeftinih, posebno oblikovanih dijelova od nehrđajućeg čelika, nikla, željeza, bakra, titana i drugih metalnih dijelova plastičnim prešanjem, što ima više od mnogih Veća sloboda dizajna za ostale proizvodne procese; MIM je nova tehnologija prešanja s visokom dodanom vrijednošću: ne samo da ima karakteristike visoke stope iskorištenja materijala, ujednačenu strukturu i dobre performanse proizvoda metalurgije praha, već ima i prednosti visoke proizvodne učinkovitosti i injekcijskog prešanja sirovina. S karakteristikama visoke stope iskorištenja (preko 95 posto) i malim i preciznim gotovim proizvodima, može pripremiti dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću i izvrsnim organizacijskim svojstvima koja se ne mogu pripremiti tradicionalnim procesima, a stupanj serijske proizvodnje mnogo je veći od tog tradicionalnih procesa. U budućnosti nova tehnologija oblikovanja s visokom konkurentnošću i visokom dodanom vrijednošću. Iz perspektive specifične upotrebe MIM-a, nehrđajući čelik i legure na bazi željeza glavne su upotrebe MIM proizvoda.
Naša usluga
Pretprodaja | Procijeniti prema crtežima ili proizvodima, izračunati cijenu i dostaviti je kupcu na potvrdu |
Na prodaju | Proizvodni proces svih proizvoda podržan je proizvodnim sustavom i isporučuje se prema zajednički dogovorenom vremenu. (Ako je potrebno promijeniti veličinu crteža u sredini, kupac je odgovoran za nedosljednost s izvornim crtežom. Ako ne uspijemo ispuniti zahtjeve kupca tijekom procesa izmjene, dobit ćemo puni povrat novca) |
Nakon prodaje | Nakon primopredaje proizvoda sve kalupe kupca ćemo zapečatiti na čuvanje. (Rješavanje problema) Ukoliko postoji druga ili treća revizija u procesu proizvodnje, odgovorit ćemo najranije u roku od 1 sata, a probleme kupca ćemo riješiti najkasnije u roku od 8 sati ovisno o situaciji proizvoda koje je potrebno ocijeniti . |
Zašto odabrati NAS?
Naš tim za istraživanje i razvoj | Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razviju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, te su dobili više od 20 patentnih certifikata. |
Naš tehnički tim | Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u području brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom. |
Naša filozofija upravljanja kvalitetom | 1. Usredotočite se na kupca |
Resursi uređaja | Tvrtka ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizirane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu jamčiti proizvodnju milijuna MIM dijelova dnevno. |
Certifikacija sustava | ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat |
| Luka | Udaljen je 200 kilometara od luke Tianjin, a roba može stići u luku unutar 24 sata. |
Proces nakon sinteriranja
1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje
2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;
3. Površinska obrada: eloksiranje, raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.
Kalupi i oprema za inspekciju
1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)
2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).
3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.
Kontrola kvalitete
1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.
2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.
3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.
Pošaljite upit









