Dodaci za 5G bazne stanice za brizganje metala

MIM (Metal Injection Molding) je skraćenica od Metal Injection Molding. To je metoda kalupljenja u kojoj se plastificirana smjesa metalnog praha i njegovog veziva ubrizgava u kalup. To je najprije miješanje odabranog praha s vezivom, potom granulacija smjese i potom injekcijsko prešanje željenog oblika.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sveobuhvatna je tvrtka koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju strukturnih dijelova od legure bakra, baze željeza, baze od nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure nikla, legure kobalta, legure volframa, cementnog karbida i metalurgije praha. visokotehnološka poduzeća. Spremni smo postići zajednički razvoj sa svakim trgovcem koji treba dodatke za 5G bazne stanice za brizganje metala.

Opis proizvoda

1. Standardi implementacije: tvrtka striktno provodi certifikate ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proizvodi su prošli certifikaciju ROHS, FDA EU, itd.

2. Standardi za materijale proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: injekcijsko prešanje metala MIM, metalurgija praha PM, livenje po investiciji, lijevanje aluminija pod pritiskom,

4. Dostupni materijali za metalurgiju praha:

Bakrena legura, baza željeza, legura titana, baza od nehrđajućeg čelika, legura aluminija, legura nikla, legura kobalta, legura volframa, cementni karbid, hidroksi legura, meki magnetski materijal i 3D ispis mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Proces proizvodnje

1. Uvod u metalno injekcijsko prešanje (MIM)

Metalno injekcijsko prešanje (MIM) je napredna tehnologija proizvodnje metala koja kombinira prednosti dvaju tradicionalnih procesa, plastičnog injekcijskog prešanja i metalurgije praha. Mnogi proizvodi s visokim zahtjevima performansi koriste MIM, uključujući elektroniku, sredstva za život, auto dijelove, medicinsku opremu, vojnu, zrakoplovnu i druge industrije. Kao što su mobilni telefoni, elektronički radijatori, zapečaćena pakiranja, razvodne kutije, industrijski alati, konektori za optička vlakna, sustavi za raspršivanje tekućine, sportska oprema, tvrdi diskovi, automobilski sustavi goriva i paljenja, zubarski instrumenti i alati za ojačanje zuba, farmaceutska oprema, pumpe, kirurški instrumenti, zrakoplovni i obrambeni sustavi itd.

MIM (Metal Injection Molding) je skraćenica od Metal Injection Molding. To je metoda kalupljenja u kojoj se plastificirana smjesa metalnog praha i njegovog veziva ubrizgava u kalup. To je najprije miješanje odabranog praha s vezivom, potom granulacija smjese i potom injekcijsko prešanje željenog oblika.

2. Proces metalnog injekcijskog prešanja (MIM).

Proces MIM kombinira fleksibilnost dizajna injekcijskog prešanja sa snagom i cjelovitošću preciznih metala kako bi se postigla jeftina rješenja za iznimno složene geometrijske dijelove.

Proces MIM podijeljen je u četiri jedinstvena koraka obrade (miješanje, oblikovanje, odvajanje i sinteriranje) kako bi se postigla proizvodnja dijelova, s potrebom za površinskom obradom ovisno o karakteristikama proizvoda.

Proces proizvodnje MIM-a općenito uključuje: miješanje i granulaciju, injekcijsko prešanje, odmašćivanje, sinteriranje i sekundarnu obradu.

3. Glavne tehničke značajke MIM procesa:

●Pogodan je za oblikovanje raznih praškastih materijala, a proizvod se široko koristi;

●Visoka stopa iskorištenja sirovina, visok stupanj automatizacije proizvodnje, pogodan za kontinuiranu masovnu proizvodnju.

●Može izravno oblikovati male dijelove sa složenom geometrijom (0.03g-200g);

●Visoka dimenzijska točnost dijelova (±{{0}}.1 posto -±0.5 posto ) i dobra završna obrada (hrapavost 1-5μm);

●Proizvod ima visoku relativnu gustoću (95-100 posto), jedinstvenu organizaciju i izvrsne performanse.

