Računalni metalni dijelovi Dijelovi za brizganje metalnog praha

Pošaljite upit

Uvođenje dijelova računalnih čahura za brizganje metala

Dijelovi osovine računala za brizganje metala
Artikal	Materijal	Proces proizvodnje	Temperatura sinteriranja	Kalup	Prilagođen
Školjka za slušalice	304 nehrđajući čelik	Brizganje metala	1550 stupnjeva	Za prilagođavanje	Da
Kemijski sastav	Kemijski sastav: C: Manje ili jednako {{0}}.08 ,Si : Manje ili jednako 1.0 Mn : Manje ili jednako 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Manje od ili jednako 0,03 ,P : Manje ili jednako 0,035 N Manje ili jednako 0,1.
Raspon tvrdoće	Tvrdoća: Temperatura zagrijavanja otopine općenito je visoka, a tvrdoća je općenito oko 135HBS.
Dostupni materijali	Nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika, legura titana (Ti, TC4), legura bakra, legura volframa, cementni karbid, legura za visoke temperature (718, 713)

Značajka proizvoda

Završi	Dimenzionalna točnost	Gustoća proizvoda	Liječenje izgleda	Odgovarajuća težina
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ）	95-100 posto	Zrcalni odraz	0.03g-400g）

Metalno injekcijsko prešanje (skraćeno MIM) je nova vrsta tehnologije skoro neto oblikovanja metalurgije praha koja je proizašla iz industrije plastičnog injekcijskog prešanja. Kao što svi znamo, tehnologija brizganja plastike proizvodi različite složene oblike po niskoj cijeni. Kako bi se poboljšala njezina izvedba, metalni ili keramički prah može se dodati u plastiku kako bi se dobili proizvodi visoke čvrstoće i dobre otpornosti na trošenje. Posljednjih godina ova se ideja razvila kako bi se maksimizirao sadržaj krutine i potpuno uklonilo vezivo i zgusnulo zeleno tijelo tijekom naknadnog procesa sinteriranja. Ova nova metoda oblikovanja metalurgije praha naziva se injekcijsko prešanje metala. Tokarenje znači da je tokarička obrada dio mehaničke obrade. Obrada tokarilom uglavnom koristi alate za okretanje za okretanje rotirajućeg obratka. Tokarilice se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, rukavaca i drugih radnih komada s rotirajućim površinama, a više su korištena vrsta alatnih strojeva u tvornicama za proizvodnju i popravak strojeva.

Proizvod Deskripacija

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949, a proizvodi su prošli ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Dijelovi za brizganje metalnog praha mlaznice pisača glavni proces: brizganje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po ulošku, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrene legure, baze željeza, legure titana, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementni karbidi, hidroksi legure, meki magnetski materijali i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Aplikacija za prijenosno računalo

Brizganje metala, tehnologija koja se koristi za izradu malih, složenih metalnih dijelova, proizvodni je proces koji Apple koristi u novim MacBookovima kako bi uštedio prostor unutar uređaja, koji će vjerojatno imati ultratanak dizajn. U isto vrijeme, objavljeno je da je Zhaoli Technology Industry pripremio dijelove šarki za 15-inčni Macbook. Očekuje se da će novi Macbook biti isporučen u velikim količinama krajem 2016. i 2017. godine.

image001_

image002_

Površinska obrada procesa injekcijskog prešanja metala

1. Tretman crnjenja: To je uobičajena metoda kemijske obrade za stvaranje oksidnog filma na metalnoj površini, izolaciju zraka i postizanje svrhe sprječavanja hrđe. Kada zahtjevi za izgledom nisu visoki, može se koristiti tretman zacrnjenja. Glavne komponente tekućine za crnjenje su natrijev hidroksid i natrijev nitrit.

2. Tretman fosfatiranja: To je proces kemijske i elektrokemijske reakcije kojom se stvara fosfatni film. Glavne svrhe fosfatiranja su: zaštititi osnovni metal i u određenoj mjeri spriječiti koroziju metala; nanijeti temeljni premaz prije bojenja kako bi se poboljšala prionjivost i antikorozivna sposobnost sloja premaza.

3. Tretman raspršivanjem: Pištolj za raspršivanje ili raspršivač s diskom, pomoću pritiska ili centrifugalne sile, raspršuje se u jednolične i fine kapljice i nanosi ih na površinu premaza. Što je napredno brizganje metala u okrugu Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tvrtka je specijalizirana za injekcijsko prešanje metalnih legura volframa.

Metalni prah i organsko vezivo jednolično se miješaju kako bi se različite sirovine napravile u smjesu za injekcijsko prešanje. Homogenost umiješanog materijala izravno utječe na njegovu fluidnost, utječe na tehničke parametre injekcijskog prešanja, te utječe na gustoću i druga svojstva konačnog materijala. Proces injekcijskog prešanja u ovom koraku u načelu je isti kao i postupak prešanja plastike, a uvjeti njegove opreme u osnovi su isti. Budući da se proizvodi ove tehnologije injekcijskog prešanja metalnog praha mogu koristiti za izradu ekonomičnih konstrukcijskih metala za složene dijelove, pametni proizvođači koji štede troškove često mogu smanjiti neke od svojih troškova. Također je moguće kasnije zamijeniti više od dva dijela i jedan sklop dijelova lijevanih u prahu, čime se eliminira trošak tih sklopljenih dijelova. Što je veći broj, to je bolja troškovna prednost. Međutim, s obzirom na troškove kalupa i ulaganja u razvoj, ako je obujam proizvoda premalen, trošak će se pripisati proizvodu, a jedinična cijena bit će neprihvatljiva.

