Proces brizganja metala može postići finu proizvodnju komponenti i smanjiti više troškova

Proces brizganja metala može postići finu proizvodnju komponenti i smanjiti više troškova

Automobilska, industrijska, medicinska, elektronička industrija i industrija vatrenog oružja imaju veliku potražnju za proizvedenim artiklima koji moraju biti precizni i točni: složeni geometrijski oblici, fina površinska obrada i performanse visoke tolerancije. Uobičajeni proizvodni procesi mogu pružiti pomoć. Proizvodi proizvedeni proizvodnim linijama za tlačno lijevanje metala vjerojatno će zahtijevati dodatne korake obrade, što može povećati troškove i uzrokovati otpad, dok livenje po modelu može biti skupa metoda.

 

Bolja izrada za precizne komponente

U proizvodnoj industriji nema sumnje da izreka kaže: 'Vrag se krije u detaljima'. U mnogim je primjenama dovoljno postići "dovoljno blizu" točnosti. Javni umivaonici i slavine, dječje metalne igračke, okviri za kišobrane, krovovi od pocinčanog čelika i milijuni drugih proizvoda mogu normalno funkcionirati s performansama niske tolerancije ili približnim parametrima detalja. Za metalne komponente postoji mnogo dobro poznatih procesa koji mogu proizvesti proizvode koje poduzeća trebaju.

Međutim, u industriji također postoji potražnja za malim, izdržljivim i preciznim komponentama, u kojima detalji određuju sve. Automobilska, industrijska, medicinska, elektronička industrija i industrija vatrenog oružja imaju veliku potražnju za proizvedenim artiklima koji moraju biti precizni i točni: složeni geometrijski oblici, fina površinska obrada i performanse visoke tolerancije. Uobičajeni proizvodni procesi mogu pružiti pomoć. Proizvodi proizvedeni proizvodnim linijama za tlačno lijevanje metala vjerojatno će zahtijevati dodatne korake obrade, što može povećati troškove i uzrokovati otpad, dok livenje po modelu može biti skupa metoda.

Postoji metoda kojom se brže mogu postići željeni precizni rezultati, smanjiti otpad i u konačnici smanjiti troškovi, a to je brizganje metala (MIM). Ovaj proces može osigurati potrebne komponente za projekt od nule, bez potrebe za opsežnim operacijama obrade nakon početne proizvodnje kako bi se postigla izvrsna završna obrada površine, izvrsna otpornost na koroziju i konačni proizvodi visoke čvrstoće. MIM također može donijeti impresivne uštede troškova, smanjujući troškove do 50 posto u usporedbi s metodama mehaničke obrade ili lijevanja po kalupu.

Stoga je najbolje razmotriti MIM kao konkurentnu alternativnu metodu obrade za mehaničku obradu, livenje po ulošku i metalurgiju praha. Ima sljedeće prednosti:

Osim mehaničke obrade - smanjuje težinu i omogućuje upotrebu tvrđeg čelika. Složenije pojedinačne komponente mogu se proizvesti za spajanje komponenti kako bi se smanjili troškovi i smanjili koraci obrade.

Osim lijevanja po ulošku - tanje stijenke, bolja obrada površine, manje sekundarne obrade, manje rupe, veća proizvodnja i kraći rokovi isporuke.

Izvan metalurgije praha - složenije komponente, tanje stijenke, integracija komponenti, veća gustoća, veća čvrstoća i bolja otpornost na koroziju.

MIM također može donijeti impresivne uštede troškova, smanjujući troškove do 50 posto u usporedbi s metodama mehaničke obrade ili lijevanja po ulošku

Precizne metalne komponente proizvedene pomoću MIM tehnologije

MIM Interpretacija

U proizvodnoj industriji MIM je uvijek bio zanemaren. To je zreo proces koji postoji mnogo godina, sa snažnim i učinkovitim funkcijama, ali iz nekog razloga mnoga sveučilišta ne prenose MIM znanje inženjerima.

MIM koristi iznimno fini metalni prah veličine manje od 22 mikrona i polimerno ljepilo, pomiješano u omjeru približno 6:4. Ove smjese zagrijte i ujednačite, zatim ohladite i napravite od njih zrnate sirovine.