4. Nekoliko uobičajeno korištenih procesa površinske obrade za MIM dijelove

(1) Poliranje

Koristeći mehaničko, kemijsko ili elektrokemijsko djelovanje, površinska hrapavost izratka se smanjuje kako bi se dobila svijetla i ravna površina.

(2) Galvanski tretman

Proces pričvršćivanja metalnog filma na površinu metala ili drugog materijala elektrolizom. Galvanizacija može spriječiti oksidaciju metala (kao što je hrđa), poboljšati otpornost na habanje, električnu vodljivost, refleksiju, otpornost na koroziju (bakreni sulfat, itd.) i poboljšati estetiku.

(3) PVD obrada

Upotreba fizikalnih procesa za postizanje prijenosa mase, proces prijenosa atoma ili molekula od izvora do površine supstrata. Njegova funkcija je raspršivanje nekih čestica s posebnim svojstvima (visoka čvrstoća, otpornost na habanje, rasipanje topline, otpornost na koroziju itd.) na matricu s nižim učinkom, tako da matrica ima bolju izvedbu.

(4) Tretman crnjenja

Uobičajena je metoda kemijske obrade za stvaranje oksidnog filma na metalnoj površini kako bi se izolirao zrak i postigla svrha sprječavanja hrđe. Kada zahtjevi za izgledom nisu visoki, može se koristiti tretman zacrnjenja. Glavne komponente tekućine za crnjenje su natrijev hidroksid i natrijev nitrit.

(5) Tretman fosfatiranjem

To je proces kemijske i elektrokemijske reakcije kojom se stvara fosfatni film. Glavna svrha fosfatiranja je:

1) Osigurati zaštitu osnovnog metala i spriječiti metal od korozije do određene mjere;

2) Koristi se kao temeljni premaz prije bojanja za poboljšanje adhezije i antikorozivne sposobnosti sloja boje.

(6) Tretman prskanjem

To je metoda premazivanja koja se raspršuje u jednolične i fine kapljice pomoću pritiska ili centrifugalne sile kroz pištolj za raspršivanje ili raspršivač s diskom, te se nanosi na površinu predmeta koji se premazuje.

U sažetku:

(1) Poliranje i fosfatiranje su uglavnom predtretmani za pripremu za druge naknadne tretmane;

(2) Galvanizacija i PVD dvije su vrste tehnologija obrade koje se naširoko koriste;

(3) Pocrnjenje i prskanje uvelike će promijeniti površinu proizvoda, što je prikladnije za velike izratke.

5. Trenutno primijenjeni materijalni sustavi MIM uglavnom uključuju:

Nehrđajući čelik, legure na bazi željeza, magnetski materijali, legure volframa, tvrde legure, fina keramika i druge serije.

Postcasting proces

1. Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Oprema za obradu: CNC, WEDM, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.;

3. Površinska obrada: raspršivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, galvaniziranje, crnjenje, poliranje, plavo itd.

Kalupi i oprema za inspekciju

1. Vijek trajanja kalupa: obično polutrajno. (osim izgubljene pjene)

2. Vrijeme isporuke kalupa: 10-25 dana, (prema strukturi proizvoda i veličini proizvoda).

3. Alati i održavanje kalupa: Zhongwei je odgovoran za precizne dijelove.

Kontrola kvalitete

1. Kontrola kvalitete: stopa neispravnosti manja je od 0.1 posto.

2. Uzorci i probni rad bit će 100 posto pregledani tijekom proizvodnje i prije otpreme, pregled uzoraka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardima ili zahtjevima kupaca

3. Oprema za ispitivanje: detekcija nedostataka, analizator spektra, analizator zlatne slike, trokoordinatni mjerni stroj, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje rastezanja.

Primjena

Primjena MIM-a je iznimno široka, uključujući svakodnevne potrebe, kao što su automobili, zrakoplovna industrija, vojna industrija, mobilni telefoni, satovi, medicinski tretmani, kućanski aparati, fotoaparati i električni alati opremljeni MIM dijelovima. MIM tehnologija može se primijeniti na bilo koji materijal koji se može preraditi u prah, uključujući dodatke za 5G bazne stanice za brizganje metala.