4. Tokarenje je metoda rezanja izratka na tokarskom stroju korištenjem izratka za rotaciju u odnosu na alat. Reznu energiju tokarenja uglavnom osigurava radni komad, a ne alat. Tokarenje je osnovnija i uobičajena metoda rezanja i igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotacijskih površina. Većina izradaka s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konusne površine, čeone površine, utori, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom alati za tokarenje. Glodanje Glodanje služi za fiksiranje obrasca i korištenje rotirajućeg glodala velike brzine za pomicanje po obrascu za izrezivanje potrebnih oblika i značajki. Konvencionalno glodanje više se koristi za jednostavne oblike/značajke kao što su konture i utori. CNC glodalice mogu obrađivati složene oblike i karakteristike. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvoditi troosno ili višeosno glodanje i bušenje za obradu, kalupe, alate za inspekciju, alate za gume, složene površine tankih stijenki, umjetne proteze, oštrice itd. Prilikom odabira sadržaja obrade CNC glodanjem, treba u potpunosti iskoristiti prednosti i ključne uloge CNC glodalica. Blanjanje je metoda rezanja u kojoj se blanjom vrši horizontalno relativno linearno uzvratno gibanje na obratku, a koja se uglavnom koristi za oblikovanje dijelova. Preciznost obrade blanjanjem je IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je. Brušenje Brušenje se odnosi na metodu obrade uklanjanja viška materijala na izratku abrazivima i abrazivnim alatima. Brušenje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja. Selektivno lasersko taljenje provodi se u spremniku napunjenom metalnim prahom, a laserom s ugljičnim dioksidom velike snage upravlja računalo kako bi selektivno čistio površinu metalnog praha. kamo god laser ide.

5. Primjena: U industrijskim proizvodima, lijevani proizvodi uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za lonce, ručke za posuđe, čepove za boce, zahode, nelomljive tanjure za večeru (melaine), rezbarena plastična vrata, itd. Laminirano oblikovanje: metoda spajanje dva ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu pod uvjetima zagrijavanja i pritiska, uz korištenje pločastih ili vlaknastih materijala kao punila. Tijek procesa: Proces laminiranja sastoji se od tri faze: uranjanje, prešanje i naknadna obrada, a uglavnom se koristi za proizvodnju armiranih plastičnih ploča, cijevi, šipki i modela proizvoda. Značajke: gusta tekstura, glatka površina. Dobavljač opreme za strojeve za termoformiranje: Toshiba, Japan; Sacmi Group... Šest injekcijsko prešanje Injekcijsko prešanje: To je termoreaktivna metoda prešanja plastike razvijena na temelju kompresijskog prešanja, također poznatog kao prijenosno prešanje. Proces je sličan postupku injekcijskog prešanja. Tijekom injekcijskog prešanja plastika se plastificira u dovodnoj šupljini kalupa, a zatim ulazi u šupljinu kroz sustav za izlijevanje, dok se injekcijsko prešanje plastificira u cijevi stroja za injekcijsko prešanje. Shematski tok procesa injekcijskog prešanja: Razlika između injekcijskog prešanja i kompresijskog prešanja: Proces kompresionog prešanja je da se prvo unese materijal, a zatim zatvori kalup, dok injekcijsko prešanje općenito zahtijeva da se prvo zatvori kalup, a zatim materijal. Značajke procesa: Prednosti: (U usporedbi s kompresijskim kalupljenjem) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu, što može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, tankih stijenki ili velikih promjena u debljini stijenki i finih umetaka. Skratite ciklus kalupljenja, poboljšajte učinkovitost proizvodnje i poboljšajte gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova. Budući da je kalup potpuno zatvoren prije plastičnog kalupljenja, bljesak rastavne površine je vrlo tanak.