Ključ ovog procesa je kombinacija materijala, a zbog upotrebe polimernih ljepila dobivene sirovine su donekle slične metalnoj plastici ili kitu. U procesu oblikovanja odražavaju se mnoge prednosti mogućnosti obrade MIM-a, uključujući složene konture, rupe, male radijuse, logotipe i tekst koji se mogu ugraditi u komponente. U ovom koraku, sirovine se zagrijavaju i ubrizgavaju u opremu za kalupljenje, a komponente se mogu proizvesti. Ovaj proces oblikovanja gotovo da nema rasipanja sirovina, a zbog raširene upotrebe automatiziranih operacija pruža isplativo i dosljedno proizvodno rješenje. Stoga je ovaj proces sličan injekcijskom prešanju plastike u mnogim aspektima, a poznavanje potonjeg može pomoći u pojednostavljenju bilo koje operacije prijelaza.

Nakon što su komponente brizgane, mora započeti postupak uklanjanja ljepila. Koristeći polimerne kemijske katalizatore, uklonite 90 posto ljepila sa "zelenih" komponenti s dobrim oblikom i dimenzionalnim integritetom. U ovom koraku, komponenta se naziva "smeđa", što je porozna matrica sastavljena od metalnog praha i dovoljne količine ljepila za održavanje oblika komponente. U ovoj fazi, težina komponenti je smanjena za 7 posto do 10 posto bez skupljanja.

Zatim se izvodi sinteriranje kako bi se dobio skrutnuti metalni oblik. Tijekom nižeg temperaturnog raspona procesa sinteriranja, zaostalo polimerno ljepilo izgara. Kako se toplina nastavlja povećavati, matrica metalnih čestica počinje se stapati i povezivati ​​jedna s drugom, čineći strukturu kompaktnijom i smanjujući poroznost. Nakon sinteriranja dolazi do dovoljnog zgušnjavanja, a komponente obično imaju stopu skupljanja od 17 posto do 22 posto, ovisno o specifičnom materijalu.

 

MIM razmatranja

Za komponente proizvedene korištenjem drugih postupaka oblikovanja metala, one koje su prikladne za MIM proces su one koje zahtijevaju opsežno podešavanje obrade ili operacije sklapanja. Glavna prednost MIM-a je u tome što može proizvoditi metalne komponente složenih geometrijskih oblika bez potrebe za mehaničkom obradom.

MIM proces ne samo da pruža značajne prednosti, već ima i specifične zahtjeve i karakteristike. Prvo, što se tiče veličine, komponente moraju moći stati u prostor veličine teniske loptice. Za veće komponente treba razmotriti druge procese. Poželjno je da težina proizvoda bude između {{0}}.1 i 35 grama, s ujednačenom debljinom stjenke u rasponu od 0.030 inča do 0,250 inča, i imati samonosivi geometrijski oblik tijekom proces sinteriranja.

Glavna prednost MIM-a je u tome što može proizvoditi metalne komponente složenih geometrijskih oblika bez potrebe za mehaničkom obradom.

Potencijalni metalni materijali uključuju nehrđajući čelik (17-4, 316, 420); Niskougljični čelik (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), legure titana i mekani magnetski materijali (FeSi3, FN50). To također može biti alatni čelik, kontrolirana ekspanziona legura i superlegura.

Što se tiče svojstava materijala, čak i uz korištenje polimernih ljepila, sastav materijala sličan je čeličnim dijelovima proizvedenim na druge načine i ima gustoću sirovog čelika od približno 95 do 99 posto. Tolerancija tijekom procesa proizvodnje je plus ili minus 0.5 posto. Moguće je postići strože tolerancije, ali je potrebno dodati malu količinu materijala ključnim značajkama i u konačnici postići zahtjeve veličine značajke ili položaja kroz precizne procese strojne obrade.

Zatim razmotrite potrebni godišnji obujam proizvodnje. Zbog troškova izrade kalupa i rada uzorka, MIM je prikladan za veće količine proizvodnje. Ako je učinak nizak, fiksni trošak po jedinici proizvoda bit će previsok. Obično se preporučuje procijeniti godišnju proizvodnju od 10 000 jedinica ili više.