6. Strojna obrada: u procesu proizvodnje dijelova, rezanje viška debljine metalnog sloja na proizvodu izravno alatom, tako da može zadovoljiti tehničke zahtjeve točnosti dimenzija, međusobne točnosti oblika i položaja i kvalitete površine koje zahtijevaju crtanje. Uobičajene metode strojne obrade: Zavarivanje Zavarivanje: Također poznato kao zavarivanje, zavarivanje je proizvodni proces i tehnologija za spajanje metala ili drugih termoplastičnih materijala kao što je plastika zagrijavanjem, visokom temperaturom ili visokim tlakom. Klasifikacija zavarivanja: metalurgija praha Metalurgija praha: To je procesna tehnologija za pripremu metala ili korištenje metalnog praha (ili mješavine metalnog praha i nemetalnog praha) kao sirovine, nakon oblikovanja i sinteriranja, za proizvodnju metalnih materijala, kompozitnih materijala i razne vrste proizvoda. Osnovni tijek procesa: Prednosti: Većina vatrostalnih metala i njihovih spojeva, pseudo-legura i poroznih materijala mogu se proizvesti samo metalurgijom praha. Uštedite metal i smanjite troškove proizvoda. Neće izazvati nikakvu kontaminaciju materijala, a moguće je proizvesti materijal visoke čistoće. Metalurgija praha može osigurati ispravnost i ujednačenost omjera sastava materijala. Metalurgija praha pogodna je za proizvodnju proizvoda istog oblika i velikog broja proizvoda, što može uvelike smanjiti troškove proizvodnje. Nedostatak: Veličina dijela se uzima u obzir kada ne postoji veličina serije. Cijena kalupa relativno je viša od cijene kalupa za lijevanje. Opseg proizvodnje: Tehnologija metalurgije praha može izravno izraditi porozne, poluguste ili potpuno guste materijale i proizvode, kao što su ležajevi impregnirani uljem, zupčanici, ekscentri, vodilice, alati itd. Metalno injekcijsko prešanje MIM (Metalinjektiranje): je skraćenica od Metal Injection Molding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokusiran je na tehnološke inovacije i istraživanje i razvoj proizvoda, a razvojni tim nastavlja rasti. Skupina stručnih tehničkih timova osnova je za realizaciju strateških ciljeva poduzeća i pokretačka snaga održivog razvoja poduzeća. Poštenje i pouzdanost su zahtjevi poslovanja poduzeća i osnovni kriteriji našeg života. Tvrtka je predana stvaranju najboljeg metalnog injekcijskog prešanja, metalnog praha injekcijskog prešanja, MIM. Tvrtka je duboko angažirana u brizganju metala, brizganju metalnog praha, MIM, te akumulira više energije i širi se na širi prostor i šire polje.

Naša usluga

Pretprodaja	Procijeniti prema crtežima ili proizvodima, izračunati cijenu i dostaviti je kupcu na potvrdu
Na prodaju	Sve proizvodne veze TWS slušalica za brizganje metalnog praha podržane su proizvodnim sustavom i isporučuju se prema zajednički dogovorenom vremenu. Kako bismo bili odgovorni za modifikaciju, ako ne uspijemo zadovoljiti zahtjeve korisnika tijekom procesa modifikacije, dobit ćemo puni povrat)
Nakon prodaje	Nakon primopredaje proizvoda sve kalupe kupca ćemo zapečatiti na čuvanje.

Zašto odabrati NAS?

Naš tim za istraživanje i razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University imaju tim za istraživanje i razvoj od 10 ljudi. Svake godine razviju više od 400 proizvoda, što je više od 68 posto više od iste industrije, te su dobili više od 20 patentnih certifikata.
Naš tehnički tim	Zhongwei Precision ima 5 profesionalnih inženjera u području brizganja metala i 15 tehničara odgovornih za upravljanje radionicom.
Naša filozofija upravljanja kvalitetom	1. Usredotočite se na kupca Organizacije ovise o klijentima, stoga bi organizacije trebale razumjeti trenutne i buduće potrebe kupaca kako bi ispunile zahtjeve kupaca i premašile njihova očekivanja. 2. Vodstvo Organizatori objedinjuju svrhu, usmjerenje i unutarnje okruženje organizacije te stvaraju okruženje u kojem zaposlenici mogu u potpunosti sudjelovati u ostvarivanju organizacijskih ciljeva. 80 posto problema s kvalitetom odnosi se na menadžment, a 20 posto na zaposlenike. 3. Puno sudjelovanje Zaposlenici na svim razinama temelj su opstanka i razvoja organizacije i samo svojim punim sudjelovanjem mogu donijeti dobrobiti organizaciji. Odgovornosti na poslu uključuju cijelo osoblje (od generalnog direktora do osnovnog osoblja). 4. Procesni pristup Upravljajte povezanim resursima i aktivnostima kao procesom za učinkovitije postizanje željenih rezultata. Metoda dijagrama toka. 5. Sustavni pristup upravljanju Identificiranje, razumijevanje i upravljanje sustavom međusobno povezanih procesa prema postavljenim ciljevima doprinosi djelotvornosti i učinkovitosti organizacije. Princip ostave drvene kante. 6. Kontinuirano poboljšanje To je vječni razvojni cilj organizacije. PDCA ciklus. 7. Pristup donošenju odluka temeljen na činjenicama: Logička analiza ili prosudba podataka i informacija osnova je za učinkovito donošenje odluka. Govorite s podacima i činjenicama. 8. Uzajamno korisni odnosi s dobavljačima Povećajte sposobnost organizacije i njenih dobavljača da stvaraju vrijednost kroz obostrano korisne odnose.
Resursi uređaja	Tvrtka ima 10 MIM proizvodnih linija, CNC i inteligentne automatizirane proizvodne radionice za proizvodne linije, koje mogu jamčiti proizvodnju milijuna MIM dijelova dnevno.
Certifikacija sustava	ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifikat

Proces nakon sinteriranja

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: eloksiranje, raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca.

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.