Proces konstrukcije kalupa za ubrizgavanje zahtijeva vrata; Dizajn i plan kalupa to moraju uključivati. Oštri kutovi su točke naprezanja, pa je najbolje imati veće radijuse na tim pozicijama. Kut gaza u dizajnu komponente trebao bi biti između 0,5 º i 1 º kako bi se pomoglo u izbacivanju komponente. Mogu se oblikovati i unutarnji i vanjski navoji. Gdje god je to moguće, dizajn komponente trebao bi uključivati ​​ravnu površinu za sinteriranje. Inače, za proizvode s vrlo preciznim geometrijskim oblicima, potrebna su prilagođena učvršćenja za sinteriranje.

Osim toga, ako je potrebno, proizvodni proces može uključivati ​​sekundarnu obradu MIM komponenti, kao što je toplinska obrada, galvanizacija i mehanička obrada, od kojih se većina provodi kod dobavljača trećih strana.

Neke vrste komponenti nisu prikladne za MIM procese: komponente strojeva za vijke, dijelovi za utiskivanje, dijelovi za precizno utiskivanje, otkovci, dijelovi za hladno utiskivanje, neželjezne legure, dijelovi s tolerancijama manjim od plus ili minus 0.002 inča i zupčanici.

Surađujte s MIM stručnjacima

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima duboko i bogato iskustvo u MIM obradi, pružajući mnoge prednosti kao partner u proizvodnji. Interni inženjering i tehničke mogućnosti tvrtke uključuju:

Napredne razvojne mogućnosti i korisnička podrška, davanje predlicitacije za dizajn novog proizvoda, MIM tehnička obuka i vođenje razvoja novih materijala i procesa.

Inženjer projekta vodi razvoj proizvoda i verifikaciju prije proizvodnje.

Za razvoj novih materijala i razvoj proizvoda, inženjeri za materijale i procese vode razvoj procesa izrade kalupa, pražnjenja gume i procesa sinteriranja.

Inženjeri proizvodnje vode proizvodne operacije novih proizvoda na najučinkovitiji i dosljedniji način i mogu prepoznati prilike za korištenje automatiziranih operacija.

Projektni/proizvodni inženjeri vode i vode proizvodnju novih proizvoda na najučinkovitiji i dosljedniji način te istražuju mogućnosti korištenja automatiziranih operacija.

Osoblje zaduženo za kvalitetu osigurava sukladnost sa svim očekivanjima i zahtjevima kvalitete te podržava validaciju dizajna novih proizvoda.

Metalurški inženjeri vode metalurška ispitivanja kako bi osigurali da mehanička svojstva dijelova zadovoljavaju zahtjeve materijala.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. već ima najveći proizvodni kapacitet za pražnjenje gume i sinteriranje u Kini, te ima peć za sinteriranje koja neprekidno radi. Zhongwei Precision također pruža profesionalno znanje u automatizaciji, korištenjem robota na svim strojevima za prešanje kako bi se smanjio rad, korištenjem automatske kontrole na strojevima za prešanje kako bi se smanjio rad i poboljšala konzistentnost komponenti, te korištenjem zasebnih operacija automatizacije i 100-postotnog pregleda u operacijama sekundarne obrade kao što je mehanička obrada .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd interno proizvodi kalupe i provodi dobro održavanje tijekom cijelog životnog ciklusa kalupa, osiguravajući životni vijek do 1 milijun puta. Tvrtka koristi lokalne izvore opskrbe za sekundarnu obradu kao što je mehanička obrada, toplinska obrada i premazivanje komponenti kako bi se poboljšala učinkovitost i odziv opskrbnog lanca.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. također ima sustave upravljanja kvalitetom kao što su ISO 9001, ISO 14001, IATF i ITAR. Naša tvrtka je pokazala izvrsne mogućnosti kontrole tolerancije, koje mogu postići performanse tolerancije od plus ili minus 0,002 inča bez sekundarne obrade. I prepoznao je dobru konzistentnost materijala korištenjem BASF-ovih katalitičkih materijala, uključujući konzistentnost između serija i radnu konzistentnost komponenti.

Da biste istražili više načina za inovaciju korištenjem složenih i ekonomičnih komponenti, posjetitebrizganje metalaweb stranica tvrtke Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.